Инструкция по эксплуатации насосно-компрессорных труб

Содержание статьи:

МИНИСТЕРСТВО НЕФТЯНОЙПРОМЫШЛЕННОСТИ

Всесоюзный научно-исследовательский институт
разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб
(ВНИИТнефть)

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ

РД39-0147014-217-86

Куйбышев 1987

Руководящий документ разработан Всесоюзнымнаучно-исследовательским институтом разработки и эксплуатации нефтепромысловыхтруб.

Директор института С.М. Данелянц.

Составители: А.А. Джавадян, Т.Е. Столярова,С.А. Сабирзянов, В.Н. Пчелкин, В.М. Ферштетер, Н.Д. Черкасов, В.Н. Ежов, П.П.Крупнов, Р.С. Садырханов, Н.Е. Фломин.

Согласован с главным инженером Главногоуправления по добыче нефти и газа Миннефтепрома В.Ф. Лесничим.

Утвержден первымзаместителем министра нефтяной промышленности В.Ю. Филановским.

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

ИНСТРУКЦИЯ ПОЭКСПЛУАТАЦИИ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ

РД 39-0147014-217-86

Взамен РД 39-1-108-78

Срок введения установлен с20.11.1986 г.

Срок действиядо 20.11.1989 г.

Настоящая инструкция содержит основные технические данныеотечественных и зарубежных насосно-компрессорных труб (НКТ).

В РД приведены условия подготовки и спуска в скважину НКТдля добычи нефти или специальных работ, описаны причины аварий и данырекомендации по их предотвращению, рассмотрено оборудование, применяемое приспуско-подъемных операциях, а также условия приемки, перевозки и хранения НКТ.

Руководящий документ предназначен для предприятийМинистерства нефтяной промышленности, осуществляющих эксплуатацию НКТ.

1. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Отечественные трубы

1.1. Насосно-компрессорные трубы, применяемые дляэксплуатации и ремонта нефтяных, газовых, нагнетательных и водозаборныхскважин, изготавливаются в соответствии со следующими нормативно-техническимидокументами:

ГОСТ633-80. Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним (рис. 1 — 7, табл. 1 — 6) [1].

ТУ 14-3-1032-81. Трубы насосно-компрессорные стермоупрочненными концами [2].

ТУ 14-3-1094-82. Трубы насосно-компрессорные спротивозадирным уплотнительным покрытием резьбы муфт [3].

ТУ 14-3-1352-85. Трубы насосно-компрессорные стальные сузлом уплотнения из полимерного материала (рис. 8) [4].

ТУ 14-3-1242-83. Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним,стойкие к сероводородному растрескиванию [5].

ТУ 14-3-1229-83. Трубы насосно-компрессорные и муфты к нимс улучшенной ходимостью в эксплуатационных колоннах наклонно направленныхскважин (рис. 9) [6].

ТУ 14-3-999-81. Трубы насосно-компрессорные с улучшеннойходимостью в эксплуатационных колоннах наклонно направленных скважин (наружныйдиаметр 73 мм, толщина стенки 5,5 и 7 мм) [7].

1.2. Геометрические характеристики НКТ, изготовленных согласноперечисленным ТУ, соответствуют ГОСТ633-80.

1.3. Трубы и муфты к ним поставляются из стали одной группыпрочности (табл. 4).

1.4. Все трубы, кроме труб типа НКБ, снабжаются муфтами,навинчиваемыми на один из концов трубы. Перед свинчиванием труб с муфтами назаводе-изготовителе их резьбу покрывают смазкой для обеспечения герметичностисоединения и предохранения резьбы от задиров и коррозии.

С целью предохранения от коррозии наружную поверхностьтрубы и муфты окрашивают.

Для соединения НКТ (ГОСТ633-80) разных диаметров должны применяться переводники, изготавливаемые поГОСТ 23979-80 «Переводники для насосно-компрессорных труб» [8].

Сортамент серийно освоенных труб и заводы-поставщикиприведены в справочном прил. 1, аих геометрические и прочностные характеристики в справочных прил. 2 — 6.

Зарубежные трубы

1.5. Насосно-компрессорные трубы, поставляемые в СССР,изготовляются в соответствии со стандартами Американского нефтяного института(АНИ) и по технической документации фирм.

Геометрические, прочностные и эксплуатационныехарактеристики зарубежных труб приведены в справочных прил. 7 — 31,в стандарте 5С2 АНИ и ТУ на применение нарезных труб фирм-поставщиков.

1.6. В СССР в основном поставляются трубы, изготовляемые постандарт 5А АНИ, 5АС АНИ, 5АХ АНИ:

а) с муфтовым резьбовым соединением гладкие (рис. 10, табл. 7, 8);

б) с муфтовыми резьбовыми соединениями с высаженными наружуконцами (рис. 11, табл. 9, 10);

в) с безмуфтовыми резьбовыми соединениями, резьба которыхсоответствует резьбе гладких НКТ (рис. 12).

На этих трубах нарезана резьба треугольного профиля (рис. 13, 14, табл. 11).

Трубы с муфтовыми резьбовыми соединениями могут бытьсвинчены с трубами соответствующего размера, изготовленными по ГОСТ633-80, без применения переводников.

1.7. Насосно-компрессорные трубы, выпускаемые потехнической документации фирм, отличаются от труб соответствующих стандартовАНИ:

а) резьбой трапецеидального профиля (резьба типа«Батресс»);

б) уплотняющими элементами типа металл-металл в резьбовомсоединении (трубы фирм «Валлурек», «Маннесман», «Хайдрил», «Сумитомо», «НиппонКокан»);

в) цилиндрической двухступенчатой резьбой (трубы фирмы«Хайдрил»), прочность соединения выше прочности тела трубы;

г) тефлоновым уплотнением в резьбовом соединении.

Наиболее распространенные типы труб приведены на рис. 15 — 17, их основные размеры — в справочных прил. 13 — 20.

1.8. Трубы по технической документации фирм и муфты к нимизготавливаются из стандартизированных сталей марок Н-40, J-55, N-80 (стандарт 5А АНИ), С-75, L-80, С-95 (стандарт 5АС АНИ), Р-105 (стандарт 5АХ АНИ) инестандартизированных сталей марок С-90, Q-125,V-150 с наименьшим пределом текучести соответственно 621,862, 1034 МПа (механические свойства стандартизированных сталей приведены втабл. 12). Данные о химическомсоставе сталей, регламентированном стандартом 5АС АНИ, содержатся в табл. 13.

1.9. Зарубежные насосно-компрессорные трубы большинстваконструкций поставляются (по требованию потребителя) с уменьшенным наружнымдиаметром муфты или муфтовой части, с увеличенной шириной наружных фасок наторцах муфты. Муфты изготавливаются из стали той же марки, что и трубы, или изболее прочной стали.

1.10. Трубы изготавливают двух групп по длине: 6,10 — 7,32м и 8,53 — 9,75 м.

1.11. Подбор труб для лифтовых колонн скважин,эксплуатирующих сероводородсодержащие месторождения, производится на основаниирекомендаций фирм-поставщиков.

Таблица1

Трубы гладкие и с высаженными наружу концами и муфты к нимпо ГОСТ633-80

Размеры, мм

Условный диаметр трубы	Труба							Муфта
	Наружныйдиаметр, D	Толщинастенки, S	Внутреннийдиаметр, d	Наружныйдиаметр высаженной части, Dв	Длинавысаженной части, lBmin	Масса 1 мгладкой трубы, кг	Увеличениемассы трубы вследствие высадки обоих концов, кг	Наружныйдиаметр, Dм	Длина, Lм	Масса, кг
Трубыгладкие и муфты к ним
33	33,4	3,5	26,4	—	—	2,6	—	42,2	84	0,4
42	42,2	3,5	35,2	—	—	3,3	—	52,2	90	0,6
48	48,3	4,0	40,3	—	—	4,4	—	55,9	96	0,5
60	60,3	5,0	50,3	—	—	6,8	—	73,0	110	1,3
73	73,0	5,5	62,0	—	—	9,2	—	88,9	132	2,4
73	73,0	7,0	59,0	—	—	11,4	—	88,9	132	2,4
89	88,9	6,5	75,9	—	—	13,2	—	108,0	146	3,6
102	101,6	6,5	88,6	—	—	15,2	—	120,6	150	4,5
114	114,3	7,0	,3	—	—	18,5	—	132,1	156	5,1
Трубыс высаженными наружу концами и муфты к ним
27	26,7	3,0	20,7	33,4	40	1,8	0,1	42,2	84	0,4
33	33,4	3,5	26,4	37,3	45	2,6	0,1	48,3	90	0,5
42	42,2	3,5	35,2	46,0	51	3,3	0,2	55,9	96	0,7
48	48,3	4,0	40,3	53,2	57	4,4	0,4	63,5		0,8
60	60,3	5,0	50,3	65,9	89	6,8	0,7	77,8	126	1,5
73	73,0	5,5	62,0	78,6	95	9,2	0,9	93,2	134	2,8
73	73,0	7,0	59,0	78,6	95	11,4	0,9	93,2	134	2,8
89	88,9	6,5	75,9	95,2	102	13,2	1,3	114,3	146	4,2
89	88,9	8,0	72,9	95,2	102	16,0	1,3	114,3	146	4,2
102	101,6	6,5	88,6	108,0	102	15,2	1,4	127,0	154	5,0
114	114,3	7,0	,3	120,6	108	18,5	1,6	141,3	160	6,3

Примечание. На внутренней полости трубы нарасстоянии (lBmin + 25) мм от торца допускаетсятехнологическая конусность не более 1:50.

Таблица 2

Трубыгладкие высокогерметичные и муфты к ним НКМ по ГОСТ633-80

Размеры, мм

Условный диаметр трубы	Труба				Муфта
	Наружный диаметр, D	Толщина стенки, S	Внутренний диаметр, d	Масса 1 м, кг	Наружный диаметр, DM	Длина, LM	Масса, кг
60	60,3	5,0	50,3	6,8	73,0	135	1,8
73	73,0	5,5	62,0	9,2	88,9	135	2,5
		7,0	59,0	11,4	88,9	135	2,5
89	88,9	6,5	75,9	13,2	108,0	155	4,1
		8,0	72,9	16,0	108,0	155	4,1
102	101,6	6,5	88,6	15,2	120,6	155	5,1
114	114,3	7,0	,3	18,5	132,1	205	7,4

Рис. 1. Гладкая насосно-компрессорная труба (а) имуфта к ней (б) по ГОСТ633-80

Рис. 2. Насосно-компрессорная труба с высаженными наружуконцами (а) и муфта к ней (б) по ГОСТ633-80

Рис. 3. Насосно-компрессорная труба (а) и муфта (б)типа НКМ по ГОСТ633-80

Рис. 4. Насосно-компрессорная труба типа НКБ по ГОСТ633-80

Рис. 5. Профиль резьбы насосно-компрессорных труб и муфт кним по ГОСТ633-80:

1 — линия, параллельная оси резьбы; 2 -линия среднего диаметра резьбы; 3 — ось резьбы

Рис. 6. Резьба насосно-компрессорных труб по ГОСТ633-80:

1 — конец сбега резьбы; 2 — нитки сосрезанными вершинами; 3 — основная плоскость; 4 — линия среднего диаметрарезьбы

Таблица3

Трубы безмуфтовые с высаженными наружу юнцами НКБ по ГОСТ633-80

Размеры, мм

Условный диаметр трубы	Наружный диаметр, D	Толщина стенки, S	Внутренний диаметр, d	Наружный диаметр высаженной части, Dв (пред. откл. ± 0,5)	Внутренний диаметр в плоскости торца ниппельногоконца dВНmax	Внутренний диаметр конца высаженной части dв	Длина высаженной части dвmin	Масса l мгладкой трубы, кг	Увеличение массы трубы вследствие высадки обоихконцов, кг
60	60,3	5,0	50,3	71	53,5	48,3	95	6,8	1,8
73	73,0	5,5	62,0	84	65,5	60,0		9,2	2,2
	73,0	7,0	59,0	86	63,0	57,0		11,4	2,6
89	88,9	6,5	75,9	102	79,5	73,9		13,2	3,2
	88,9	8,0	72,9	104	77,0	70,9		16,0	3,7
102	101,6	6,5	88,6	116	92,0	86,6		15,2	4,0
114	114,3	7,0	,3	130	104,0	98,3		18,5	4,8

Таблица4

Механическиехарактеристики материалов насосно-компрессорных труб по ГОСТ633-80

Показатель	Нормамеханических свойств для стали группы прочности
	Д		К	Е	Л	М	Р
	Исполнение
	А	Б
Временное сопротивление sв,МПа (кгс/мм2), не менее	655(66,8)	638(65,0)	687(70,0)	689(70,3)	758(77,3)	823(83,9)	0(101,9)
Предел текучести бт,MПа(кгс/мм2):
не менее	379(38,7)	373(38,0)	491(50,0)	552(56,2)	654(66,8)	724(73,8)	930(94,9)
не более	552(56,2)	—	—	758(77,3)	862(87,9)	921(93,9)	1137(116,0)
Относительное удлинение d5,%, не менее	14,3	16,0	12,0	13,0	12,3	11,3	9,5

Примечание. Для труб из стали группыпрочности Д исполнения Б максимальное значение предела текучести не ограничено.

Таблица5

Резьбовые соединения гладких труб и труб с высаженныминаружу концами и муфт к ним по ГОСТ633-80

Условный диаметр трубы	Наружный диаметр гладкой D ивысаженной части DВ трубы	Шаг резьбы, r	Средний диаметр резьбы в основной плоскости dср	Диаметр резьбы в плоскости торца резьбы		Длина резьбы трубы			Сбег l1max	Внутренний диаметр резьбы в плоскости торца муфты d3*	Диаметр цилиндрической выточки муфты d0(пред. откл. + 0,8)	Ширина торцовой плоскости муфты Bmin	Глубина выточки муфты l0 (пред. откл. )	Расстояние от торца муфты до конца сбега резьбы натрубе при свинчивании вручную A
				наружный d1*	внутренний d2*	Общая (до конца сбега) l		До основной плоскости l*
						Номинальная	Пред. откл.
Трубы гладкие
33	33,4	2,540	32,065	32,382	29,568	29	± 2,5	16,3	8	31,210	35,0	2,0	8,0		5,0
42	42,2		40,828	40,948	38,124	32		19,3		39,973	43,8	2,5
48	48,3		46,924	46,866	44,042	35		22,3		46,069	49,9	1,5
60	60,3		58,989	58,494	55,670	42		29,3		58,134	61,9	4,0
73	73,0		71,689	70,506	67,682	53		40,3		70,834	74,6	5,5
89	88,9		87,564	85,944	83,120	60		47,3		86,709	90,5	6,5
102	101,6	3,175	99,866	98,519	94,899	62	± 3,2	49,3	10	98,619	103,2	6,5	9,5		6,5
114	114,3	3,175	112,566	111,031	107,411	65	± 3,2	52,3	10	111,219	115,9	6,0	9,5		6,5
Трубы с высаженными наружу концами
27	33,4	2,540	32,065	32,383	29,568	29	± 2,5	16,3	8	31,210	35,0	2,0	8,0		5,0
33	37,3		35,970	36,	33,276	32		19,3		35,115	38,9	3,0
42	46,0		44,701	44,643	41,819	35		22,3		43,846	47,6	2,5
48	53,2		51,845	51,662	48,833	37		24,3		50,990	54,8	2,5
60	65,9	3,175	64,148	63,551	59,931	50	± 3,2	37,3	10	62,801	67,5	3,5	9,5		6,5
73	78,6		76,848	76,001	72,381	54		41,3		75,501	80,2	4,5
89	95,2		93,516	92,294	88,674	60		47,3		92,169	96,9	6,5
102	108,0		106,216	104,744	101,124	64		51,3		104,869	109,6	6,5
114	120,6		118,916	117,256	113,636	67		54,3		117,569	122,3	7,5

* Размеры для справок.

Таблица 6

Размеры профиля резьбы труби муфт по ГОСТ633-80, мм

Параметры резьбы	Число ниток надлине 25,4 мм
	10	8
Шаг резьбы P	2,540	3,175
Высота исходного профиля H*	2,200	2,750
Высота профиля h1	1,412	1,810
Рабочая высота профиля h*	1,336	1,734
Угол профиля a*	60°
Радиус закругления:
вершиныпрофиля r	0,432+0,045	0,508+0,45
впадиныпрофиля r1	0,356-0,045	0,432-0,045
Угол наклона стороны профиля a/2	30± 1°
Зазор Z*	0,076
Угол уклона jс	1°47¢24²
Конусность 2 tgj	1:16

* Размеры длясправок.

