Испытания на пожароопасность. Методы испытаний. Испытания на плохой контакт при помощи накальных элементов

Содержание статьи:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИСПЫТАНИЯ НАПОЖАРООПАСНОСТЬ.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ИСПЫТАНИЯ НА ПЛОХОЙ КОНТАКТПРИ ПОМОЩИ НАКАЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

ГОСТ 27924-88
(МЭК 695-2-3-84)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТСССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется позакону

Настоящий стандарт устанавливает один из методовиспытаний электротехнических изделий и их компонентов на пожароопасность.

Необходимостьиспользования настоящего метода и параметры испытаний для конкретного изделияустанавливают в нормативно-технической документации на конкретные изделия.

1. ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ

Настоящийстандарт устанавливает метод испытания электротехнических изделий и ихсоставных частей.

Методиспытания воспроизводит условия, возникающие напрактике.

Составныечасти электротехнических изделий, которые могли бы подвергаться воздействиютепловых нагрузок в результате электрических процессов и неисправность которыхмогла бы повлиять на безопасность изделий, не следует подвергать чрезмерномувоздействию тепла и огня, возникающих внутри изделий.

В некоторыхслучаях, например при ослаблении контакта в зажимах, недостаточном механическомдавлении или при неправильном монтаже в соединениях, может выделяться большоеколичество теплоты, что также зависит от конструкции соединений и значенияпроходящего через них тока.

2. ЦЕЛЬ ИСПЫТАНИЯ

При определенных условияхэлектрические контактные соединения можно рассматривать как источник теплоты ичерез длительный промежуток времени компоненты из изоляционного материала,являющиеся конструктивными элементами этого соединения, могут оказаться всостоянии, не соответствующем их функциональному назначению.

Плохойконтакт-нарушение условий эксплуатации электрического соединения, которое можетстать причиной выделения в нем повышенного количества теплоты. Цель испытанияна плохой контакт — моделирование таких электрических соединений. В ходеиспытания оценивают пожарную опасность соединения на основе рассмотренияконструкции и значения тока, проходящего через него в нормальных условияхэксплуатации.

Регламентируемыйметод предназначен для испытаний соединений под винт, которые проводят примонтаже, техническом обслуживании или ремонте электротехнических изделий. Методиспользуют для испытаний соединений, рассчитанных на ток не более 63 А.

Примечание.Для соединений других типов допускается проводить испытания по ГОСТ 27483 и ГОСТ 27484.

3. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Образецдолжен представлять собой законченное изделие, его узел или элемент. Еслинеобходимо снять части кожуха или отключить часть оборудования для проведенияиспытания, то эти подготовительные операции следует проводить так, чтобыусловия испытания не отличались от условий обычной эксплуатации оборудования сточки зрения формы образца, его вентиляции, воздействия тепловых напряжений илипламени, а также выпадения вблизи образца горящих или раскаленных частиц.

Еслиневозможно проводить испытания узла или элемента в составе оборудования, то ихиспытывают отдельно от него приусловиях, установленных в разд. 4.

Во времяпроведения испытаний необходимо, чтобы:

соединение,нагреваемое накальным элементом при определенных условиях, не вызываловоспламенения изоляционных элементов образца;

элементыобразца из изоляционных материалов, которые могут воспламеняться в результатеперегрева, имели бы ограниченную продолжительность горения и не распространялизагорания, вызванного открытым пламенем или отделением от него горящих илираскаленных частиц.

Если прииспытании образец удалось зажечь, то исследования пожарной безопасности могутбыть продолжены путем использования других источников зажигания, напримергорелки с игольчатым пламенем.

Примечание.Для испытания соединений других типов (отличных от соединений под винт)накальные элементы, установленные в разд. 4, могут быть непригодными.Пригодность этих элементов для испытаний подтверждена только для соединений подвинт установленных размеров и конструкций.