Рис. 7. Резьбовое соединение насосно-компрессорных труб по ГОСТ633-80, свинченное вручную (а) и на станке (б)

Рис. 8. Муфта с узлом уплотнения из полимерного материала:

1 — проточки под тефлоновые кольца; 2 -тефлоновое кольцо

Рис. 9. Муфта с улучшенной ходимостью

Таблица7

Гладкиенасосно-компрессорные трубы по стандартам АНИ

Размеры, мм

Наружный диаметр	Толщина стенки	Марка стали
26,7	2,87	Н-40,       J-55,        С-75,N-80
33,4	3,38	Н-40,       J-55,        С-75,N-80
42,2	3,56	Н-40,       J-55,        C-75,N-80
48,3	3,68	Н-40,       J-55,        С-75,N-80
60,3	4,24	Н-40,       J-55,        С-75,N-80
	4,83	Н-40,       J-55,        С-75,N-80, P-105
	6,45	N-80,       С-75,       Р-105
73,0	5,51	Н-40,       J-55,        С-75,N-80, Р-105
	7,82	С-75,       N-80,       Р-105
88,9	5,49	Н-40,       J-55,        С-75,N-80
	6,45	Н-40,       J-55,        С-75,N-80,       Р-105
	7,34	Н-40,       J-55,        С-75,      N-80
	9,52	С-75,       N-80,       Р-105
101,6	5,74	Н-40,       J-55,        С-75,N-80
114,3	6,88	Н-40,       J-55,        С-75,N-80

Таблица 8

Соединения гладких насосно-компрессорных труб по стандартамАНИ

Размеры,мм

Наружный диаметр D	Толщина стенкиS	Внутреннийдиаметр трубы d	Приведеннаямасса 1 м трубы и муфты*, кг	Шаг резьбы	Среднийдиаметр резьбы в основной плоскости dср	Общая длина,резьбы G	Наружныйдиаметр муфты DМ	Длина муфты LМ	Расстояние отторца муфты до конца сбега резьбы на трубе при свинчивании вручную (натяг) A	Ширинаторцовой плоскости B	Диаметррасточки муфты d0	Диаметрторцовой плоскости у муфты со скосами 20° DВ
26,7	2,87	20,96	1,70	2,54	25,334	27,8	33,4	81,0	5,08	1,6	28,3	30,0
33,4	3,38	26,64	2,53	2,54	32,065	28,6	42,2	82,6	5,08	2,4	35,0	37,8
42,2	3,56	35,08	3,44	2,54	40,828	31,8	52,2	88,9	5,08	3,2	43,8	47,2
48,3	3,68	40,94	4,09	2,54	46,924	34,9	55,9	95,2	5,08	1,6	49,9	52,1
60,3	4,24	51,82	5,98	2,54	58,989	41,3	73,0	108,0	5,08	4,8	61,9	66,7
	4,83	50,64	6,71	2,54	58,989	41,3	73,0	108,0	5,08	4,8	61,9	66,7
	6,45	47,40	8,66	2,54	58,989	41,3	73,0	108,0	5,08	4,8	61,9	66,7
73,0	5,51	62,00	9,41	2,54	71,689	52,4	88,9	130,2	5,08	4,8	74,6	81,0
	7,82	57,36	12,68	2,54	71,689	52,4	88,9	130,2	5,08	4,8	74,6	81,0
88,9	5,49	77,92	11,68	2,54	87,564	58,8	108,0	142,9	5,08	4,8	90,5	98,4
	6,45	76,00	13,48	2,54	87,564	58,8	108,0	142,9	5,08	4,8	90,5	98,4
	7,34	74,22	15,11	2,54	87,564	58,8	108,0	142,9	5,06	4,8	90,5	98,4
	9,52	69,86	18,93	2,54	87,564	58,8	108,0	142,9	5,08	4,8	90,5	98,4
101,6	5,74	90,12	14,02	3,175	99,866	60,3	126,0	146,0	6,35	4,8	103,2	111,1
114,3	6,88	,54	18,66	3,175	112,566	65,1	132,1	155,0	6,35	4,8	115,9	123,2

* Масса 1 м трубы и муфты определена длятрубы длиной 6,1 м.

Рис. 10. Соединение гладких насосно-компрессорных труб постандарту АНИ:

1 — соединение, свинченное на станке; 2 -конец сбега резьбы; 3 — соединение, свинченное вручную; 4 — основная плоскость

Рис.11. Соединение насосно-компрессорных труб с высаженными наружу концами постандарту АНИ:

1 — соединение, свинченноена станке; 2 — конец сбега резьбы; 3 — соединение, свинченное вручную; 4 -основная плоскость

Рис. 12. Безмуфтовое соединение труб постандарту АНИ

Рис. 13. Профиль резьбы насосно-компрессорныхтруб по стандарту 5В АНИ

Таблица9

Насосно-компрессорные трубы с высаженными наружу концами постандартам АНИ

Размеры, мм

Наружный диаметр D	Толщина стенкиS	Марка стали
26,7	2,87		Н-40,       J-55,        С-75, N-80
33,4	3,38		Н-40,       J-55,        С-75,N-80
42,2	3,56		Н-40,       J-55,        C-75,N-80
48,3	3,68		Н-40,       J-55,        С-75,N-80
60,3	4,83	Н-40,       J-55,        С-75,N-80, P-105
	6,45	С-75,       N-80,       Р-105
73,0	5,51	Н-40,       J-55,        С-75,N-80, Р-105
	7,82	С-75,       N-80,       Р-105
88,9	6,45	Н-40,       J-55,        С-75,N-80, Р-105
	9,52	С-75,       N-80,       Р-105
101,6	6,65	Н-40,       J-55,        С-75,N-80
114,3	6,88	Н-40,       J-55,        С-75,N-80

Рис. 14 Резьбовое соединение насосно-компрессорных труб постандарту 5В АНИ:

Плоскости: I — середины муфты или наименьшего диаметрарезьбы муфтовой части; II — торца трубы при свинчивании механическим способом; III — торца трубы при свинчивании вручную; IV — свинчивание вручную; V — начало сбега резьбы

Таблица10

Соединения насосно-компрессорных труб с высаженными наружуконцами по стандартам АНИ

Размеры, мм

Наружный диаметр D	Толщина стенкиS	Внутреннийдиаметр трубы d	Приведеннаямасса 1 м трубы и муфты*, кг		Шаг резьбы	Среднийдиаметр резьбы в основной плоскости dср	Общая длина,резьбы G	Наружныйдиаметр высадки DВ	Длина допереходной части муфты lg	Наружныйдиаметр муфты		Диаметррасточки муфты d0	Длина муфты LМ	Ширинаторцовой плоскости муфты B	Диаметрторцовой плоскости у муфты со скосами 20°
			Нормальная	Уменьшенная						Нормальный	Уменьшенный				Нормальный	Уменьшенный
26,7	2,87	20,96	1,79	—	2,54	32,065	28,6	33,4	60,3	42,4	—	35,0	82,6	2,4	37,8	—
33,4	3,38	26,64	2,60	—	2,54	39,970	31,8	37,3	63,5	48,3	—	38,9	88,9	2,4	42,8	—
42,2	3,56	35,08	3,50	—	2,54	44,701	34,9	46,0	66,7	55,9	—	47,6	95,2	3,2	51,0	—
48,3	3,68	40,94	4,20	—	2,54	31,845	36,5	53,2	68,3	63,5	—	54,8	98,4	3,2	58,3
60,3	4,83	50,64	6,89	6,81	3,175	64,148	49,2	65,9	101,6	77,8	73,9	67,5	123,8	4,0	71,8	69,9
	6,45	47,40	8,83	8,75	3,175	64,148	49,2	65,9	101,6	77,8	73,9	67,5	123,8	4,0	71,8	69,9
73,0	5,51	62,00	9,58	9,44	3,175	76,848	54,0	78,6	108,0	93,2	87,9	80,2	133,4	5,6	85,9	83,2
	7,82	57,36	12,93	12,80	3,175	76,848	54,0	78,6	108,0	93,2	87,9	80,2	133,4	5,6	85,9	83,2
88,9	6,45	76,00	13,81	13,52	3,175	93,516	60,3	95,2	114,3	114,3	106,2	98,6	146,0	6,4	104,8	,7
	9,52	69,86	19,24	18,96	3,173	93,516	60,3	95,2	114,3	114,3	—	96,8	146,0	6,4	104,8	,7
101,6	6,65	88,30	16,36	—	3,175	106,216	60,5	108,0	114,3	127,0	—	109,6	152,4	6,4	117,5	—
114,3	6,88	,54	19,20	—	3,175	118,916	66,7	120,6	120,6	141,3	—	122,2	158,8	6,4	131,0	—

Рис. 15. Соединения труб различных типов:

а — VAMфирмы «Валлурек»; б — TDS фирмы «Маннесманн»; в — А-95 фирмы «Хайдрил»; г — СS фирмы «Хайдрил»; д — РН-6 фирмы«Хайдрил»

Рис. 16. Соединения труб различных типов:

a — DSS-HTC фирмы «Атлас Брэдфорд»; б — IJ-4S фирмы «Атлас Брэдфорд»; в — TC-4S фирмы «Атлас Брэдфорд»; г — IJ-3SS фирмы «Атлас Брэдфорд»; д — с тефлоновым кольцом (по стандартуАНИ)

Рис.17. Соединения труб различных типов:

а — FL-4S фирмы «Атлас Брэдфорд»; б — NK2SC фирмы «Ниппон Кокан»; в — NK3SB фирмы «Ниппон Кокан»

Таблица 11

Размеры резьбы закругленного профиля насосно-компрессорныхтруб (стандарт АНИ)

Элементы профиля резьбы	Число ниток надлине 25,4 мм
	10 (p = 2,540)	8 (p = 3,175)
H = 0,866P	2,200	2,750
ns = nn= 0,626 P — 0,178	1,412	1,810
Srs = Srn= 0,120 P + 0,051	0,356	0,432
Scs =Scs = 0,120 P + 0,127	0,432	0,508

Таблица12

Механические свойства сталей для насосно-компрессорных труб(стандарт АНИ)

Показатели	Марка стали
	Н-40	J-55	N-80	Р-105	С-75	L-80	С-95
Предел текучести sT,МПа:
наименьший	275	379	552	723	516	552	654
наибольший	—	552	758	930	620	654	758
Временное сопротивление разрыву sB,МПа, не менее	413	516	689	827	654	654	723

Таблица 13

Химический состав стали для труб(стандарт АНИ)

Марка стали	Компоненты, %										Термообработка
	C	Мn	Mo	Cr	Ni	Cu	P	S	Si	Cr + Ni + Cu
Н-40	0,27- 0,37	0,7- 1,0	—	—	—	—	0,04	0,06	—	—	—
J-55	0,37- 0,47	0,8- 1,0		—	—	—	0,04	0,06	—	—	—
С-75-1	0,50	1,90	0,15- 0,40	—	—	—	0,04	0,06	0,45	До0,50	Нормализация и отпуск
C-75-2	0,43	1,50	—	—	—	—	0,04	0,06	0,45	—	Закалка и отпуск
C-75-3	0,38- 0,48	0,75- 1,0	0,15- 0,25	0,8- 1,1		—	0,04	0,04	—	—	Нормализация и отпуск
L-80	0,43	1,90	—	—	0,25	0,35	0,04	0,06	0,45	—	Закалка и отпуск
N-80	0,37- 0,48	1,4- 1,7	0,15	—	—	—	—	—	—	—	Нормализация
С-95	0,45	1,90	—	—	—	—	0,04	0,06	0,45	—	Закалка и отпуск
Р-105	0,37- 0,45	0,6- 0,8	0,25	0,80	1,80	—	—	—	—	—	Нормализация и отпуск

2. МАРКИРОВКА

Отечественныетрубы

2.1. На каждой трубе, изготовляемой по ГОСТ633-80, на расстоянии 0,4 — 0,6 м от ее конца, снабженного муфтой (илираструбного конца труб НКБ), должна быть четко нанесена ударным способом илинакаткой маркировка следующего содержания:

— условный диаметр трубы, мм;

— номер трубы;

— группа прочности;

— толщина стенки, мм (для труб с условным диаметром 73 и 89мм);

— наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

— месяц и год выпуска.

Место нанесения маркировки должно быть обведено или подчеркнутоустойчивой светлой краской. Высота знаков маркировки должна быть 5 — 8 мм. Примеханическом способе нанесения маркировки труб допускается расположение ее водин ряд. Допускается на каждой трубе маркировать номер плавки.

Рядом с маркировкой ударным способом или накаткой на каждойтрубе вдоль образующей трубы и муфты устойчивой светлой краской должна бытьнанесена маркировка следующего содержания:

— условный диаметр трубы, мм;

— группа прочности (для гладких труб с термоупрочненнымиконцами дополнительно маркируется «ТУК»);

— толщина стенки, мм (для труб с условным диаметром 73 и 89мм);

— длина трубы, см;

— масса трубы, кг;

— тип трубы (кроме гладких труб);

— наименование или товарный знак предприятия-изготовителя.

Высота знаков маркировки должна быть 20 — 50 мм.

Для труб с условным диаметром 27 — 48 мм вместо маркировкикраской каждой трубы ударным способом или накаткой наносится маркировка наметаллическую бирку, надежно прикрепляемую к каждому пакету. При этоммаркируется общая длина и масса труб, находящихся в пакете.

2.2. На каждой муфте выбивают: тип трубы (кроме муфт кгладким трубам), условный диаметр, товарный знак предприятия-изготовителя.Образцы маркировки отечественных труб приведены в справочном прил. 32.

Зарубежные трубы

2.3. В соответствии cтребованиями стандартов АНИ на каждую насосно-компрессорную трубу и муфтуизготовитель должен наносить клеймами или краской знаки маркировки.

2.4. Каждую муфту обязательномаркируют клеймами или краской по трафарету. Содержание маркировки и порядокрасположения ее элементов следующие:

а) название или товарный знак изготовителя;

б) монограмма АНИ;

в) сокращенное обозначение марки стали:

                            Маркастали                                     Обозначение

                                  Н-40                                                      Н

                                   J-55                                                       J

                                  N-80                                                      N

                                  Р-105                                                     Р

                   С-75(модификация 1)                                    C75-1

                   С-75(модификация 2)                                    С75-2

                   C-75 (модификация 3)                                    С75-3

                                   L-80                                                      L

           N-80(закаленная и отпущенная)                           N, Q

Дополнительным знаком маркировки может служить такжесплошная или кольцевая окраска муфты. Цвета окраски соответствуют марке стали,из которой изготовлена муфта (табл. 14).

Опознавательная окраска обязательна для муфт с уменьшеннымнаружным диаметром, на которые, кроме того, наносится черный поясок по центрумуфты.

2.5. На каждую трубу на расстоянии около 305 мм от муфтовойчасти или навинченной муфты наносят маркировку клеймами и краской.

Исключение составляют трубы с условными диаметрами 1,050 и1,315 дюйма (26,7 и 33,4 мм). На этих трубах маркировка клеймением,предусмотренная п. 2.6, непроизводится, а из данных маркировки, регламентируемых п. 2.7, наносится только условное обозначение трубы поспособу изготовления.

Все элементы маркировки, предусмотренные этими пунктами,выбиваются на табличке, прикрепляемой к пакету труб.

2.6.Содержание маркировки клеймением и порядок расположения ее элементов следующие:

а) название или товарный знак изготовителя;

б) монограмма АНИ;

в) масса единицы длины труб (1 фута в фунтах или 1 м в кг);

г) сокращенное обозначение марки стали, из которойизготовлена труба (см. п. 2.4);

д) условное обозначение трубы по способу изготовления;бесшовные трубы обозначаются буквой S, электросварные — буквой Е.

2.7. Маркировка, выполняемая краскойпо трафарету, должна содержать следующие элементы, наносимые в указанномпорядке:

а) условный диаметр трубы (в дюймах или миллиметрах);

б) масса единицы длины трубы (1 фута в фунтах или 1 м вкг);

в) сокращенное обозначение марки стали (см. п. 2.4);

г) условное обозначение трубы по способу изготовления (см.п. 2.6 д);

д) слово TESTED и значениедавления гидроиспытания (в psi или кгс/см²)- в том случае, когда оно превышает стандартное.

Таблица14

Цвета опознавательной маркировки в зависимости от маркистали

Марка стали	Цвет
Н-40	Черный
J-55	Светло-зеленый
N-80	Красный
P-105	Белый
С-75(всех модификаций)	Голубой
L-80	Красныйс коричневым

2.8. Длина трубы в футах и десятых долях фута или в мм имасса трубы наносятся краской на расстоянии до 610 мм от муфты или муфтовойчасти трубы.

2.9. На теле трубы нарасстоянии до 610 мм от муфты или муфтовой части краской может быть нанесенаопознавательная маркировка в виде кольца, указывающая марку стали (см. табл. 14).

2.10. Зарубежные трубы, поставляемые по техническойдокументации фирм, маркируют по указанию организаций-потребителей(внешнеторговых организаций).

2.11. Образцы маркировки зарубежных труб приведены всправочном прил. 32.

3. УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ ИПРИЕМКИ

3.1. Насосно-компрессорные трубы предъявляются к приемкепартиями. Если партия отгруженных труб меньше грузоподъемности вагона, тодопускается погрузка разных партий труб при условии их разделения.

Партия должна состоять из труб одного условного диаметра,одной толщины стенки и группы прочности, одного типа и сопровождаться единымдокументом, удостоверяющим соответствие их качества требованиям стандарта исодержащим:

— наименование предприятия-изготовителя;

— условный диаметр труб и толщину стенки, мм; длину труб,м;

— массу труб, кг;

— тип труб;

— группу прочности, номер плавки, массовую долю серы ифосфора для всех входящих в партию плавок;

— номера труб (от — до) каждой плавки;

— результаты испытаний;

— обозначение стандарта.

3.2. Приемка новых труб от заводов-изготовителей, входнойконтроль и приемка труб, бывших в эксплуатации, должны осуществляться всоответствии с «Инструкцией о порядке приемки продукциипроизводственно-технического назначения и товаров народного потребления поколичеству» [9], «Инструкцией опорядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаровнародного потребления по качеству» [10],«Методическими рекомендациями по организации приемки продукции производственно-техническогоназначения по качеству» [11].

3.3. Проверке соосности резьб должно быть подвергнуто неменее 1 % муфт от каждой партии. Проверка внутреннего диаметра и общейизогнутости труб НКБ должна проводиться до высадки концов. Проверке качествасопряжения торцов трубы НКМ и упрочненного уступа муфты подвергают каждоесоединение партии.

Проверка резьбы труби муфт заключается в определении отклонений по конусности и натягу.Предусматривается овальность не более 0,10 мм для труб условным диаметром до 60мм, не более 0,13 мм для труб условным диаметром 73 — 89 мм, не более 0,15 ммдля труб больших диаметров.

Резьбовые концы НКТ должны быть защищены предохранительнымикольцами и ниппелями. При навинчивании предохранительных колец и ниппелейрезьба смазывается антикоррозионной смазкой.

4. УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ

4.1. С цельюпредотвращения отложений парафина и солей в трубах, а также защиты от коррозиивнутреннюю поверхность НКТ покрывают эмалями, эпоксидными смолами, лаками, атакже производят остеклование труб. Испытание труб на изгиб показало, чтолаковые покрытия при этом не разрушаются, в эпоксидных смолах образуютсятрещины, а эмаль и стекло разрушаются до полного откалывания. Поизносостойкости силикатные покрытия (эмали и стекла) превосходят полимерные(смолы и лаки). Термостойкость полимерных покрытий составляет — 150 °С,силикатных 200 — 600 °С. В связи с этим конкретные меры, позволяющиепредотвратить коррозионные поражения труб, могут быть выработаны только путемопробования на каждом месторождении различных методов борьбы с коррозией ивыбора наиболее оптимальных.

4.2. При эксплуатации нефтяных и газовых скважин, продукциякоторых содержит сероводород или другие коррозионно-активные вещества, трубы подвергаютсясульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением. Для исключенияуказанного вида разрушения необходимо производить выбор марок труб и расчетлифтовых колонн с учетом опасности его проявления.

В скважинах, продукция которых содержит сероводород, дажепри незначительных его концентрациях применение отечественных труб групппрочности Е, Л и М и зарубежных из сталей марок N-80,Р-105, Q-125, V-150 нерекомендуется из-за опасности сульфидного растрескивания. В этих условияхцелесообразно применение отечественных стальных труб группы прочности Д изарубежных труб из стали марок С-75, L-80, С-95.

4.3. При наличии в пластовой продукции коррозионно-активныхкомпонентов рекомендуется применять трубы с покрытиями или использовать для ихзащиты ингибиторы коррозии.

5. ПОДГОТОВКА К СПУСКУ ВСКВАЖИНУ

5.1. Подготовка новых и бывших в эксплуатации труб должнапроизводиться на трубных базах в соответствии с РД 39-1-592-81 [12] и РД 39-2-197-79 [13].

5.2. Перед спускомтруб в скважину следует проводить контроль качества труб, который включает всебя проверку резьб ниппеля и муфты, а также целостности тела трубы. Привизуальном контроле обнаруживают внешние дефекты, при необходимости производятинструментальный (например, с помощью калибров) или дефектоскопическийконтроль.

С целью проверки на герметичность каждую трубу снавинченной на нее муфтой подвергают испытанию внутренним гидравлическимдавлением (справочное прил. 5).Продолжительность испытания должна быть не менее 10 с.

Трубы, при гидроиспытании которых обнаружена утечкаиспытательной жидкости в резьбовом соединении, подвергают восстановлению, а втеле — отбраковывают.

3.3. Перед спуском в скважину трубы комплектуют по типам иразмерам. При необходимости их соединяют между собой переводниками. Поднимаемыес мостков трубы должны иметь навинченные на ниппельных концах предохранительныекольца.

5.4. Подняв трубу, следует отвинтить предохранительноекольцо, тщательно очистить резьбу ниппеля, а также резьбу муфты (раструба)ранее спущенной трубы волосяной щеткой и смазать резьбовой смазкой.

5.5. Перед спуском в скважину длина каждой трубы должнабыть измерена с помощью стальной рулетки. Точность измерений обусловлена планомработ.

Длина трубы определяется расстоянием между свободным торцоммуфты (муфтовой части) и предполагаемым положением торца муфты, навинченной напротивоположный конец трубы. Для труб по ГОСТ633-80 и стандартам АНИ, труб с соединениями VAM(фирма «Валлурек»), TDS (фирма «Маннесман»), IJ-4S и ТС-4S(фирма «Атлас Брэдфорд») это положение соответствует концу сбега наружнойрезьбы (рис. 18).

Для труб типа НКБ, с соединениями А-95, CS, PH-6 (фирма «Хайдрил»), DSS-HT, IJ-3SS (фирма «Атлас Брэдфорд») это положение соответствует местунахождения уплотнительного торца наружной резьбовой части по большему диаметру(рис. 19.

5.6. При суммировании результатов измерений длины отдельныхтруб получаем теоретическую длину колонны. Для определения ее истинногозначения необходимо ввести поправки, связанные с удлинением колонны поддействием растягивающих сил.

5.7. Для обеспечения герметичности соединений в скважинах свысоким давлением, особенно в газовых и газоконденсатных, необходимо:

— при свинчивании труб с муфтами их резьбы покрыватьсмазкой (можно применять ленту ФУМ), обеспечивающей герметичность соединения ипредохраняющей резьбу от задиров и коррозии;

— при подъеме НКТ с мостков предохранять от ударов концытрубы о фланец колонны или о другие металлические предметы.

Рис. 18. Схема измерения длины трубы:

1 — коней сбега наружной резьбы; 2 -измеряемая длина; 3 — муфта или муфтовая часть; 4 — труба

Рис. 19. Схема измерения длины трубы

1 — уплотнительный торец по большомудиаметру наружной резьбовой части; 2 — труба; 3 — измеряемая длина; 4 — муфтаили муфтовая часть

6. ОБОРУДОВАНИЕ,ПРИМЕНЯЕМОЕ ПРИ СПУСКО-ПОДЪЕМНЫХ ОПЕРАЦИЯХ

6.1. Для захвата колонны труб и удержания их на весу приспуско-подъемных операциях, осуществляемых без применения механизмов длясвинчивания и развинчивания труб, необходимо использовать трубные элеваторытипа ЭХЛ, ЭТАР, ЭТАД и др. (диаметры захватываемых труб от 48 до 114 мм,грузоподъемность от 10 до 125 т).

6.2. При механизированном свинчивании и развинчивании труб,а также при работе с клиновым захватом-спайдером рекомендуется использоватьэлеваторы типа ЭГ (диаметры от 33 до 114 мм, грузоподъемность от 16 до 80 т),ЭТА (диаметры от 48 до 89 мм, грузоподъемность от 32 до 80 т).

6.3. Для спуска и подъема безмуфтовых труб и труб с муфтамиуменьшенного диаметра рекомендуется применять клиновые элеваторы типа ЭНКБ-80,разработанные АзИНМАШем.

6.4. Элеваторы должны быть исправными, иметь штропыодинаковой длины.

6.5. Для захвата и удержания на весу колонны безмуфтовыхнасосно-компрессорных труб в процессе их спуска и подъема при ремонте скважинприменяют спайдеры-элеваторы ЭС33-52´28 (диаметры от 33 до 52 мм, грузоподъемность 28 т).

6.6. Для автоматизации операций по захвату, удержанию навесу, освобождению и центрированию колонны НКТ в процессе спуско-подъемныхопераций при ремонте скважин используют спайдер АСГ-80 (диаметры от 60 до 89мм, грузоподъемность 80 т). Насечки клиньев спайдеров и клиновых элеваторов вовремя работы необходимо регулярно очищать.

6.7. Для ручного и механизированного свинчивания иразвинчивания насосно-компрессорных труб и муфт к ним предназначенысоответственно:

— ключ КТНМ (диаметры от 20 до 132 мм);

— ключи КТГУ (диаметры от 33 до 89 мм) и КТД (диаметры от33 до 114 мм);

— ключ КСМ (диаметры от 48 до 89 мм).

6.8. Для механизации операций по свинчиванию иразвинчиванию, захвату, удержанию на весу и центрированию колонны НКТ притекущем ремонте скважин предназначены ключ механический КМУ (диаметры от 48 до73 мм) и автомат АПР-2ВБ (диаметры от 48 до 114 мм).

6.9. Размер ключа должен соответствовать размеру трубы.Ключи необходимо правильно устанавливать на трубу, сухари должны быть хорошоподогнаны.

7. СПУСК В СКВАЖИНУ

7.1. При монтаже подъемного сооружения, вышки, мачтынеобходимо обеспечить строгое центрирование талевой системы по оси скважины.

7.2. Перед спуском в скважину трубы должны быть уложены намостках муфтами к устью скважины (резьба трубы и муфты защищается с помощьюпредохранительных деталей) или установлены муфтами вверх на деревянныхподкладках.

7.3. При спуске необходимо тщательно осматривать тело ирезьбовые части каждой трубы во избежание попадания в колонну аварийно-опасныхтруб.

7.4. Все трубы при спуске в скважину проверяютсяшаблоном-оправкой. Длина оправок 1250 мм, диаметры их приведены в табл. 15, 16.

7.5. После того, кактруба поднята над устьем скважины, необходимо удалить с резьб предохранительныедетали, тщательно очистить и смазать резьбы муфты и трубы.

7.6. Трубу следует направлять в муфту вертикально. Посадкутрубы в муфту необходимо производить осторожно, чтобы не повредить резьбу.

7.7. При сильном ветре, вызывающем раскачивание талевойсистемы, а вместе с ней и трубы, поднятой над устьем скважины, необходимоиспользовать центрирующие приспособления, а при их отсутствии операциисвинчивания и развинчивания резьб труб и муфт производить без применениямеханизмов.

Таблица15

Размеры оправок для НКТ (ГОСТ633-80)

Условный диаметр трубы, мм	Толщинастенки, мм	Наружныйдиаметр оправки, мм
33	3,5	24,0
42	3,5	32,8
48	4,0	37,9
60	5,0	47,9
73	5,5	59,6
	7,0	56,6
89	6,5	72,7
	8,0	69,7
102	6,5	85,4
114	7,0	97,1

7.8. Свинчивание рекомендуется производить с приложениемкрутящих моментов, значения которых приведены в табл. 17 и справочном прил. 11.

7.9. Если ниппель свободно, с моментом, меньшимминимального, ввинчивается в муфту до последнего витка резьбы или если послесвинчивания с максимальным моментом остается более двух свободных, не вошедшихв муфту витков, следует забраковать обе трубы: спущенную в скважину и следующуюза ней.

7.10. При спуске необходимо предохранять резьбовыесоединения насосно-компрессорных труб от ударов.

7.11. Во избежание повреждения тела трубы в месте захватаклиньями спайдера рекомендуется применять стопорные ключи, особенно в техслучаях, когда в скважину опущено менее 10 труб.

Таблица16

Размеры оправок (стандарт АНИ) для НКТ

Условный (дюймов) и наружный (мм) диаметры труб	Толщинастенки, мм	Наружныйдиаметр оправки, мм
1,050(26,7)	2,87	18,5
1,315(33,4)	3,38	24,3
1,660(42,2)	3,56	32,7
1,900(48,3)	3,68	38,5
23/8 (60,3)	4,83	48,3
	6,45	45,0
27/8 (73,0)	5,51	59,6
	7,82	55,0
31/2 (88,9)	6,45	72,8
	9,52	66,7
4(101,6)	6,65	85,1
41/2 (114,3)	6,88	97,4

7.12. Спуск колонны НКТ на забой необходимо выполнятьплавно, на минимальной скорости.

Таблица17

Рекомендуемые моменты свинчивания насосно-компрессорныхтруб по ГОСТ633-80 (группа прочности Д)

Условный диаметр, мм	Моментсвинчивания, Н×м
	минимальный	максимальный
Трубыгладкие
48	500	750
60	800	1
73	0	1500
89	1300	2200
102	1600	2500
114	2000	3200
Трубыс высадкой
73	—	2700

8. СМАЗКА РЕЗЬБОВЫХСОЕДИНЕНИЙ

8.1. В соответствии с требованиями, предъявляемыми крезьбовым соединениям, при свинчивании обязательно применять резьбовые смазки.Тип смазки выбирается в зависимости от условий эксплуатации.

Смазку Р-402 (ТУ38-101-708-78) целесообразно использовать для труб, работающих в скважинах стемпературой на забое до 200 °С, а также при наружной температуре до -50 °С. Востальных случаях более целесообразно использовать для резьбовых соединенийсмазку Р-2.

Резьбовая смазка Р-2 (ТУ 38-101-332-76) предназначена длятруб, работающих в скважинах с температурой до °С, свободно наносится притемпературе окружающего воздуха до -5 °C.

Составысмазок, %

                                                                     Р-402                         Р-2

                            Жироваяоснова               31                            37

                            Графитовыйпорошок      21                            18

                            Свинцовыйпорошок        29                            29

                            Цинковаяпыль                 14                            12

                            Меднаяпудра                     5                              4

8.2. В качестве резьбовых смазок могут быть использованыграфитная смазка УСсА или смазки, которые изготовляются путем смешиваниякомпонентов в промысловых условиях. Составы этих смазок следующие, %:

                                        Состав1                                                    Состав2

                      Графитовыйпорошок        15                  Графитовый порошок         10

                      Техническийжир               75                  Солидол                              70 — 80

                      Машинноемасло               10                  Соляровое масло                10 — 20

8.3. В результате длительного хранения возможен отстоймасла, что вызывает необходимость перемешивания смазок перед употреблением.

При нагревании перед употреблением нельзя допускатьрасплавления смазки, так как это может привести к ее необратимым изменениямвследствие осаждения тяжелых добавок.

8.4. Смазку нужно наносить с помощью шпателя (лопатки) научастки поверхности резьбы ниппеля и муфты шириной 20 — 25 мм.

Ориентировочный расход смазок

Условныйдиаметр труб, мм       60        73        89           102      114

Расходсмазки, г                           15        20        30             35        40

8.5. Для резьбовых соединений, изготовленных по стандартамАНИ и техническим условиям фирм, необходимо применять смазки, рекомендуемыестандартом 5А2 АНИ или фирмой-поставщиком.

9. ПОДЪЕМ ТРУБ

9.1. Подъем колонны насосно-компрессорных труб и посадку еена фланец следует производить плавно, без ударов и рывков.

9.2. Трубные ключи необходимо устанавливать на тело трубывблизи муфты (муфтовой части).

9.3. При развинчивании соединений, не рекомендуетсянаносить удары по муфте тяжелым молотком (кувалдой).

9.4. После окончания развинчивания резьбового соединениятрубу следует плавно вывести из муфты.

9.5. Для предохранения от прогиба труб диаметром менее 60,3мм, поднимаемых свечами, и труб большого диаметра в том случае, когда длина свечипревышает 18 м, рекомендуется устанавливать на вышке промежуточные опоры.

9.6. В вертикальном положении трубы устанавливаются напрочную эластичную прокладку.

9.7. Для выявления дефектов, препятствующих дальнейшемуиспользованию труб, при подъеме их тщательно осматривают.

9.8. Для равномерного износа труб целесообразно припроведении спуско-подъемных операций периодически менять местами трубы верхнейи нижней частей колонны. При применении многосекционных лифтовых колоннперестановку труб производить внутри каждой секции.

9.9. После сильного натяжения колонны при срыве пакера илиосвобождении ее от прихвата все резьбовые заводские соединения следуетдокрепить.

9.10. Для выявления причин, приведших к аварии, всеподнятые из скважины поврежденные трубы следует сложить отдельно так, чтобы ненанести им дополнительных повреждений.

10. ПОДГОТОВКА ТРУБ ДЛЯПРОВЕДЕНИЯ ОПЕРАЦИЙ ПО ИНТЕНСИФИКАЦИИ ДОБЫЧИ НЕФТИ

10.1. Для проведения операций по интенсификации добычинефти следует применять насосно-компрессорные трубы, прочностные характеристикикоторых проверены расчетом.

10.2. Насосно-компрессорные трубы, предназначенные дляпроведения гидроразрыва пласта, должны быть подвергнуты испытанию давлением, в1,5 раза превышающим ожидаемое давление разрыва.

10.3. Для проведения кислотных обработок, рекомендуетсяиспользовать специальную колонну труб с покрытием, применяемую только для этихцелей, и защищать трубы ингибиторами коррозии.

11. ПРИЧИНЫ АВАРИЙ ИРЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИХ ПРЕДОТВРАЩЕНИЮ

11.1. Обрывы труб по резьбе и телу происходят вследствие:

— несоответствия используемых труб условиям эксплуатации;

— неудовлетворительного качества труб;

— повреждения резьбы из-за отсутствия предохранительныхэлементов;

— применения несоответствующего или неисправногооборудования и инструмента;

— нарушения технологии проведения спуско-подъемных операцийили износа резьбы при многократном свинчивании — развичивании;

— усталостного разрушения по последней нитке резьбы,находящейся в сопряжении;

— применения в колонне элементов или соединений, несоответствующих техническим условиям и стандартам;

— действия определенных усилий и факторов, обусловленныхособенностями способа эксплуатации скважин (вибрацией колонны, истиранием еевнутренней поверхности штангами и т.п.).

11.2. Для скважин, оборудованных электропогружнымиустановками, наиболее часто встречающимися авариями является срыв резьбовогосоединения в нижней части колонны НКТ, испытывающей воздействие работающегоагрегата.

Для предотвращения указанных аварий рекомендуется тщательнокрепить резьбовые соединения труб, находящихся в нижней трети колонны, а такжеиспользовать в этой части лифта трубы с высаженными наружу концами, крутящиймомент для свинчивания которых в среднем в два раза превышает моментсвинчивания для гладких труб (табл. 17).

11.3. Для фонтанного и глубиннонасосного способов добычинаиболее характерна аварийность с трубами в верхних интервалах лифтов какнаиболее нагруженных. В первом случае это связано с раскачиванием подвески припрохождении газовых пачек и значительными растягивающими нагрузками от массыколонны, а во втором — с периодическим удлинением колонны и большимирастягивающими усилиями.

Для предотвращения данных аварий рекомендуется в верхнихинтервалах лифтов использовать гладкие НКТ повышенных групп прочности илиприменять трубы с высаженными наружу концами.

11.4. Негерметичность резьбовых соединений под воздействиемвнешнего и внутреннего давления может быть вызвана следующими причинами:

— повреждением или износом резьбы;

— нарушением технологии проведения спуско-подъемныхопераций;

— применением труб, не соответствующих условиямэксплуатации и способу добычи;

— неправильным выбором смазки.

11.5. Обрыв труб и их негерметичность могут быть вызваныкоррозией: точечной коррозией внутренней и наружной поверхности, коррозионным исульфидным растрескиванием под напряжением и т.д. Рациональные способы борьбы скоррозией глубинного оборудования выбирают в зависимости от конкретных условийэксплуатации месторождений.

12. ПЕРЕВОЗКА

Общиеположения

12.1. Перед погрузкой труб на транспортное средство резьбатруб и муфт должна быть покрыта антикоррозионной смазкой и предохраненаспециальными кольцами и ниппелями. Перед погрузкой следует обязательнопроверить наличие предохранительных деталей.

12.2. Трубы транспортируются пакетами. Масса пакета недолжна превышать 5 т, а по требованию потребителя — 3 т.

12.3. При погрузке не допускаются удары труб или пакетов ометаллические части транспортных средств или друг о друга.

12.4. Каждая отгруженная партия труб должна иметьсопроводительную документацию (сертификат, товарно-транспортную накладную ит.д.).

Перевозка автомобилями итракторами

12.5. Перевозка труб автомобилями и тракторами должнапроизводиться на специально оборудованных для этих целей трубовозах, прицепах,санях и т.п.

Для перевозки труб могут быть рекомендованы трубовозы типаАзИНМАШ-22М, 2ТЭМ, обеспечивающие механизированную погрузку и выгрузку труб.

Категорически запрещается транспортировать трубы волоком.

12.6. При погрузке и выгрузке для захвата труб следуетпользоваться специальными клещами, траверсами или стропами.

12.7. Погрузка труб для перевозки может производиться водин или несколько рядов.

Трубы следует укладывать муфтами в одну сторону.

12.8. Притранспортировании концы труб не должны выступать за пределы транспортногосредства более чем на 1 м.

12.9. После погрузки на транспортное средство необходимонадежно закрепить трубы, закрыть боковые стойки и снять накаты.

Чтобы избежать самопроизвольного открытия стоек, ихнеобходимо дополнительно закрепить.

12.10. Перед разгрузкой (до открытия стоек) следуетпроверить крепление труб. При ручной разгрузке трубы нужно скатывать понакатам, предохраняя трубы от самопроизвольного раскатывания.

12.11. При выгрузке нельзя сбрасывать трубы, а такжеударять их друг о друга или о крепкий грунт.

Укладывать трубы необходимо муфтами к устью скважины.

Перевозка вертолетами

12.12. Подготовка труб к перевозке должна производиться наплощадке, оборудованной грузоподъемным механизмом с динамометром ирасположенной рядом с вертолетной площадкой.

12.13. Трубы перевозят в упакованных и взвешенных пакетах(массу пакета допускается определять по данным маркировки на трубах).

Порядок подвешивания пакета труб к вертолету и его отцепкиопределяется экипажем вертолета в соответствии с действующими нормативнымидокументами.

Перевозка воднымтранспортом

12.14. Трубы нужно укладывать в трюм или на палубу судна надеревянные брусья, расположенные друг от друга на расстоянии не более 3 м иустановленные горизонтально.

12.15. Во время транспортирования трубы необходимопредохранять от соприкосновения с трюмной водой и коррозионно-активнымивеществами.

12.16. Штабеля должны быть прочно закреплены путем обвязкии установки, вертикальных стоек, чтобы при качке и крене трубы не перемещались.

Перевозка железнодорожнымтранспортом

12.17. В один вагон должны загружаться трубы только однойпартии. Трубы необходимо транспортировать в пакетах, прочно увязанных не менеечем в двух местах.

Допускается отгрузка в одном вагоне пакетов труб разныхпартий при условии их разделения.

12.18. При увязке труб в пакеты муфты на трубах (раструбныеконцы НКБ) должны быть сориентированы в одну сторону.

13. ХРАНЕНИЕ

13.1. Перед укладкой на хранение трубы необходимо очистить,покрыть антикоррозионной смазкой их неокрашенные части и резьбы и навинтить нарезьбы предохранительные детали.

В качестве антикоррозионной смазки рекомендуется пушечнаясмазка или технический вазелин. Забракованные трубы необходимо хранить отдельноот исправных.

Рис. 20. Хранение насосно-компрессорных труб в штабелях:

а — вид сверху; б — вид сбоку

13.2. Насосно-компрессорные трубы рекомендуется хранить вскладских помещениях, при их отсутствии допускается хранение на специальноподготовленных открытых площадках.

13.3. Трубы должны укладываться на деревянных подкладкахтак, чтобы нижний ряд находился на высоте не менее 35 см от пола или земли.Подкладки должны располагаться горизонтально, количество их по длине трубдолжно составлять не менее трех.

13.4. Смежные ряды труб следует разделять деревяннымипрокладками (не менее трех в одном ряду). Прокладки должны располагаться подпрямым углом к оси трубы друг над другом и над опорами для предотвращенияпрогиба труб. Высота прокладки должна быть такой, чтобы муфты труб (муфтовыечасти) не касались друг друга.

13.5. Соседние ряды труб следует располагать уступамипримерно на длину муфты или муфтовой части (рис. 20).

13.6. Высота штабеля не должна превышать 3 м, причем трубынеобходимо надежно закреплять во избежание их раскатывания.

13.7. Трубы, находящиеся на хранении, следует периодическиосматривать для своевременного обнаружения коррозионных повреждений и проверкинадежности крепления штабеля.

14. РАЗБРАКОВКА И РЕМОНТ

14.1. Для определения пригодности к дальнейшейэксплуатации, а также ремонту трубы очищают от грязи и отложений. Затемпроизводят контрольно-сортировочные работы (разбраковку), которые целесообразноразделять на две стадии:

— визуальное выявление дефектов;

— выявление дефектов различными методами специальногоконтроля и измерениями (дефектоскопическими установками, калибрами и т.д.).

Трубы, имеющие значительное искривление, вмятины, трещины,видимые плены, раковины, песочины и расслоения, заметную скрученность, а такжедефекты, которые обнаружены при инструментальном и ультразвуковом контроле,маркируются как брак и складируются отдельно.

14.2. В процессе разбраковки разделяются трубы сустранимыми и трубы с неустранимыми дефектами (РД 39-1-1151-84) [14].

Ремонт труб, имеющих устранимые дефекты, производится потиповой технологии, приведенной в РД 39-1-592-81 [12].

14.3. Насосно-компрессорные трубы после ремонта могут бытьиспользованы по прямому назначению для эксплуатации скважин в том случае, еслиони отвечают всем требованиям ГОСТ633-80.

Если после эксплуатации или ремонта толщина стенки труббудет менее допустимой ГОСТ633-80, трубы применяются согласно их прочностным характеристикам припониженных нагрузках в качестве элементов лифтовой колонны (хвостовиков,газовых сепараторов и т.п.) или переводятся в другую область назначения (дляизготовления трубопроводов, манифольдов и т.п.) в соответствии с РД39-2-1247-85 «Инструкция о порядке учета, перевода в другие области назначенияи использования бурильных, обсадных и насосно-компрессорных труб, отбракованныхпри подготовке к эксплуатации» [15].Прочностные характеристики отремонтированных труб приведены в РД 39-1-1151-84.

14.4. На отремонтированные трубы должна быть нанесенамаркировка светлой краской в виде поясков по окружности на расстоянии 0,3 — 0,4м от муфты или муфтового конца трубы:

— один поясок — на трубах, отвечающих требованиям ГОСТ633-80;

— два пояска — на трубах, которые должны применяться припониженных нагрузках, т.е. не по прямому назначению.

Повторное использование насосно-компрессорных трубнеобходимо производить с учетом установленной нормы амортизации.

15. ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ

15.1. При проведении всех работ с насосно-компрессорнымитрубами следует строго соблюдать действующие правила и инструкции по техникебезопасности.

15.2. При погрузке и разгрузке труб должны быть принятымеры против самопроизвольного скатывания их со штабелей или транспортныхсредств.

15.3. Запрещается перед разгрузкой труб со стеллажей илитранспортных средств извлекать удерживающие стойки, а также клинья со стороны,противоположной месту разгрузки.

15.4. Перемещение труб диаметром мм и более должноосуществляться при помощи грузоподъемных механизмов.

15.5. При погрузке, выгрузке и укладке труб в штабеляследует применять грузоподъемные механизмы или безопасные трубные накаты(скаты).

15.6. При складировании труб необходимо принять меры,обеспечивающие их устойчивость.

15.7. Трубы следует укладывать в штабеля высотой до 3 м наподкладках с концевыми упорами.

Нижний ряд труб должен быть уложен на подкладки, укрепленинвентарными металлическими башмаками или концевыми упорами, надежнозакрепленными на подкладках.

15.8. При перевозке труб применяются прицепы. Креплениетруб осуществляется стойками и цепями с зажимами или с другимиприспособлениями.

15.9. Запрещается оставлять нагруженный талевый механизм навесу при перерывах в работе по подъему или спуску труб.

15.10. При работе без автомата АПР-2 трубы следует спускатьв скважину через направляющие воронки.

15.11. Подъемный крюк должен иметь амортизатор и исправнуюпружинную защелку, предотвращающую выпадание штропов. При свинчивании иразвинчивании труб крюк должен свободно вращаться.

15.12. При подъеме труб с мостков и при подаче их на мосткиэлеватор должен быть повернут замком вверх.

15.13. При укладке трубы на мостки свободный конец еедолжен устанавливаться на скользящую подкладку.

15.14. Трубы условным диаметром более 60 мм можно подаватьна мостки и поднимать с них свечами из двух труб, причем длина свечи не должнапревышать 16 м.

15.15. При перевозке труб вертолетами все члены бригады,осуществляющие прицепку и отцепку пакетов труб, должны иметь очки для защиты отпыли и снега, резиновые сапоги и резиновые рукавицы для предохранения отвоздействия статического электричества.

15.16. Во избежание поражения статическим электричествомпри прицепке грузов к вертолету нельзя дотрагиваться до элементов внешнейподвески до тех пор, пока подвеска и трос заземления не коснутся земли.

16. УЧЕТ И СПИСАНИЕ

16.1. Учет работы насосно-компрессорных труб долженосуществляться в порядке, установленном РД 39-1-456-80 [16].

16.2. Списание НКТ производится в соответствии с «Типовойинструкцией о порядке списания пришедших в негодность оборудования,хозяйственного инвентаря и другого имущества, числящегося в составе основныхфондов (средств)» [17].

16.3. Решение о списании НКТ принимается совместно спредставителями трубной базы и нефтегазодобывающего управления.

16.4. Трубы, вышедшие из строя в результате аварий,списываются на основании акта о расследовании аварии с колоннойнасосно-компрессорных труб.

Приложение 1

Справочное

Поставщики,труб и освоенный сортамент

Завод-изготовитель	Условный диаметр труб, мм	Тип труб	Группа прочности
Первоуральский новотрубный завод	60; 73	Гладкие	Д, К
Синарский трубный завод	60; 73	Гладкие и с высаженными наружу концами	Д, К
	73	Гладкие	Е
	73	Гладкие, НКМ	Д, К
Азербайджанский трубопрокатный завод им. В.И. Ленина	60; 89; 114	Гладкие	Д, К
	114	Гладкие, НКМ	Д, К
Руставский металлургический завод	73	Гладкие	Д, К, Е
Нижнеднепровский трубопрокатный завод им. К. Либкнехта	73	Гладкие	Д

Приложение2

Справочное

Геометрические размеры имасса отечественных насосно-компрессорных труб

Условный диаметр трубы, мм	Толщина стенки, мм	Внутренний диаметр, мм	Площадь поперечного сечения, см2		Объем жидкости, л			Приведенная масса 1 м трубы с муфтой (муфтовойчастью) по ГОСТ633-80, кг*
					вмещаемой 1 м трубы	вытесняемой 1 м тела трубы
			тела гладкой части трубы	канала трубы
						гладкой	с высаженными концами	гладкие	с высаженными концами	типа НКМ	типа НКБ
33	3,5	26,4	3,29	5,47	0,55	0,33	0,34	2,64	2,67	—	—
42	3,5	35,2	4,25	9,73	0,97	0,43	0,44	3,37	3,40	—	—
48	4,0	40,3	5,56	12,75	1,28	0,56	0,58	4,46	4,54	—	—
60	5,0	50,3	8,68	19,86	1,99	0,87	0,90	6,95	7,06	7,01	7,01
73	5,5	62,0	11,66	30,18	3,02	1,17	1,22	9,48	9,64	9,49	9,46
73	7,0	59,0	14,51	27,33	2,73	1,45	1,51	11,68	11,84	11,69	11,70
89	6,5	75,9	16,70	45,34	4,52	1,67	1,76	13,62	13,85	13,68	13,58
89	8,0	72,9	20,21	41,83	4,17	2,02	2,12	—	16,65	16,48	16,43
102	6,5	88,6	19,41	61,62	6,16	1,94	2,03	15,73	15,95	15,80	15,67
114	7,0	,3	23,58	78,97	7,90	2,36	2,47	19,10	19,43	19,37	19,06

* Приведенная масса 1 м трубы с муфтойрассчитана для труб длиной 8,5 м.

Приложение 3

Справочное

Страгивающие ирастягивающие нагрузки для насосно-компрессорных труб (ГОСТ 633-80), кН

Условный диаметр труб, мм	Толщина стенки, мм	Страгивающая нагрузка для гладких труб по группампрочности					Растягивающая нагрузка для труб с высаженнымиконцами и НКБ по группам прочности					Растягивающая нагрузка для труб НКМ по группампрочности
		Д	К	Е	Л	М	Д	К	Е	Л	М	Д	К	Е	Л	М
33	3,5	—	—	—	—	—	122	162	177	209	242	—	—	—	—	—
42	3,5	—	—	—	—	—	157	208	229	272	312	—	—	—	—	—
48	4,0	113	148	160	192	222	210	273	310	356	410	—	—	—	—	—
60	5,0	196	250	285	337	388	322	425	468	552	640	265	348	382	452	522
73	5,5	278	365	402	476	540	435	572	620	743	855	363	476	524	610	716
	7,0	370	486	535	636	730	540	712	783	935	1065	468	617	680	804	925
89	6,5	415	546	620	710	820	622	818	900	1065	1227	549	710	780	921	1064
	8,0	—	—	—	—	—	754	995	1090	1298	1485	670	882	967	1142	1320
102	6,5	440	580	640	755	870	723	951	1040	1237	1430	622	820	902	1065	1230
114	7,0	545	717	833	932	1076	880	1155	1270	1505	1745	766	1070	1110	1310	1510

Приложение 4

Справочное

Внутреннее и наружноедавления, при которых напряжения в теле труб (ГОСТ 633-80, исполнение Б) достигают предела текучести, МПа

Условный диаметр, мм	Толщина стенки, мм	Внутреннее давление pT по группам прочности					Наружное давление pкр по группам прочности
		Д	К	Е	Л	М	Д	К	Е	Л	М
33	3,5	68,5	90,0	99,0	117,0	135,0	54,2	66,5	72,6	84,8	96,7
42	3,5	54,2	71,2	78,3	92,5	107,0	39,7	50,7	55,2	63,8	72,0
48	4,0	54,0	71,0	78,2	92,4	107,0	41,1	52,7	57,5	66,5	75,1
60	5,0	54,0	71,0	78,2	92,4	107,0	39,0	50,0	54,6	63,1	71,4
73	5,5	49,0	64,7	71,0	84,0	97,0	36,2	46,5	50,5	58,0	65,2
	7,0	62,6	82,2	90,5	107,0	123,3	51,0	66,0	72,3	84,1	95,8
89	6,5	47,6	62,7	69,0	81,6	94,1	36,6	46,5	50,6	58,0	65,0
	8,0	58,6	77,2	85,0	,0	116,0	48,7	63,1	69,0	80,4	91,0
102	6,5	41,6	55,0	60,4	71,4	82,4	29,6	37,6	40,5	45,9	50,8
114	7,0	40,0	52,5	57,7	68,9	78,9	28,9	36,2	38,8	43,9	48,3

Приложение5

Справочное

Испытательныегидравлические давления для НКТ по ГОСТ 633-80

Условный диаметр трубы, мм	Толщина стенки, мм	Давление для труб из стали групп прочности, МПа(кгс/см2)
		Д		К	Е	Л	М	Р
		Исполнение А	Исполнение Б
27	3,0	67,2 (685)	66,2 (675)	87,3 (890)	98,1 ( 0)	—	—	—
33	3,5	64,3 (655)	63,3 (645)	83,4 (850)	93,7 (955)	—	—	—
42	3,5	50,5 (515)	49,5 (505)	65,2 (665)	73,6 (750)	—	—	—
48	4,0	50,5 (515)	49,5 (505)	65,2 (665)	73,6 (750)	—	—	—
60	5,0	50,5 (515)	49,5 (505)	65,2 (665)	73,6 (750)	87,3 (890)	96,6 (985)	122,6 (1250)
73	5,5	45,6 (465)	45,1 (460)	59,4 (605)	66,7 (680)	79,0 (805)	87,3 (890)	112,6 (1145)
	7,0	57,9 (590)	57,4 (585)	75,0 (765)	84,9 (865)	,6 (1025)	110,9 (1130)	122,6 (1250)
89	6,5	44,1 (450)	43,7 (445)	57,4 (585)	64,7 (660)	76,5 (780)	84,4 (860)	108,9 (1110)
	8,0	54,4 (555)	53,5 (545)	70,6 (720)	79,5 (810)	94,2 (960)	104,0 (1060)	122,6 (1250)
102	6,5	38,7 (395)	38,3 (390)	50,0 (510)	56,4 (575)	66,7 (680)	73,6 (750)	95,2 (970)
114	7,0	37,3 (380)	36,8 (375)	48,1 (490)	54,4 (555)	64,3 (655)	71,1 (725)	91,2 (930)

Примечания:

1. Если расчетное давление p превышает 68,6 МПа (700 кгс/см²),испытательное давление принимают равным 68,6 МПа (700 кгс/см²). Потребованию потребителя испытательное давление принимают равным расчетномудавлению p, но не более 122,6 МПа(1250 кгс/см²).

2. По согласованию изготовителя спотребителем для труб гладких и с высаженными наружу концами и муфт к нимисполнения Б групп прочности Д и К испытательное давление ограничиваетсявеличиной 19,7 МПа (200 кгс/см²), для групп прочности Е и выше -29,4 МПа (300 кгс/см²).

Приложение 6

Справочное

Предельные глубины спускаодноступенчатой колонны насосно-компрессорных труб отечественного производствапо ГОСТ 633-80, м

Условный диаметр трубы, мм	Толщина стенки трубы, мм	Группа прочности
		Д	К	Е	Л	М
Трубы гладкие
48	4,0	1986	2614	2874	3397	3920
60	5,0	2207	2904	3194	3775	4355
73	5,5	2308	3037	3341	3948	4555
	7,0	2484	3266	3593	4246	4899
89	6,5	2381	3138	3446	4073	4700
102	6,5	2192	2885	3173	3750	4327
114	7,0	2237	2944	3238	3827	4416
Трубы с высаженными наружу концами
33	3,5	3612	4751	5226	6177	7128
42	3,5	3593	4729	5200	6147	7092
48	4,0	3582	4714	5185	6128	7070
60	5,0	3564	4690	5159	6097	7035
73	5,5	3535	4651	5116	6046	6976
	7,0	3573	4700	5171	6110	7051
89	6,5	3504	4610	5072	5994	6916
	8,0	3539	4657	5122	6054	6985
102	6,5	3535	4651	5117	6047	6977
114	7,0	3537	4654	5119	6050	6981
Трубы типа НКБ
60	5,0	3589	4723	5195	6140	7085
73	5,5	3610	4750	5224	6174	7124
	7,0	3615	4756	5232	6183	7135
89	6,5	3581	4712	5183	6126	7068
	8,0	3589	4722	5194	6138	7083
102	6,5	3605	4743	5217	6166	7115
114	7,0	3611	4752	5227	6177	7127
Трубы типа НКМ
60	5,0	2933	3860	4247	5018	5790
73	5,5	3001	3948	4343	5133	5923
	7,0	3141	4132	4546	5372	6198
89	6,5	3076	4047	4451	5261	6070
102	6,5	3078	4050	4455	5265	6075
114	7,0	3094	4071	4478	5293	6107

Примечание. Предельные глубины спускарассчитаны для одноступенчатой колонны, составленной из труб одной группыпрочности и толщины стенки, при коэффициенте запаса прочности n1 = 1,3 для вертикальных скважин.

Приложение 7

Справочное

Геометрическиехарактеристики насосно-компрессорных труб по стандартам АНИ

Наружный диаметр трубы, мм	Толщина стенки, мм	Внутренний диаметр, мм	Площадь, см2		Объем жидкости, л
			проходного канала трубы	поперечного сечения тела трубы	вмещаемой 1 м трубы	вытесняемой 1 м тела труб
						гладких	с высаженными концами
26,7	2,87	20,96	3,45	2,15	0,35	0,22	0,23
33,4	3,38	26,64	5,57	3,19	0,56	0,32	0,34*
42,2	3,18	35,84	10,07	3,91	1,01	—	0,4*
	3,56	35,08	9,64	4,34	0,97	0,43	0,45*
48,3	3,18	41,91	13,79	4,52	1,38	—	0,45*
	3,68	40,94	13,13	5,18	1,31	0,52	0,55*
52,4	396	44,48	15,53	6,02	1,55	—	0,62*
60,3	4,24	51,82	21,09	7,45	2,11	0,76	—
	4,83	50,64	20,15	8,39	2,02	0,87	0,89
	6,45	47,40	17,65	10,89	1,77	1,1	1,13
73,0	5,51	62,0	30,17	11,66	3,02	1,2	1,23
	7,82	57,30	25,84	15,99	2,58	1,63	1,65
88,9	5,49	77,92	47,67	14,37	4,77	1,46	—
	6,45	76,00	45,34	16,70	4,53	1,74	1,76
	7,34	74,22	43,24	18,80	4,32	1,93	—
	9,52	69,86	38,30	23,74	3,83	2,41	2,45
101,6	5,74	90,12	63,75	17,28	6,38	1,8	—
	6,65	88,30	61,19	19,84	6,12	—	2,09
114,3	6,88	,54	79,33	23,23	7,93	2,39	2,42

* Параметры относятся и к трубам сбезмуфтовым соединением.

Приложение 8

Справочное

Предельные глубины спускаодноступенчатой колонны насосно-компрессорных труб, изготовляемых по стандартамАНИ, м

Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм	Марка стали
		Н-40	J-55 (К-55)	С-75	N-80 (L-80)	Р-105
Трубы гладкие
26,7	2,87	1312	1809	2443	2624	—
33,4	3,38	1520	2067	2828	3010	—
42,2	3,56	1565	2169	2952	3153	—
48,3	3,68	1636	2238	3047	3254	—
60,3	4,24	1762	2418	3293	3512	—
	4,83	1869	2568	3508	3737	4907
	6,45	—	—	3891	4148	5445
73,0	5,51	1954	2689	3670	3916	5134
	7,82	—	—	4107	4386	5751
88,9	5,49	1943	2674	3642	3886	—
	6,45	2060	2836	3858	4120	5404
	7,34	2138	2937	4006	4276	—
	9,52	—	—	4258	4543	5961
101,6	5,74	1794	2463	3357	3582	—
114,3	6,88	1937	2679	3668	3916	—
Трубы высаженные с муфтами нормальногодиаметра
26,7	2,87	2578	3566	4856	5199	—
33,4	3,38	2662	3639	4970	5295	—
42,2	3,56	2659	3670	5010	5340	—
48,3	3,68	2655	3663	4981	5311	—
60,3	4,83	2634	3628	4912	5247	6921
	6,45	—	—	5052	5314	7056
73,0	5,51	2633	3629	4978	5299	6905
	7,82	—	—	4997	5354	7020
88,9	6,45	2617	3620	4901	5235	6851
	9,52	—	—	4997	5357	6996
101,6	6,65	2633	3620	4936	5266	—
114,3	6,88	2604	3605	4887	5248	—
С муфтами уменьшенного диаметра
60,3	4,83	2665	3671	4970	5308	7003
	6,45	—	—	5098	5362	7120
73,0	5,51	2672	3683	5052	5378	7007
	7,82	—	—	5048	5408	7091
88,9	6,45	2674	3698	5006	5348	6998
	9,52	—	—	5071	5436	7099
Безмуфтовые соединениянасосно-компрессорных труб
33,4	3,38	2163	3004	4086	4356	—
42,2	3,18	2484	3391	—	—	—
	3,56	2238	3059	4189	4455	—
48,3	3,18	2636	3630	—	—	—
	3,68	2283	3144	4285	4566	—
52,4	3,96	2574	3544	4815	5149	—

Примечание. Предельные глубины спускарассчитаны для одноступенчатой колонны, составленной из труб одной группыпрочности и толщины стенки, при коэффициенте запаса прочности n1 = 1,3 для вертикальных скважин.

Приложение 9

Справочное

Растягивающие нагрузки,при которых напряжения в резьбовой части соединений труб, изготавливаемых постандартам АНИ, достигают предела текучести, кН

Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм	Марка стали
		Н-40	J-55 (К-55)	С-75	N-80 (L-80)	Р-105
Трубы гладкие
26,7	2,87	28	39	53	57	—
33,4	3,38	49	67	91	97	—
42,2	3,56	69	95	129	138	—
48,3	3,68	85	117	159	170	—
60,3	4,24	134	184	251	268	—
	4,83	160	220	300	319	419
	6,45	—	—	429	458	601
73,0	5,51	234	322	440	469	615
	7,82	—	—	663	709	929
88,9	5,49	289	398	542	578	—
	6,45	354	487	662	708	928
	7,34	412	566	771	823	—
	9,52	—	—	1027	1096	1438
101,6	5,74	321	440	600	640	—
114,3	6,88	461	637	872	931	—
Трубы с безмуфтовым соединением
33,4	3,38	71	98	133	142	—
42,2	3,18	99	135	—	—	—
	3,56	99	135	185	197	—
48,3	3,18	120	165	—	—	—
	3,68	120	165	224	239	—
52,4	3,96	159	219	297	318	—

Приложение 10

Справочное

Давления, при которыхнапряжения в теле труб достигают предела текучести, МПа

Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм	Внутреннее давление							Наружное давление
		Н-40	J-55 (К-55)	С-75	N-80 (L-80)	С-90	С-95 (0-95)	Р-105	H-40	J-55 (К-55)	С-75	N-80 (L-80)	С-90	С-95 (0-95)	Р-105
26,7	2,87	52	72	97	104	—	—	136	53	73	99	106	—	—	139
	3,91	—	97	132	141	—	—	185	—	95	129	138	—	—	181
33,4	3,38	49	67	91	97	—	—	128	50	69	94		—	—	131
	4,55	—	90	123	131	—	—	172	—	89	121	130	—	—	170
42,2	3,18	36	50	—		—	—	—	38	53	—		—	—	—
	3,56	41	56	76	81	—	—	107	43	58	80	85	—	—	112
	4,85	—	76	104	111	—	—	146	—	77	105	112	—	—	147
	5,03	—	79	108	115	—	—	151	—	80	109	116	—	—	152
48,3	3,18	32	44	—	—	—	—	—	34	46	—	—	—	—	—
	3,68	37	51	69	74	—	—	97	39	53	73	78	—	—	98
	5,08	—	70	95	102	—	—	133	—	71	97	104	—	—	136
	5,56	—	76	104	111	—	—	146	—	77	105	112	—	—	148
52,4	3,96	36	50	68	73	—	—	96	38	53	72	77	—	—	97
	4,19	38	53	72	77	87	92	101	40	56	76	81	90	96	106
	5,69	—	72	98	105	—	—	137	—	73		107	—	—	140
60,2	4,24	34	47	64	68	—	—	—	36	50	66	69	—	—	—
	4,83	39	53	72	77	87	92	101	41	56	76	81	91	97	107
	5,54	—	61	83	89		105	116		63	86	92	104	109	121
	6,45	—	71	97	103	115	123	136	—	72	99	105	119	125	138
	6,63	—	73	99	106	—	—	139	—	74	101	108	—	—	142
	7,11	—	—	107	114	128	135	149	—	—	108	115	129	136	151
	8,53	—	94	128	137	154	162	179	—	92	126	134	151	159	176
73,0	5,51	36	50	68	73	82	87	98	38	53	72	77	85	89	97
	7,01	—	64	87	93	104	110	122	—	66	90	96	108	114	126
	7,82	—	71	97	103	116	123	136	—	73	99	106	119	125	138
	8,03	53	73	99	106	119	126	139	54	74	101	108	119	128	142
	8,64	—	78	107	114	—	—	150	—	79	108	115	—	—	151
	9,19	—	—	114	122	137	144	159	—	—	114	121	137	144	159
	9,96	—	90	123	132	—	—	173	—	89	122	130	—	—	170
	10,29	—	93	127	136	153	161	178	—	92	125	133	150	158	175
	11,18	—	101	138	148	—	—	194	—	98	134	143	—	—	187
88,9	5,49	30	41	56	60	67	71	78	32	41	52	54	59	61	65
	6,45	35	48	66	70	79	83	92	37	51	69	73	80	83	90
	7,34	40	55	75	80	90	95	105	42	57	78	84	94	99	110
	9,35	—	70	95	102	—	—	133	—	71	97	104	—	—	136
	9,53	—	71	97	103	116	123	136	—	72	99	106	119	125	139
	10,49	—	79	107	114	128	135	149	—	79	108	115	129	136	151
	11,43	—	85	116	124	140	147	163	—	85	116	124	139	147	162
	12,09	—	90	123	131	—	—	172	—	89	121	120	—	—	170
	12,40	—	92	126	135	151	160	177	—	91	124	132	149	157	174
	12,95	—	97	132	140	—	—	184	—	94	129	137	—	—	180
	13,46	—		137	146	—	—	192	—	97	133	141	—	—	186
	14,61	—	—	149	159	178	188	208	—	—	142	152	170	180	199
101,6	5,74	27	37	51	55	61	65	72	28	35	44	45	49	50	53
	6,65	32	43	59	63	71	75	83	34	45	58	61	66	69	74
	7,26	—	47	65	69	—	—	90	—	50	67	71	—	—	87
	8,38	—	55	75	80	90	95	104	—	57	78	83	94	99	110
	9,65	—	63	86	92	103	109	120	—	65	89	95	107	113	124
	10,92	—	71	97	104	117	123	136	—	73	99	106	119	126	139
	12,70	—	83	113	120	—	—	158	—	83	113	120	—	—	158
	15,49	—	101	138	147	—	—	193	—	98	134	142	—	—	187
114,3	5,69	—	33	45	48	54	57	63	22	28	33	34	36	37	38
	6,88	29	40	54	58	65	69	76	31	39	49	52	56	58	62
	7,37	—	43	58	62	70	74	82	—	44	56	59	64	67	71
	8,56	—	50	68	72	81	86	95	—	52	72	76	84	88	95
	9,65	—	—	76	81	92	97	107	—	—	80	85	96	101	112
	10,20	43	59	81	86	97	102	113	45	62	84	89	101	106	117
	10,92	—	63	86	92	104	110	121	—	66	89	95	107	113	125
	12,70	—	74	101	107	121	127	141	—	75	102	109	123	129	143
	14,22	—	82	113	120	135	143	158	—	83	113	120	135	143	158
	16,00	—	93	127	135	—	—	177	—	91	124	133	—	—	174

Приложение 11

Справочное

Моменты свинчивания длязарубежных труб с муфтами, изготовленных по стандарту АНИ, Н·м

Условный диаметр труб, дюймов (мм)	Толщина стенки, мм	Уровень	Марка стали
			Н-40	J-55	С-75	L-80	N-80	Р-105
Трубы гладкие
1,050 (26,7)	2,87	Опт.*	193	248	317	331	345	—
		Мин.*	152	193	235	248	262	—
		Макс.*	248	317	400	414	428	—
1,315 (33,4)	3,38	Опт.	290	373	497	511	524	—
		Мин.	221	276	373	386	400	—
		Макс.	359	469	621	635	662	—
1,660 (42,2)	3,56	Опт.	373	483	635	649	676	—
		Мин.	276	359	483	483	511	—
		Макс.	469	607	800	814	842	—
1,900 (48,3)	3,68	Опт.	442	566	745	773	787	—
		Мин.	331	428	566	580	593	—
		Макс.	552	704	938	966	980	—
2 3/8 (60,3)	4,24	Опт.	649	842	4	1145	1173	—
		Мин.	483	635	828	856	883	—
		Макс.	814	1049	1380	1435	1463	—
	4,83	Опт.	773	7	1325	1366	1408	1766
		Мин.	580	759	994	1021	1063	1325
		Макс.	966	1256	1656	1711	1766	2208
	6,45	Опт.	—	—	1904	1960	2015	2539
		Мин.	—	—	1435	1477	1518	1904
		Макс.	—	—	2387	2456	2525	3174
2 7/8 (73)	5,51	Опт.	1104	1449	1904	1973	2029	2553
		Мин.	828	1090	1435	1477	1518	1918
		Макс.	1378	1808	2387	2470	2540	3187
	7,82	Опт.	2884	—	—	2981	3050	3850
		Мин.	2167	—	—	2236	2291	2884
		Макс.	3602	—	—	3726	3809	4816
3 1/2 (88,9)	5,49	Опт.	1270	1670	2208	2291	2346	—
		Мин.	952	1256	1656	1725	1766	—
		Макс.	1587	2084	2760	2870	2939	—
	6,45	Опт.	1546	2042	2691	2801	2857	3616
		Мин.	1159	1532	2015	2098	2139	2719
		Макс.	1932	2553	3367	3505	3574	4526
	7,34	Опт.	1808	2374	3133	3257	3326	—
		Мин.	1352	1780	2346	2443	2498	—
		Макс.	2263	2967	3919	4071	4154	—
	9,52	Опт.	—	—	4181	4333	4430	5603
		Мин.	—	—	3133	3257	3326	4209
		Макс.	—	—	5230	5423	5534	8390
4 (101,6)	5,74	Опт.	1297	1711	2263	2360	2401	—
		Мин.	980	1283	1697	1766	1808	—
		Макс.	1628	2139	2829	2953	3008	—
4 1/2 (114,3)	6,88	Опт.	1822	2401	3174	3312	3367	—
		Мин.	1366	1808	2387	2484	2525	—
		Макс.	2277	3008	3974	4140	4209	—
Трубы с высадкой
1,050 (26,7)	2,87	Опт.	635	828	1076	1118	1145	—
		Мин.	483	621	814	842	856	—
		Макс.	800	1035	1352	1394	1435	—
1,315 (33,4)	3,38	Опт.	607	787	1021	1049	1090	—
		Мин.	455	593	773	787	814	—
		Макс.	759	980	1283	1311	1366	—
1,660 (42,2)	3,56	Опт.	731	952	1256	1297	1325	—
		Мин.	552	718	938	980	994	—
		Макс.	911	1187	1573	1628	1656	—
1,900 (48,3)	3,68	Опт.	925	1676	1587	1642	1684	—
		Мин.	690	911	1187	1228	1269	—
		Макс.	1159	1518	1987	2056	2111	—
2 3/8 (60,3)	4,83	Опт.	1366	1780	2346	2429	2484	3133
		Мин.	1021	1339	1766	1822	1863	2346
		Макс.	1711	2222	2939	3036	3105	3919
	6,45	Опт.	—	—	2926	3022	3091	3905
		Мин.	—	—	2194	2263	2318	2926
		Макс	—	—	3657	3781	3864	4885
2 7/8 (73)	5,51	Опт.	1725	2277	2995	3105	3174	4015
		Мин.	1297	1711	2249	2332	2387	3008
		Макс.	2153	2843	3740	3878	3974	5023
	7,82	Опт.	—	—	3933	4071	4168	5257
		Мин.	—	—	2953	3050	3133	3946
		Макс.	—	—	4913	5092	5216	6569
3 1/2 (88,9)	6,45	Опт.	2387	3146	4154	4319	4416	5589
		Мин.	1794	2360	3119	3243	3312	4195
		Макс.	2981	3933	5189	5396	5520	6983
	9,52	Опт.	—	—	5575	5796	5920	7493
		Мин.	—	—	4181	4347	4444	5617
		Макс.	—	—	6969	7245	7397	9370
4 (101,6)	6,65	Опт.	2677	3533	4678	4871	4968	—
		Мин.	2015	2650	3505	3657	3726	—
		Макс.	3353	4416	5851	6086	6210	—
4 1/2 (114,3)	6,88	Опт.	2981	3947	5216	5437	5548	—
		Мин.	2236	2967	3919	4085	4168	—
		Макс.	3726	4940	6527	6803	6941	—

* Опт., Мин., Макс. — соответственнооптимальный, минимальный и максимальный моменты свинчивания труб.

Приложение 12

Справочное

Рекомендуемые моментысвинчивания для безмуфтовых труб, изготовленных по стандарту АНИ, Н·м

Условный диаметр трубы, дюймов (мм)	Уровень	Марка стали
		Н-40	J-55 (К-55)	С-75	N-80 (L-80)
1,315 (33,4)	Мин.*	320	410	540	570
	Опт.*	430	550	720	760
	Макс.*	540	690	900	950
1,660 (42,2)	Мин.	390	520	680	950
	Опт.	520	690	900	720
	Макс.	660	870	1120	1190
1,900 (48,3)	Мин.	470	600	790	840
	Опт.	620	800	1050	1120
	Макс.	770	0	1310	1400
2,063 (52,4)	Мин.	590	770	1010	1060
	Опт.	790	1020	1340	1420
	Макс.	980	1260	1670	1780

* См. примечание к прил. 11.

Приложение 13

Справочное

Основные размеры (мм) имасса (кг) труб с резьбовыми соединениями типа VAM фирмы «Валлурек»

Условный диаметр трубы, дюймов	Труба			Муфта				Масса 1 м трубы с муфтой
	Наружный диаметр	Толщина стенки	Внутренний диаметр	Наружный диаметр			Длина
				нормальный	уменьшенный	увеличенный
2 3/8	60,3	4,83	50,64	68,50	66,50	—	125,00	6,85
		5,54	49,22	68,50	66,50	73,00		7,59
		6,45	47,40	70,50	68,50	73,00		8,63
2 7/8	73,0	5,51	62,00	81,20	80,00	88,90	141,00	9,52
		7,01	59,00	84,50	82,90			11,46
		7,82	57,36	84,50	82,90			12,80
		9,19	54,62	—	84,50			14,44
3 1/2	88,9	5,49	77,92	96,60	—	108,00	165,00	11,46
		6,45	76,00	98,10	96,40			13,69
		7,34	74,22	99,50	97,90			15,18
		9,53	69,84	102,50	,50			18,90
		10,49	67,92	105,10	102,30			20,39
		11,43	66,04	105,10	102,30			21,88
4	101,6	5,74	90,12	109,90	—	120,00	179,00	14,14
		6,65	88,30	110,90	109,60			16,22
		8,38	84,84	113,50	110,70			19,35
		9,65	82,30	117,00	113,30			22,02
		10,92	79,76	117,00	—			24,55
4 1/2	114,3	5,69	102,92	123,50	122,00	132,10	199,00	15,62
		6,88	,54	123,50	122,00			18,75
		7,37	99,56	126,00	122,00			20,09
		8,56	97,18	126,00	124,00			22,47
		9,65	95,00	129,70	—			25,15
		10,92	92,46	126,70	—			27,97
		12,70	88,90	132,10	—			32,14
		14,32	85,86	134,10	—			36,61

Приложение 14

Справочное

Основные размеры (мм) имасса (кг) труб с резьбовыми соединениями типа TDS фирмы «Маннесман»

Условный диаметр трубы, дюймов	Труба			Муфта		Масса 1 м трубы с муфтой
	Наружный диаметр	Толщина стенки	Внутренний диаметр	Наружный диаметр	Длина
2 3/8	60,3	4,24	51,82	73,0	126,2	5,96
		4,83	50,64			6,85
		6,45	47,40			8,64
2 7/8	73,0	5,51	62,00	88,9	142,2	9,53
		7,01	59,00			11,50
		7,82	57,36			12,80
3 1/2	88,9	5,49	77,92	108,0	166,2	11,50
		6,45	76,00			13,70
		7,34	74,22			15,20
		9,52	69,86			18,90
4	101,6	5,74	90,12	120,6	170,2	14,20
		6,65	88,30			16,40
4 1/2	114,3	6,88	,54	132,1	174,2	18,80
		7,37	99,56			20,10
		8,56	97,18			22,50

Приложение 15

Справочное

Основные размеры (мм) имасса (кг) труб с резьбовыми соединениями типа DSS-HTS, IJ-3SS, IJ-4S* фирмы «АтласБрэдфорд»

Условный диаметр трубы, дюймов	Труба			Соединение		Масса 1 м трубы с соединением
	Наружный диаметр	Толщина стенки	Внутренний диаметр	Наружный диаметр	Внутренний диаметр
1 (1,315)	33,4	3,38	26,64	39,7	25,0	2,68
	33,4	4,50	24,4	40,6	21,6	3,35
1 1/4 (1,660)	42,2	3,56	35,08	48,1	33,0	3,58
1 1/2 (1,900)	48,3	3,68	40,94	53,9	38,9	4,32
2 1/16	52,4	3,96	44,48	59,4	43,2	4,84
2 3/8	60,3	4,83	50,64	68,8	49,4	7,00
		5,54	49,22	68,8	48,0	7,90
		6,45	47,40	73,9	45,8	8,86
		6,63	47,04	73,9	45,6	9,24
		8,53	43,24	79,6	41,8	11,47
2 7/8	73,0	5,51	62,00	84,3	60,4	9,68
		7,01	59,00	86,0	57,5	11,77
		7,82	57,36	89,15	58,9	12,96
		8,64	55,72	92,3	54,2	14,16
		10,29	52,42	95,5	50,9	16,39
		11,18	50,64	95,5	49,1	17,36
3 1/2	88,9	6,45	76,00	98,4	74,2	13,86
		7,34	74,22	,25	73,1	15,35
		9,52	69,86	108,2	68,2	19,30
		12,09	64,72	111,4	62,7	23,54
		12,95	63,00	114,9	61,5	24,88
4	101,6	6,65	88,30	111,4	86,4	16,39
		8,38	84,84	116,1	83,2	19,97
		15,49	70,62	124,1	68,7	33,53
4 1/2	114,3	6,88	,54	125,5	98,6	19,00
		7,37	99,56	125,5	97,7	20,12
		8,56	97,18	128,5	95,6	23,10
		9,47	95,36	130,8	93,4	25,18
		10,92	92,46	133,6	90,55	28,61
		12,70	88,90	136,5	87,0	32,18

* Производится начиная с диаметра 2 3/8дюйма.

Приложение 16

Справочное

Основные размеры (мм) имасса (кг) труб с резьбовыми соединениями типа TC-4S фирмы «АтласБрэдфорд»

Условный диаметр трубы, дюймов	Труба			Муфта			Масса 1 м трубы с муфтой
	Наружный диаметр	Толщина стенки	Внутренний диаметр	Наружный диаметр		Длина
				обычный	уменьшенный
2 3/8	60,3	4,83	50,64	73,0	69,85	177,8	7,00
		5,54	49,22	73,0	69,85		7,90
		6,45	47,40	76,2	71,1		8,87
		6,63	47,04	76,2	71,1		9,24
		8,53	43,24	79,4	73,7		11,47
2 7/8	73,0	5,51	62,00	85,71	82,55	190,5	9,68
		7,01	59,00	88,9	85,7		11,77
		7,82	57,36	88,9	85,7		12,96
		8,64	5572	92,1	87,6		14,16
		10,29	52,42	92,1	88,9		16,39
		11,18	50,64	95,25	88,9		17,36
3 1/2	88,9	6,45	76,00	104,6	,3	209,6	13,86
		7,34	74,22	104,8	,3		15,35
		9,52	69,86	107,95	104,1		19,29
		12,09	64,72	111,1	106,7		23,54
		12,95	63,00	111,1	107,95		24,88
4	101,6	6,65	88,30	117,5	113,0	215,9	16,39
		8,38	84,84	120,65	114,9		19,97
4 1/2	114,3	6,88	,54	130,2	125,7	222,3	19,00
		7,37	99,56	130,2	125,7		20,11
		8,56	97,18	133,35	129,5		23,10
		9,47	95,36	133,35	129,5		25,18
		10,92	92,46	136,5	132,1		28,61
		12,70	88,9	139,7	134,6		32,18

Приложение 17

Справочное

Основные размеры (мм) имасса (кг) труб с резьбовыми соединениями типа FL-4S фирмы «АтласБрэдфорд»

Условный диаметр трубы, дюймов	Труба			Соединение	Масса 1 м трубы с соединением
	Наружный диаметр	Толщина стенки	Внутренний диаметр	Длина
2 3/8	60,3	4,83	50,64	38,7	7,00
		6,45	47,40	52,1	8,86
		7,11	46,08	53,3	9,91
2 7/8	73,0	5,51	62,00	37,4	9,68
		7,01	59,00	53,3	11,77
		7,82	57,36	54,9	12,96
		9,19	54,62	97,6	15,50
3 1/2	88,9	5,49	77,92	41,5	11,47
		6,45	76,00	52,0	13,86
		7,34	74,22	54,1	15,35
		9,34	70,22	99,3	19,07
		9,52	69,86	97,7	19,30
		10,40	68,10	110,4	23,10
4	101,6	5,74	90,12	42,7	14,16
		6,65	88,30	52,5	16,39
		7,26	87,08	63,8	17,28
		8,38	84,84	56,2	20,86
4 1/2	114,3	5,21	103,88	40,3	14,16
		5,69	102,92	42,5	15,66
		6,35	101,60	53,6	17,28
		6,88	,54	52,0	18,77
		7,37	99,56	54,0	20,12
		8,56	97,18	56,4	22,50
		9,47	95,36	98,8	25,18
		10,92	92,46	107,9	28,01

Приложение 18

Справочное

Основные размеры (мм) и масса (кг) труб с резьбовымисоединениями типа CS фирмы «Хайдрил»

Условный диаметр трубы, дюймов	Труба			Соединение			Масса 1 м трубы
	Наружный диаметр	Толщина стенки	Внутренний диаметр	Наружный диаметр		Внутренний диаметр
				нормальный	уменьшенный
1,050	26,7	2,87	20,96	33,7	33,0	17,4	1,79
		3,9	18,88	33,7	—	17,4	2,23
1,315	33,4	3,38	26,64	39,4	38,7	24,6	2,70
		4,55	24,30	40,6	—	21,9	3,35
1,660	42,2	3,56	35,08	47,8	47,2	33,0	3,60
		4,85	32,50	48,9	—	30,9	4,50
		5,03	32,14	48,9	—	30,5	4,80
1,900	48,3	3,68	40,94	53,7	53,2	38,9	4,30
		5,08	38,14	54,9	—	36,6	5,40
		5,56	37,18	55,3	—	35,3	6,20
2 1/16	52,4	3,96	44,48	59,2	58,4	43,2	4,80
		5,71	41,98	60,3	—	39,4	6,70
2 3/8	60,3	4,83	50,64	68,6	66,8	49,4	7,00
		5,54	49,22	69,6	—	48,0	7,90
2 7/8	73,0	5,51	62,00	81,8	80,1	60,3	9,70
3 1/2	88,9	6,45	76,00	99,2	96,6	74,2	13,80
		7,34	74,22	,5	—	73,1	15,30
4	101,6	6,65	88,30	111,9	109,6	86,2	16,10
4 1/2	114,3	6,88	,54	124,7	122,5	98,2	19,00
		7,37	99,56	125,3	—	97,5	20,10

Приложение 19

Справочное

Основные размеры (мм) имасса (кг) труб с резьбовыми соединениями типа РН-6 фирмы «Хайдрил»

Условный диаметр трубы, дюймов	Труба			Соединение		Масса 1 м трубы
	Наружный диаметр	Толщина стенки	Внутренний диаметр	Наружный диаметр	Внутренний диаметр
2 3/8	60,3	6,45	47,40	73,8	45,8	8,9
		6,63	47,04	74,6	45,6	9,2
		8,53	43,24	79,4	41,8	11,5
2 7/8	73,0	7,01	59,00	87,3	57,5	11,8
		7,82	57,36	88,9	55,9	13,0
		8,64	55,72	92,1	54,1	14,1
		10,29	52,42	95,2	50,8	16,4
3 1/2	88,9	9,35	70,20	109,5	68,6	19,0
		9,53	69,84	109,5	68,2	19,3
		12,10	64,70	114,3	63,1	23,5
4	101,6	8,38	84,84	117,5	83,2	19,9
4 1/2	114,3	8,56	97,18	130,2	95,6	23,1
		10,92	92,46	134,9	90,4	28,6

Приложение 20

Справочное

Основные размеры (мм) имасса (кг) труб с резьбовыми соединениями типа А-95 фирмы «Хайдрил»

Условный диаметр трубы, дюймов	Труба			Соединение		Масса 1 м трубы
	Наружный диаметр	Толщина стенки	Внутренний диаметр	Наружный диаметр	Внутренний диаметр
1,660	42,2	3,56	35,08	47,2	33,0	3,6
1,900	48,3	3,68	40,94	53,2	38,9	4,3
2,063	52,4	3,96	44,48	58,0	43,2	4,8
2 3/8	60,3	4,83	50,64	66,3	49,4	7,0
2 7/8	73,0	5,51	62,00	79,5	60,3	9,7
3 1/2	88,9	6,45	76,00	96,0	74,2	13,8
4	101,6	6,65	88,30	109,0	86,2	16,1
4 1/2	114,3	6,88	,54	121,7	98,2	19,0

Приложение 21

Справочное

Растягивающие нагрузки,при которых напряжения в теле трубы достигают предела текучести [трубы свысаженными наружу концами по стандарту АНИ, трубы фирм «Валлурек» (VAM), «Хайдрил» (PН, CS), «Маннесман» (TDS), «АтласБрэдфорд» (DSS-HT, IJ-4S, IJ-3SS, FL-4S, TC-4S)], кН

Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм	Марка стали
		Н-40	J-55 (К-55)	С-75	N-80 (L-80)	С-90	С-95 (0-95)	Р-105
26,7	2,87	59	82	111	119	—	—	156
	3,91	—	106	145	154	—	—	203
33,4	3,38	88	121	165	175	—	—	230
	4,55	—	156	213	227	—	—	298
42,2	3,56	119	164	224	238	—	—	313
	4,85		216	294	314	—	—	412
	5,03	—	223	303	323	—	—	424
48,3	3,68	142	196	267	284	—	—	373
	5,08	—	262	356	279	—	—	498
	5,56	—	283	385	411	—	—	540
52,4	3,96	—	228	311	331	—	—	435
	5,69	—	317	431	460	—	—	604
60,3	4,83	232	319	435	464	522	552	610
	5,54	—	362	493	526	592	624	690
	6,45	—	414	564	602	677	715	790
	6,63	—	424	578	618	696	735	804
	7,11	—	—	615	656	737	778	860
	8,53	—	526	718	765	861	909	5
73,0	5,51	322	443	604	645	725	765	846
	7,01	—	552	752	802	902	952	1052
	7,82	—	610	828	884	994	1049	1160
	8,64	—	663	902	961	—	—	1264
	9,19	—	698	953	1017	1144	1207	1334
	9,96	—	748	1019	1089	—	—	1431
	10,29	—	765	1049	1117	1255	1323	1460
	11,18	—	823	1117	1196	—	—	1568
88,9	5,49	—	549	744	794	893	943	1042
	6,45	461	637	864	922	1037	1095	1210
	7,34	—	716	973	1038	1167	1232	1362
	9,35	—	882	1210	1284	—	—	1686
	9,53	—	902	1229	1311	1475	1557	1721
	10,49	—	984	1337	1426	1604	1693	1871
	11,43	—	1059	1439	1535	1727	1823	2015
	12,09	—	1110	1510	1609	—	—	2111
	12,40	—	1127	1542	1644	1850	1953	2158
	12,95	—	1176	1598	1705	—	—	2234
	13,46	—	1207	1646	1754	—	—	2303
	14,61	—	—	1764	1881	2117	2234	2469
101,6	5,74	—	657	894	954	1073	1133	1252
	6,65	549	755	1026	1095	1231	1300	1437
	7,26	588	814	1110	1186	1333	1411	1559
	8,38	—	931	1269	1354	1523	1608	1777
	9,65	—	1058	1442	1538	1730	1826	2019
	10,92	—	1080	1609	1716	1931	2038	2253
	12,70	—	1343	1833	1950	—	—	2568
	15,49	—	1588	2166	2303	—	—	3028
114,3	6,88	637	884	1201	1281	1441	1521	1681
	7,37	—	941	1281	1366	1537	1622	1793
	8,56	—	1078	1471	1569	1765	1863	2059
	9,65	—	1210	1641	1751	1969	2074	2298
	10,21	—	1264	1725	1833	2068	2186	2412
	10,92	—	1343	1834	1957	2201	2324	2568
	12,70	—	1537	2097	2237	2516	2656	2936
	14,22	—	1696	2313	2467	2775	2929	3228
	16,00	—	1872	2548	2725	—	—	3577

Приложение 22

Справочное

Рекомендуемые моментысвинчивания для соединений типа VAM фирмы «Валлурек» с использованием смазки по стандарту 5А2АНИ, Н·м

Условный диаметр трубы, дюймов (мм)	Толщина стенки, мм	Уровень	Марка стали
			С-75, С-95, N-80 (L-80)	Р-105
2 3/8 (60,3)	4,83	Мин.*	2453	2698
		Опт.*	2600	2943
		Макс.*	2747	3434
	5,54	Мин.	2453	2698
		Опт.	2698	2943
		Макс.	3188	3434
	6,45	Мин.	2698	2698
		Опт.	2943	3139
		Макс.	3434	3924
2 7/8 (73)	5,51	Мин.	3434	3434
		Опт.	3679	3679
		Макс.	3924	3924
	7,01	Мин.	3924	3924
		Опт.	4218	4218
		Макс.	4905	4905
	7,82	Мин.	4169	4169
		Опт.	4415	4415
		Макс.	5150	5150
3 1/2 (88,9)	6,45	Мин.	4415	5886
		Опт.	4905	6377
		Макс.	5396	7358
	7,34	Мин.	5886	5886
		Опт.	6622	6622
		Макс.	7848	7848
4 (101,6)	5,74	Мин.	4415	—
		Опт.	5396	—
		Макс.	6377	—
	6,65	Мин.	5396	4415
		Опт.	5886	5396
		Макс.	6377	6377
	8,38	Мин.	5886	5886
		Опт.	6867	6867
		Макс.	8339	8339
	9,65	Мин.	7848	7848
		Опт.	8829	8829
		Макс.	10300	10300
	10,92	Мин.	9810	9810
		Опт.	10790	10790
		Макс.	12750	12790
4 1/2 (114,3)	6,88	Мин.	5886	6867
		Опт.	6377	7358
		Макс.	7848	8829

* Мин., Опт., Макс. — соответственноминимальный, оптимальный, максимальный моменты свинчивания.

Приложение 23

Справочное

Рекомендуемые моментысвинчивания для соединения типа TDS фирмы «Маннесман», Н·м

Условный диаметр трубы, дюймов (мм)	Толщина стенки, мм	Уровень	Марка стали
			J-55	С-75	N-80 (L-80)	С-90	С-95	Р-105
2 3/8 (60,3)	4,83	Мин.*	1200	1350	1350	1450	1450	1500
		Макс.*	1450	1650	1650	1800	1800	1900
	6,45	Мин.	—	1500	1500	1800	1800	2000
		Макс.	—	1900	1900	2200	2200	2500
2 7/8 (73)	5,51	Мин.	1700	1850	1850	2	2	2400
		Макс.	2	2300	2300	2600	2600	3000
	7,01	Мин.	—	2250	2250	2600	2600	2800
		Макс.	—	2800	2800	3200	3200	3600
	7,82	Мин.	—	2600	2600	3000	3000	3200
		Макс.	—	3200	3200	3700	3700	4000
3 1/2 (88,9)	6,45	Мин.	2600	3200	3200	3600	3600	4000
		Макс.	3200	4000	4000	4500	4500	5000
	7,34	Мин.	2900	3500	3500	3900	3900	4500
		Макс.	3600	4400	4400	4900	4900	5700
	9,52	Мин.	—	4000	4000	5000	5000	6
		Макс.	—	5000	5000	6300	6300	7600
4,0 (101,6)	6,65	Мин.	3	3700	3700	4300	4300	4800
		Макс.	3800	4600	4600	5400	5400	6000
4 1/2 (114,3)	6,88	Мин.	3600	4300	4300	4600	4600	5400
		Макс.	4500	5300	5300	5800	5800	6700
	7,37	Мин.	3800	4700	4700	5400	5400	5900
		Макс.	4800	5900	5900	6700	6700	7400
	8,56	Мин.	4600	5200	5200	5900	5900	6600
		Макс.	5700	6500	6500	7400	7400	8200

* Мин., Макс. — соответственно минимальныйи максимальный моменты свинчивания.

Приложение 24

Справочное

Оптимальные моментысвинчивания для соединений типа DSS-HTC, IJ-3SS, IJ-4S* фирмы «Атлас Брэдфорд», Н·м

Условный диаметр трубы, дюймов (мм)	Толщина стенки, мм	Марка стали
		J-55 (К-55)	С-75	N-80 (L-80)	P-105
1 (33,4)	3,38	276	414	414	552
	4,50	276	414	414	552
1 1/4 (42,2)	3,56	552	690	690	828
1 1/2 (48,3)	3,68	690	828	828	1104
2 1/16 (52,4)	3,96	828	1104	1104	1380
2 3/8 (60,3)	4,83	1518	1794	1794	2070
	5,54	1794	2070	2070	2346
	6,45	2070	2346	2346	2622
	6,63	2346	2622	2622	2898
	8,53	2760	3036	3036	3312
2 7/8 (73)	5,51	2208	2484	2484	3036
	7,01	3036	3588	3588	4140
	7,82	3588	4140	4140	4830
	8,64	4140	4830	4830	5520
	10,29	4968	5520	5520	6072
	11,18	5520	6210	6210	6900
3 1/2 (88,9)	6,45	3036	3588	3588	4140
	7,34	3588	4140	4140	4830
	9,52	4140	4830	4830	5520
	12,09	5520	6210	6210	6900
	12,95	6210	6900	6900	7590
4 (101,6)	6,65	3312	3864	3864	4416
	8,38	4416	4968	4968	5520
	15,49	5520	6210	6210	6900
4 1/2 (114,3)	6,88	3450	4140	4140	4830
	7,37	4140	4830	4830	5520
	8,56	4830	5520	5520	6210
	9,47	5520	6210	6210	6900
	10,92	6210	6900	6900	7590
	12,70	6900	7590	7590	8280

* Производится начиная с диаметра 2 3/8дюйма.

Приложение 25

Справочное

Оптимальные моментысвинчивания для соединений типа TC-4S фирмы «Атлас Брэдфорд», Н·м

Условный диаметр трубы, дюймов (мм)	Толщина стенки, мм	Марка стали
		J-55	С-75	N-80 (L-80)	Р-105
2 3/8 (60,3)	4,83	1794	2760	2760	3312
	5,54	1794	2760	2760	3312
	6,45	2484	3450	3450	4140
	6,63	2484	3450	3450	4140
	8,53	3588	4416	4416	5244
2 7/8 (73)	5,51	2346	3588	3588	4140
	7,01	2760	4140	4140	4830
	7,82	2760	4140	4140	4830
	8,64	2760	4140	4140	4830
	10,29	3450	4968	4969	5796
	11,18	3450	4968	4968	5796
3 1/2 (88,9)	6,45	3174	4416	4416	5658
	7,34	3174	4416	4416	5658
	9,52	3864	5106	5106	6486
	12,09	4140	5520	5520	6900
	12,95	4140	5520	5520	6900
4 (101,6)	6,65	4140	5520	5520	6210
	8,38	4830	6210	6210	7590
4 1/2 (114,3)	6,88	4002	5520	5520	6900
	7,37	4002	5520	5520	6900
	8,56	4830	6210	6210	7728
	9,47	5520	8280	8280	8970
	10,92	6900	8280	8280	9936
	12,70	6900	8280	8280	10350

Приложение 26

Справочное

Оптимальные моментысвинчивания для соединений типа FL-4S фирмы «Атлас Брэдфорд», Н·м

Условный диаметр трубы, дюймов (мм)	Толщина стенки, мм	Марка стали
		J-55 (К-155)	С-75, Р-105, N-80 (L-80)
2 3/8 (60,3)	4,83	552	690
	6,45	552	690
	7,11	690	828
2 7/8 (73)	5,51	828	1104
	7,01	828	1104
	7,82	966	1242
	9,19	966	1242
3 1/2 (88,9)	5,49	1932	2208
	6,45	1932	2208
	7,34	1932	2208
	9,34	2070	2346
	9,52	2070	2346
	11,40	2070	2346
4 (101,6)	5,74	2760	3174
	6,65	3036	3450
	7,26	3036	3450
	8,38	3312	3726
4 1/2 (114,3)	5,21	3450	—
	5,69	3450	—
	6,35	3726	4416
	6,88	3726	4416
	7,37	4140	4830
	8,56	4140	4830
	9,47	4416	5101
	10,92	4416	5106

Приложение 27

Справочное

Оптимальные моментысвинчивания для соединений типа А-95, CS, PH-6 и РН-4 фирмы «Хайдрил», Н·м

Условный диаметр трубы, дюймов (мм)	Марка стали
	J-55 (К-55)	С-75	N-80 (L-80)	P-105
Соединения А-95 фирмы «Хайдрил»
1,660 (42,2)	550	—	830	—
1,900 (48,3)	830	—	1110	—
2,063 (52,4)	970	—	1240	—
2 3/8 (60,3)	1520	—	2070	—
2 7/8 (73)	2070	—	2900	—
3 1/2 (88,9)	3460	—	4150	—
4 (101,6)	4150	—	4840	—
4 1/2 (114,3)	4840	—	6220	—
Соединения СS фирмы «Хайдрил»
1,050 (26,7)	280	410	410	410
1,315 (33,4)	410	550	550	550
1,660 (42,2)	550	830	830	830
1,900 (48,3)	830	1110	1110	1110
2,063 (52,4)	970	1240	1240	1240
2 3/8 (60,3)	1520	2070	2070	2070
2 7/8 (73)	2070	2900	2900	2900
3 1/2 (88,9)	3460	4150	4150	4150
4 (101,6)	4150	4840	4840	4840
4 1/2 (114,3)	4840	6220	6220	6220
Соединения РН-6 фирмы «Хайдрил»
2 3/8 (60,3)	2210	3040	3040	3730
2 7/8 (73)	3040	4150	4150	4840
3 1/2 (88,9)	5530	7600	7600	9680
4 (101,6)	5530	7600	7600	9680
4 1/2 (114,3)	6220	8290	8290	10370
Соединения РН-4 фирмы «Хайдрил»
2 7/8 (73)	5530	6910	6910	8990
3 1/2 (88,9)	7600	10370	10370	13130
4 (101,6)	8290	11750	11750	14520
4 1/2 (114,3)	9680	13130	13130	16590

Приложение 28

Справочное

Основные размеры (мм) имасса (кг) труб с резьбовыми соединениями типа NK2SC фирмы «НиппонКокан»

Условный диаметр трубы, дюймов	Труба			Муфта			Номинальная масса 1 м трубы
	Наружный диаметр	Толщина стенки	Внутренний диаметр	Наружный диаметр		Длина
				Обычная	Специальная
2 3/8	60,3	4,83	50,64	76,20	73,81	177,39	7,00
		5,54	49,22	76,20	73,81		7,84
		6,45	47,40	76,20	73,81		8,86
2 7/8	73,0	5,51	62,00	88,90	86,77	186,89	9,67
		7,01	59,00	92,10	88,90		11,76
		7,82	57,36	92,10	88,90		12,95
		11,18	50,64	93,19	—		17,34
3 1/2	88,9	6,45	76,0	108,00	103,81	215,49	13,84
		7,34	74,22	108,00	103,81		15,18
		9,52	69,86	108,00	106,68		19,27
		11,46	66,08	111,10	108,00		22,47
		13,46	61,98	111,10	—		25,37
4	101,6	6,65	88,30	117,00	115,01	226,21	16,37
		8,38	84,84	125,00	116,99		19,96
		12,70	76,20	125,00	—		28,30
		15,49	70,62	127,00	—		33,51
4 1/2	114,3	6,88	,54	132,11	128,98	239,90	18,98
		7,37	99,56	132,11	128,98		20,11
		8,56	97,18	132,11	130,00		23,09
		11,25	91,80	141,30	135,00		28,60
		12,70	88,90	141,30	135,00		32,17
		14,22	85,86	141,30	—		35,75
		16,00	82,30	141,30	—		39,47

Приложение 29

Справочное

Основные размеры (мм) имасса (кг) труб с резьбовыми соединениями типа NK3SB фирмы «НиппонКокан»

Условный диаметр трубы, дюймов	Труба			Муфта			Номинальная масса 1 м трубы
	Наружный диаметр	Толщина стенки	Внутренний диаметр	Наружный диаметр		Длина
				Обычная	Специальная
2 3/8	60,3	4,83	50,64	73,0	68,58	215,19	7,00
		5,56	49,18		68,58		7,89
		6,45	47,40		69,39		8,86
		6,63	47,04		69,70		9,23
		8,53	43,24		—		11,47
2 7/8	73,0	5,51	62,00	88,90	81,79	215,19	9,67
		7,01	59,00		83,31		11,76
		7,82	57,36		84,40		12,95
		8,64	55,72		85,50		14,15
		9,96	53,08		—		15,94
		10,29	52,42		—		16,38
		11,18	50,64		—		17,34
3 1/2	88,9	6,45	76,00	108,00	98,60	216,79	13,34
		7,34	74,22		99,90		15,34
		9,35	70,20		102,90		19,07
		9,52	69,86		103,10		19,27
		11,46	66,08		—		22,47
3 1/2	88,9	12,09	64,72	108,00	—	216,79	23,53
		12,95	63,00		—		24,87
		13,46	61,98		—		25,37
4	101,6	6,65	88,30	120,70	111,81	231,60	16,37
		8,38	84,84		114,10		19,96
		12,70	76,20		—		28,30
		15,49	70,62		—		13,51
4 1/2	114,3	6,88	,54	132,11	124,99	243,79	18,98
		7,37	99,56		124,99		20,11
		8,56	97,18		126,90		23,09
		10,92	92,46		—		28,60
		12,70	88,90		—		32,17
		14,22	85,86		—		35,75
		16,00	82,30		—		39,47

Приложение 30

Справочное

Растягивающие нагрузки,при которых напряжения в теле трубы достигают предела текучести, для труб срезьбовыми соединениями типа NK2SC и NK3SC фирмы «Ниппон Кокан», кН

Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм	Марка стали
		J-55	С-75	N-80 (L-80)	С-90	С-95	P-105	NK-125	NKCB22-140
60,3	4,83	323	431	461	519	549	608	725	813
	5,54	363	490	529	588	627	686	823	921
	6,45	412	568	598	676	715	794	941	1058
	6,63	421	578	617	696	735	813	970	1078
	8,53	529	715	764	862	911	9	1196	1343
73,0	5,51	441	608	647	725	764	843	9	1127
	7,01	549	755	804	902	951	1058	1254	1401
	7,82	608	823	882	0	1049	1156	1382	1548
	8,64	666	902	970	1088	1147	1264	1499	1686
	9,96	745	1019	1088	1225	1294	1431	1695	1901
	10,29	774	1049	1117	1254	1333	1470	1744	1960
	11,18	823	1117	1196	1352	1421	1568	1872	2097
88,9	6,45	627	862	921	1039	1098	1205	1441	1617
	7,34	715	970	1039	1166	1235	1362	1617	1813
	9,35	882	1205	1294	1450	1529	1695	2019	2254
	9,52	902	1225	1313	1470	1558	1725	2048	2293
	11,40	1058	1441	1529	1725	1823	2009	2391	2685
	12,09	1107	1509	1607	1813	1911	2117	2519	2813
	12,95	1166	1597	1705	1921	2029	2234	2666	2989
	13,46	1205	1646	1764	1980	2087	2313	2754	3077
101,6	5,74	657	892	951	1068	1137	1254	1490	1666
	6,65	755	1029	1098	1235	1303	1441	1715	1921
	8,38	931	1264	1352	1519	1607	1784	2117	2372
	12,70	1343	1833	1960	2205	2323	2568	3058	3430
	15,49	1588	2166	2313	2607	2744	3038	3616	4047
114,3	6,88	822	1205	1284	1441	1519	1686	1999	2244
	7,37	941	1284	1362	1539	1617	1793	2127	2391
	8,56	1078	1470	1568	1764	1862	2058	2450	2744
	10,92	1343	1833	1960	2205	2323	2568	3058	3430
	12,70	1539	2097	2234	2519	2656	2940	3489	3920
	14,22	1695	2313	2470	2773	2930	3244	3851	4312
	16,00	1872	2558	2724	3067	3244	3577	4253	4773

Приложение 31

Справочное

Давления, при которых напряженияв теле трубы достигают предела текучести, для труб с резьбовыми соединениямитипа NK2SC, NK3SB фирмы «НиппонКокан», МПа

Наружный диаметр трубы,мм	Толщина стенки трубы,мм	Марка стали
		J-55	С-75	N-80 (L-80)	С-90	С-95	P-105	NK-125	NKCB22-140
Наружное давление
60,3	4,83	58,0	79,1	84,4	95,0	,3	110,9	120,3	140,4
	5,54	65,8	89,6	95,7	107,6	113,6	125,6	149,4	167,4
	6,45	75,4	102,7	109,5	123,2	130,2	143,8	171,3	191,8
	6,63	77,1	105,2	112,2	126,3	133,3	147,3	175,4	196,5
	8,53	95,8	130,7	139,3	156,8	165,6	182,9	217,7	243,9
73,0	5,51	55,1	75,1	80,1	88,7	92,8	,6	115,3	125,5
	7,01	68,5	93,3	99,5	112,0	118,2	130,7	155,7	174,2
	7,82	75,5	102,9	109,7	123,5	130,3	144,0	171,5	192,1
	8,64	82,2	112,1	119,6	134,6	142,1	157,1	187,0	209,4
	9,96	92,8	126,6	135,1	152,0	160,5	177,4	211,2	236,5
	10,39	95,5	130,2	138,8	156,2	164,8	182,3	217,0	243,0
	11,18	102,2	139,4	148,7	167,3	176,6	195,3	232,4	260,3
88,9	6,45	53,0	71,7	75,6	82,9	86,5	93,6	106,8	115,8
	7,34	59,7	81,5	86,9	97,8	98,4	114,0	135,8	148,9
	9,35	74,2	101,2	107,9	121,5	125,4	141,7	168,6	188,9
	9,52	75,5	102,9	109,7	123,5	127,7	144,0	171,6	192,1
	11,40	88,2	120,3	128,3	144,3	152,9	168,4	200,6	224,5
	12,09	92,7	126,4	134,8	151,7	160,2	177,0	210,7	236,0
	12,95	98,1	133,9	142,8	160,7	169,6	187,5	223,2	250,0
	13,46	101,3	138,2	147,4	165,9	175,1	193,5	230,4	258,0
101,6	5,74	36,6	45,3	47,1	50,8	52,4	55,4	60,2	62,5
	6,65	47,2	60,1	63,1	68,7	71,6	76,8	86,3	92,4
	8,38	59,7	81,4	86,8	97,6	103,1	114,0	135,6	148,7
	12,70	86,3	117,7	125,5	141,2	149,0	164,7	196,1	219,6
	15,49	102,0	139,0	148,3	166,8	176,2	194,6	231,7	259,5
114,3	6,88	41,1	51,4	53,7	58,2	60,3	64,2	70,9	75,0
	7,37	46,0	58,3	61,2	66,7	69,2	74,2	83,1	88,9
	8,56	54,6	74,4	79,4	87,6	91,5	99,1	113,5	123,5
	10,92	68,2	92,9	99,1	111,6	117,7	130,2	155,0	173,5
	12,70	77,8	106,2	113,3	127,5	134,6	148,7	177,1	198,3
	14,22	86,0	117,2	125,0	140,7	148,4	164,0	195,4	218,8
	16,00	95,0	129,5	138,1	155,4	164,0	181,3	215,9	241,8
Внутреннее давление
60,3	4,83	55,2	75,3	80,3	90,4	95,4	105,4	125,5	140,6
	5,54	63,3	86,4	92,1	103,7	109,4	121,0	144,0	161,3
	6,45	73,7	,7	107,3	120,8	127,5	140,9	167,7	187,9
	6,63	75,9	103,4	110,4	124,1	131,0	144,7	172,4	193,0
	8,53	97,6	133,1	142,1	159,7	168,6	186,5	222,0	248,6
73,0	5,51	52,0	71,1	75,8	85,3	90,0	99,4	118,4	132,6
	7,01	66,3	90,4	96,4	108,4	114,4	126,5	150,6	168,6
	7,82	73,9	,8	107,6	121,0	127,7	141,2	168,0	188,2
	8,64	81,6	111,3	118,7	133,6	141,0	155,9	185,6	207,8
	9,96	94,0	128,3	136,9	153,9	162,6	179,6	213,9	239,6
	10,29	97,2	132,6	141,4	159,1	167,9	185,6	221,1	247,5
	11,18	105,7	144,0	153,7	172,8	182,4	201,7	240,2	268,9
88,9	6,45	50,1	68,2	72,8	82,0	86,5	95,6	113,8	127,5
	7,34	57,0	77,7	82,9	93,2	98,4	108,7	129,5	145,1
	9,35	72,5	98,9	105,6	118,7	125,4	138,5	165,0	184,7
	9,52	73,9	,8	107,6	121,1	127,7	141,2	168,1	188,2
	11,40	88,5	120,8	128,8	145,0	152,9	169,0	201,3	225,5
	12,09	93,8	128,0	136,6	153,6	162,1	179,2	213,3	238,9
	12,95	,6	137,1	146,3	164,5	173,7	192,0	228,5	256,1
	13,46	104,5	142,6	152,0	171,1	180,6	199,5	237,6	266,1
101,6	5,74	38,9	53,2	56,7	63,8	67,3	74,4	88,6	99,2
	6,65	45,2	61,7	65,8	73,9	78,1	86,3	102,7	115,1
	8,38	56,9	77,6	82,8	93,1	98,4	108,7	129,4	145,0
	12,70	86,3	117,7	125,5	141,2	149,0	164,7	196,1	219,6
	15,49	105,3	143,5	153,1	172,3	181,8	201,0	239,2	267,9
114,3	6,88	41,6	56,6	60,5	67,9	71,8	79,3	94,4	105,8
	7,37	44,4	60,7	64,6	72,8	76,9	84,8	101,1	113,2
	8,56	51,7	70,5	75,2	84,6	89,2	98,6	117,5	131,6
	10,92	66,0	90,0	96,0	107,9	113,9	125,9	149,8	167,9
	12,70	76,7	104,5	111,6	125,5	132,4	146,5	174,3	195,3
	14,22	85,9	117,1	125,0	140,6	148,4	164,0	195,3	218,6
	16,00	96,7	131,8	140,6	158,1	167,0	184,5	219,6	246,0

Приложение32Образцымаркировки отечественных и зарубежных насосно-компрессорных труб

Пример маркировкигладкой трубы из стали группы прочности Д условным диаметром 60 мм с толщинойстенки 5 мм

Изготовитель:Первоуральский новотрубный завод

а) Маркировка клеймением в белой рамке:	б) Маркировка белой краской:
— условный диаметр трубы, мм	60    -условный диаметр трубы, мм
	Д     -группа прочности стали
	5      -толщина стенки трубы, мм
— номер трубы	927  -длина трубы, см
	— товарный знак завода
Д  -группа прочности стали
5   -толщина стенки трубы, мм
— месяц и год выпуска
□   -клеймо ОТК (□○)
— товарный знак завода

Пример маркировки гладкой трубы из стали группы прочности Дусловным диаметром 73 мм с толщиной стенки 5,5 мм

Изготовитель: Синарский трубный завод

Маркировка клеймением:

32488  -номер трубы	— товарный знак предприятия-изготовителя
73        -условный диаметр трубы, мм	11.84    -месяц и год выпуска
5,5       -толщина стенки, мм
Д         -группа прочности

Пример маркировки гладкой трубы из стали группы прочности Дусловным диаметром 60 мм с толщиной стенки 5 мм

Изготовитель: Азербайджанский трубопрокатный завод

а) Маркировка клеймением в белой рамке:	б) Маркировка белой краской:
60    -условный диаметр трубы, мм	60                     — условный диаметр трубы, мм
1035 -номер трубы	Д                     — группа прочности стали
Д      -группа прочности стали	5                      — толщина стенки трубы, мм
5      -толщина стенки трубы, мм	860                  — длина трубы, см
— клеймо ОТК завода при окончательной приемке	АТЗ (или ) — товарный знак завода
— клеймо ОТК при пооперационной приемке
АТЗ -товарный знак завода
5-81 -месяц и год выпуска

Примечание. На опытных трубах наносятслово «Опытная», на трубах второго сорта — «2-й сорт»

Пример маркировки гладкой трубы из стали группы прочности Кусловным диаметром 73 мм с толщиной стенки 5,5 мм

Изготовитель: Руставский металлургический завод

а) Маркировка клеймением в белой рамке:	б) Маркировка белой краской:
5659    -номер трубы	К       -группа прочности стали
4-83    -месяц и год выпуска	73     -условный диаметр трубы, мм
-клеймо ОТК при пооперационной приемке	— длина трубы, м
	— товарный знакзавода

Примечание. На трубах второго сорта вмаркировке клеймением и краской ставят знак «2с» и посередине трубы наносят двапояска белой краской.

Пример маркировки труб из стали группы прочности Д условнымдиаметром 73 мм с толщиной стенки 5,5 мм

Изготовитель: Нижнеднепровский трубопрокатный завод им. К.Либкнехта

а) Маркировка клеймением в белой рамке:	б) Маркировка краской:
73         -условный диаметр трубы, мм	73       -условный диаметр трубы, мм
1036     — номертрубы	Д        -группа прочности стали
Д           — группапрочности стали	5,5      -толщина стенки, мм
5,5        — толщинастенки, мм	950     -длина трубы, см
— товарныйзнак завода	-товарный знак завода
4 1985  — месяц игод выпуска	1036   -номер трубы
950       — длина трубы,см	01212 -номер плавки
01212   — номерплавки

Изготовитель:фирма «Сумитомо металз индастриз, Лимитед» (Япония)

а) Маркировка клеймением в белой рамке:	б) Маркировка белой краской:
— знак фирмы «Сумитомометалз индастриз, Лимитед»	-знак фирмы «Сумитомо металз индастриз, Лимитед»
— монограммаАмериканского нефтяного института (API)	-монограмма Американского нефтяного института
P         — маркастали (Р-105)	73                   -наружный диаметр трубы, мм
S         — трубыбесшовные	5,51                -толщина стенки трубы, мм
	P                     -марка стали (Р-105)
	S                     -трубы бесшовные
	9740               -длина трубы, мм
	N.W.89           -чистая масса трубы, кг
	LOT NO 971  — номерпартии труб
	ch NO 476115 — номер анализа
	piece NO 82   — порядковыйномер трубы в поставляемой партии

Пример маркировки трубы изстали марки Р-105 наружным диаметром 73 мм с толщиной стенки 5,51 мм

Изготовитель: фирма «Ниппон Коканкабусики кайся» (Япония)

а) Маркировка клеймением в белой рамке:

                                          NKK  — знак фирмы «Ниппон Кокан кабусики кайся»

                                               — монограмма Американского нефтяного института(API)

                                            432  — номер партии труб

                                                Р  — марка стали (Р-105)

б)Маркировка белой краской:

                                          NKK  — знак фирмы «Ниппон Кокан кабусики кайся»

                                               — монограмма Американского нефтяного института

                                           73,0  — наружный диаметр трубы, мм

                                           5,51  — толщина стенки трубы, мм

                                            R-2  — знак, указывающий на то, что размеры даны вмм

                                                Р  — марка стали (Р-105)

                                          9590  — длина трубы, мм

                                              88  — чистая масса трубы, кг

                                   NO.0119  — номер трубы в партии

                     MADEin JAPAN  — изготовлено в Японии

                             HNO282730  — номер анализа

       v/o PROMSYRIOIMPORT  — всесоюзное объединение «Промсырьеимпорт»

                    TRANSNO.58251  — транспортный номер

                          indexNO.4741  — номер индекса

   ORDERNO.052-260/184618  — номер ордера

Пример маркировки трубы изстали марки Р-105 наружным диаметром 73,02 мм (2 7/8″) с толщиной стенки5,51 мм

Изготовитель: фирма «Дальмине сидерга» (Аргентина)

Маркировкабелой краской:

                                                      358  — номер трубы в партии

                                                    1039  — номер партии труб

                                                         — монограмма Американского нефтяного института

                                                  27/8″  — наружный диаметр трубы,дюймов

                                                  P-105  — марка стали трубы

                                                     6,40  — толщина стенки

                                       INDEX-4741  — номер индекса

                                    TRANS53878  — транспортный номер

                         DALMINESIDERGA  — название фирмы

     TUBO DE AGEROSINGOSTIRA  — трубы легированные бесшовные

                INDUSTRIAARGENTINA  — производство Аргентины

Примечание. Поясок белой краской означает,что трубы изготовлены из стали марки P-105.

Пример маркировки трубы изстали марки Р-105 наружным диаметром 114,3 мм (4 1/2″) с толщиной стенки6,88 мм

Изготовитель: фирма «Дальмине сидерга» (Аргентина)

Маркировкабелой краской:

                                                            41/2″  — наружный диаметр трубы,дюймов

                                                               12,6  — масса 1 фута трубы с учетом муфты, фунтов

                                                                    P  — марка стали(Р-105)

                                                                    S  — трубы бесшовные

            SOGONORD DALMINE SIDERGA  — название, фирмы

               TUBO DE AGERO SINGOSTIRA  — трубы легированныебесшовные

                          INDUSTRIA ARGENTINA  — производствоАргентины

Примечание. Поясок белой краской означает,что трубы изготовлены из стали марки Р-105.

Приложение 33

Справочное

ПЕРЕЧЕНЬНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ ПО НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫМ ТРУБАМ

1. ГОСТ 633-80. Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним. — Введ.01.01.83; В части труб исполнения А 01.01.84; Срок действия до 01.01.88. — 38с. УДК 622.245.1:006.354. Группа В62 СССР.

2. ТУ 14-3-1032-81. Трубынасосно-компрессорные с термоупрочненными концами. — Введ. 01.01.82; Срокдействия до 01.01.87. — 8 с.

3.ТУ 14-3-1094-82. Трубы насосно-компрессорные с противозадирным уплотнительнымпокрытием резьбы муфт. — Введ. 01.10.82; Срок действия до 01.10.87. — 6 с.Группа В62.

4. ТУ 14-3-1352-85. Трубынасосно-компрессорные стальные с узлом уплотнения из полимерного материала. -Введ. 01.10.85; Срок действия до 01.10.90. — 12 с. Группа В62.

5. ТУ 14-3-1242-83. Трубынасосно-компрессорные и муфты к ним, стойкие к сероводородному растрескиванию.- Введ. 01.03.84; Срок действия до 01.01.87. — 12 с. Группа В62 СССР.

6. ТУ 14-3-1229-83. Трубынасосно-компрессорные и муфты к ним с улучшенной ходимостью в эксплуатационныхколоннах наклонно направленных скважин. — Введ. 01.02.84; Срок действия до01.02.89. — 9 с. Группа В62.

7. ТУ 14-3-999-81. Трубынасосно-компрессорные с улучшенной ходимостью в эксплуатационных колоннахнаклонно направленных скважин. — Введ. 01.10.81; Срок действия до 01.07.91. — 9с. УДК 621.643.23. Группа В62.

8. ГОСТ 23979-80. Переводники длянасосно-компрессорных труб Введ. 01.07.80; Срок действия до 01.07.90. — 17 с.УДК 622.245.13:006.354. Группа Г43 СССР.

9. Инструкция о порядке приемкипродукции производственно-технического назначения и товаров народногопотребления по количеству: Утв. 15.06.65 № П-6/Госарбитраж СМ СССР. Дополненияи изменения 29.12.75 № 81 и 14.11.74 № 98/Госарбитраж СМ СССР. — Бюл.нормативных актов министерств и ведомств СССР, 1975, № 2, с. 23 — 32.

10. Инструкция о порядке приемкипродукции производственно-технического назначения и товаров народногопотребления по качеству: Утв. 25.04.66 № П-7/Госарбитраж СМ СССР. Дополнения иизменения 29.12.73 № 81 и 14.11.74 № 98/Госарбитраж СМ СССР. — Бюл. нормативныхактов министерств и ведомств СССР, 1975, № 2, с. 33 — 44.

11. Министерство нефтянойпромышленности. Методические рекомендации по организации приемки продукциипроизводственно-технического назначения по качеству: Утв.28.06.82/Миннефтепром. — М.: Б.и., 1982. — 32 с. — В надзаг.: ВНИИ организации,управления и экономики нефтегаз. пром-сти.

12. РД 391-1-592-81. Типоваятехнологическая инструкция по подготовке к эксплуатации и ремонтунасосно-компрессорных труб в цехах центральных трубных баз производственныхобъединений Миннефтепрома. — Введ. 01.10.81. Куйбышев: Б.и., 1981. — 80 с. — Внадзаг.: М-во нефт. пром-сти, ВНИИ разработки и эксплуатации нефтепромысловыхтруб.

13. РД 39-2-197-79. Типовыетехнологические процессы подготовки к эксплуатации и ремонтанасосно-компрессорных труб. — Введ. 01.11.1979. — Куйбышев: Б.и., 1980. — 26 с.- В надзаг.: М-во нефт. пром-сти, ВНИИ разработки и эксплуатациинефтепромысловых труб.

14. РД 39-1-1151-84. Техническиетребования на разбраковку насосно-компрессорных труб. — Введ. 01.10.1984. -Куйбышев: Б.и., 1984. — 16 с. — В надзаг.: М-во нефт. пром-сти, ВНИИ разработкии эксплуатации нефтепромысловых труб.

15. РД 39-2-1247-85. Инструкция опорядке учета, перевода в другие области назначения и использования бурильных,обсадных и насосно-компрессорных труб, отбракованных при подготовке кэксплуатации. — Введ. 15.03.85. — Куйбышев: Б.и., 1985. — 28 с. — В надзаг.:М-во нефт. пром-сти, ВНИИ разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб.

16. РД 39-1-456-80. Инструкция поучету работы и списанию бурильных, обсадных и насосно-компрессорных труб. -Введ. 25.12.80. — Куйбышев: Б.и., 1981. — 51 с. — В надзаг.: М-во нефт.пром-сти, ВНИИ разработки и эксплуатации нефтепромысловых труб.

17.Типовая инструкция о порядке списания пришедших в негодность оборудования, хозяйственногоинвентаря и другого имущества, числящегося в составе основных фондов (средств):Утв. 16.06.82/Минфин СССР, Госплан СССР. — Переизд. с учетом изменений,внесенных письмом Минфина СССР и Госплана СССР от 31.07.68 № 188/АБ-22-5. — М.:Б.и., 1969. — 8 с.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Основные технические данные. 1 Отечественныетрубы.. 1 Зарубежныетрубы.. 2 2.Маркировка. 14 Отечественныетрубы.. 14 Зарубежныетрубы.. 15 3.Условия поставки и приемки. 16 4.Условия применения. 16 5.Подготовка к спуску в скважину. 17 6.Оборудование, применяемое при спуско-подъемных операциях. 18 7.Спуск в скважину. 18 8.Смазка резьбовых соединений. 20 9.Подъем труб. 20 10.Подготовка труб для проведения операций по интенсификации добычи нефти. 21 11.Причины аварий и рекомендации по их предотвращению.. 21 12.Перевозка. 22 Общиеположения. 22 Перевозкаавтомобилями и тракторами. 22 Перевозкавертолетами. 22 Перевозкаводным транспортом.. 22 Перевозкажелезнодорожным транспортом.. 23 13.Хранение. 23 14.Разбраковка и ремонт. 24 15.Правила безопасности при эксплуатации. 24 16.Учет и списание. 25 Приложение1 Поставщики, труб иосвоенный сортамент. 25 Приложение2 Геометрические размеры имасса отечественных насосно-компрессорных труб. 25 Приложение3 Страгивающие ирастягивающие нагрузки для насосно-компрессорных труб (ГОСТ633-80) 26 Приложение4 Внутреннее и наружноедавления, при которых напряжения в теле труб (ГОСТ633-80, исполнение Б) достигают предела текучести. 26 Приложение5 Испытательныегидравлические давления для НКТ по ГОСТ633-80. 26 Приложение6 Предельные глубиныспуска одноступенчатой колонны насосно-компрессорных труб отечественногопроизводства по ГОСТ633-80. 27 Приложение7 Геометрическиехарактеристики насосно-компрессорных труб по стандартам АНИ.. 28 Приложение8 Предельные глубиныспуска одноступенчатой колонны насосно-компрессорных труб, изготовляемых постандартам АНИ.. 28 Приложение9 Растягивающие нагрузки,при которых напряжения в резьбовой части соединений труб, изготавливаемых постандартам АНИ, достигают предела текучести. 29 Приложение10 Давления,при которых напряжения в теле труб достигают предела текучести. 29 Приложение11 Моменты свинчивания для зарубежныхтруб с муфтами, изготовленных по стандарту АНИ.. 30 Приложение12 Рекомендуемые моментысвинчивания для безмуфтовых труб, изготовленных по стандарту АНИ.. 32 Приложение13 Основные размеры и массатруб с резьбовыми соединениями типа VAM фирмы «Валлурек». 32 Приложение14 Основные размеры и массатруб с резьбовыми соединениями типа TDS фирмы «Маннесман». 32 Приложение15 Основные размеры и массатруб с резьбовыми соединениями типа DSS-HTS,IJ-3SS, IJ-4S*фирмы «Атлас Брэдфорд». 33 Приложение16 Основные размеры и массатруб с резьбовыми соединениями типа TC-4Sфирмы «Атлас Брэдфорд». 33 Приложение17 Основные размеры и массатруб с резьбовыми соединениями типа FL-4Sфирмы «Атлас Брэдфорд». 34 Приложение18 Основные размеры и массатруб с резьбовыми соединениями типа CS фирмы «Хайдрил». 34 Приложение19 Основные размеры и массатруб с резьбовыми соединениями типа РН-6 фирмы «Хайдрил». 35 Приложение20 Основные размеры и массатруб с резьбовыми соединениями типа А-95 фирмы «Хайдрил». 35 Приложение21 Растягивающие нагрузки,при которых напряжения в теле трубы достигают предела текучести [трубы свысаженными наружу концами по стандарту АНИ, трубы фирм «Валлурек» (VAM), «Хайдрил» (PН, CS), «Маннесман» (TDS), «Атлас Брэдфорд» (DSS-HT, IJ-4S, IJ-3SS, FL-4S, TC-4S)] 35 Приложение22 Рекомендуемые моментысвинчивания для соединений типа VAM фирмы «Валлурек» с использованием смазки по стандарту 5А2АНИ.. 36 Приложение23 Рекомендуемыемоменты свинчивания для соединения типа TDS фирмы «Маннесман». 37 Приложение24 Оптимальныемоменты свинчивания для соединений типа DSS-HTC,IJ-3SS, IJ-4S*фирмы «Атлас Брэдфорд». 38 Приложение25 Оптимальныемоменты свинчивания для соединений типа TC-4Sфирмы «Атлас Брэдфорд». 38 Приложение26 Оптимальныемоменты свинчивания для соединений типа FL-4Sфирмы «Атлас Брэдфорд». 39 Приложение27 Оптимальныемоменты свинчивания для соединений типа А-95, CS, PH-6 и РН-4 фирмы «Хайдрил». 39 Приложение28 Основныеразмеры и масса труб с резьбовыми соединениями типа NK2SC фирмы «Ниппон Кокан». 40 Приложение29 Основныеразмеры и масса труб с резьбовыми соединениями типа NK3SB фирмы «Ниппон Кокан». 40 Приложение30 Растягивающиенагрузки, при которых напряжения в теле трубы достигают предела текучести,для труб с резьбовыми соединениями типа NK2SC иNK3SC фирмы «Ниппон Кокан». 41 Приложение31 Давления,при которых напряжения в теле трубы достигают предела текучести, для труб срезьбовыми соединениями типа NK2SC, NK3SB фирмы «Ниппон Кокан». 41 Приложение32 Образцымаркировки отечественных и зарубежных насосно-компрессорных труб. 42 Приложение33 Переченьнормативно-технической документации по насосно-компрессорным трубам.. 46

 

Поиск по каталогу, статьям, СНиПам:

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > https://resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.