4. АППАРАТУРА

Для испытанийиспользуют накальный элемент, основная часть Которого-нить накала на основесплава, содержащего 59 % никеля, 14-19 % хрома, 19-23 % железа. Удельное сопротивлениепроволоки при температуре 20°С составляет 1,13 Oм∙мм²/м.Нить накала имеет соответствующую форму и длину. К каждому из ее концовпри помощи медных втулок присоединяют многожильные медные провода круглогосечения длиной (120±2) мм. Втулки сначала обжигают, а затем запаивают (черт. 1,приложение). Форма, длина и диаметр нити накала должны быть подобраны с учетомконструкции и размера испытуемого соединения и должны обеспечивать выделениемощности, определяемой значением номинального тока контактного соединения всоответствия с табл.1.

Во избежаниеперегрева или расплавления нити накала не следует превышать нормируемуюудельную поверхностную плотность тепловыделения.

Действительноезначение удельной поверхностной плотности тепловыделения (п), Вт/мм², рассчитывается по формуле

,

где N — экспериментальная мощность, Вт;

dh — диаметрнити накала, мм;

lh — длина нити накала, мм

и сравниваютс максимальным значением п с цельюопределения минимально допустимых размеров нити накала,

Диаметр проводника стандартизуемого накальногоэлемента должен соответствовать нормируемому значению удельной поверхностноймощности тепловыделения.

Проводникпредварительно нагревают докрасна в нормальных атмосферных условиях, чтобыстабилизировать электрическое сопротивление накального элемента и исключитьокисление его поверхности в процессе эксплуатации.

Окислениеповерхности нити накала обеспечивает ее электрическую изоляцию при соприкасаниис металлическими поверхностями.

Измеряютсопротивление нити накала между «холодными» концами скрученных проводников,чтобы проверить ее готовность кработе.

Примечание. В приложении приведены рекомендации относительноразмеров и формы нитей накала, используемых для испытаний некоторых типовсоединений под винт различного конструктивного исполнения, которые применяютдля присоединений внешних медных проводов к электрооборудованию. Приведены рекомендациипо подготовке накальных элементов для испытаний других типов соединений подвинт.

Для испытанийприменяют регулируемый низковольтный трансформатор (ЛАТР), через которыйподается ток к нити накала.

Погрешностьвольтметра и амперметра, предназначенных для измерения падения напряжения внити накала и проходящего через нее тока, должна составлять 10% (например класс0,5). Если используют вольтметр, то его точность должна составлять не менее1,5%.

Для оценкивозможности распространения загорания, например путем отделения от образцагорящих или раскаленных частиц, в соответствующей спецификации следуетуказывать одну из нижеперечисленных возможных ситуаций.

Если образециспытывают в составе изделия, условия эксплуатации которого известны, то вокругобразца или под ним помещают слой материала или элементы изделия, окружающиеобразец при обычных условиях эксплуатации.

Прииспытаниях образца в составе изделия, условия эксплуатации которого неизвестны,на расстоянии (200±5) мм (если не указаны другие условия) под образцомразмещают доску из белой сосны толщиной 10 мм,покрытую слоем папиросной бумаги.

Если образециспытывают отдельно от изделия, то его размещают на плите из белой соснытолщиной 10 мм. Перед испытанием плиту выдерживают 7 дней при температуре (23±2)°Си относительной влажности (50±5)%.

Примечание. Плотность бумаги должнасоставлять 12-30 г/м.

5. ПАРАМЕТРЫ ИСПЫТАНИЙ

Мощность,подводимая к образцу в течение испытания, и время ее воздействия должны бытьустановлены. В табл.1 приведены значения мощности во время испытаний в зависимости отзначения тока, проходящего через зажим.

Примечание. Значения, приведенныев табл. 1,основаны на исследованиях, проводимых в рамках СЕЕ (комиссия по сертификацииэлектрооборудования).

Рекомендуемаяпродолжительность испытаний — 30 мин. Отклонение значения мощности отноминальных значений при испытании не должно превышать ±5%.

При необходимостизначения мощности, используемые при испытаниях, могут отличаться от приведенныхв табл. 1.Эти значения определены на плохих соединениях при протекании по ним тока.

Таблица1

Значения экспериментальной мощности

6. КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ОБРАЗЦОВ ПЕРЕД ИСПЫТАНИЕМ

Если неустановлено особо, то образец выдерживают перед испытанием 24 ч при температуре15-30°С и относительной влажности 45-75%.

7. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ ИЗМЕРЕНИЯ

Перед началомиспытаний образец осматривают и, при необходимости, измеряют его физические иэлектрические параметры.

8. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

8.1. Требования безопасности

Припроведении испытаний необходимо обеспечивать безопасность персонала от:

взрыва илипожара;

отравлениятоксичными продуктами или дымом, выделяющимися в процессе испытания;

воздействиятоксичных веществ, конденсированных после проведения испытания.

Размерыпомещения для испытаний должны обеспечивать наличие в нем атмосферы,практически свободной от тяги, но с существенным поступлением воздуха.

8.2. Во время испытания образец располагают в наиболееневыгодном положении с точки зрения условий эксплуатации.

Средства длязакрепления образца и присоединения к нему источника электропитания не должнывлиять на результаты испытания иначе, чем в обычных условиях эксплуатации.

8.3. Накальный элемент, размеры и форма которого соответствуютиспытуемому зажиму и проходящему через них току, вставляют в зажим.

Выделениетепла должно происходить вблизи места, где может быть плохой контакт; при этомэлектрические и тепловые нагрузки в других местах должны быть сведены доминимума.

8.4. Винты идругие зажимные устройства клемм должны быть затянуты слегка, но так чтобы вовремя испытания нить накала не выходила из клеммы. Пленка окисла на нити накалане должна быть повреждена, так как может произойти шунтирование или короткоезамыкание нити накала.

Если во время испытаний может произойтисмещение металлических элементов соединения под действием пружин илианалогичных деталей, то такие элементы должны быть укреплены, как при обычнойэксплуатации.

8.5. Ток книти накала подают через низковольтный регулируемый трансформатор.

Длярегулировки мощности в течение испытаний измеряют ток и падение напряжения нанакальном элементе. Падение напряжения измеряют между «холодными» концамиодножильных проводов, соединенных с нитью накала.

Если неуказаны другие условия, то продолжительность испытаний составляет 30 мин. Затемисточник питания отключают, а нить накала остается в прежнем положении до техпор, пока не зарегистрируют результаты испытаний.

8.6. Если не указаны другие условия, то испытания проводят на 3образцах.

8.7. Если необходимо испытать несколько зажимов одного и того жеизделия, то следует убедиться, что повреждение образца, вызванное предыдущимиспытанием, не влияет на результат последующего испытания.

Примечание. Если зажимыконтактного соединения симметричны, то можно испытать только одну сторону зажима.

8.8.Накальный элемент следует регулярно проверять для выявления изменений егосопротивления вследствие повреждений.

Если значениесопротивления, измеренного вне испытуемого изделия, отличается более чем на 10%своего первоначального значения (разд. 4), то накальный элемент следует отбраковать.

9. НАБЛЮДЕНИЯ И ИЗМЕРЕНИЯ

Во времяиспытания и при охлаждении образца до комнатной температуры наблюдают за ним,окружающими его элементами и слоем, размещенным под образцом.

Привоспламенении образца, окружающих его элементов или расположенного под ним слояматериала измеряют продолжительность горения.

Продолжительностьгорения — промежуток времени, в течение которого на образце, близлежащихэлементах или слое материала, используемом при испытаниях, видно пламя.

Измеряют иотмечают максимальную высоту пламени. Начало воспламенения в течение 1 с неучитывают.

Высотапламени — расстояние между видимой вершиной пламени и верхней поверхностьювоспламененной части.

Отмечаютхарактеристики горения.

По окончании испытанияобразец осматривают для выявления физических повреждений и измеряют указанные всоответствующих спецификациях механические и электрические параметры.

10. ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ

Образецвыдержал испытание, если

а)отсутствует пламя и свечение образца;

б) пламя,свечение образца, окружающих его элементов и слоя материала под ним затухают втечение 30 с после воспламенения. При этом окружающие образец элементы и слойматериала полностью не выгорают.

Еслииспользуют слой папиросной бумаги, то она не должна воспламеняться. Сосноваядоска не должна быть опаленной. Обесцвечивание доски не учитывают.

Можетвозникнуть необходимость провести дополнительные испытания на близлежащих отобразца элементах при помощи соответствующего источника зажигания (см. разд. 3).

11. ДАННЫЕ ДЛЯПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ

Дляпроведения испытаний необходимо установить:

а)кондиционирование образцов перед испытанием (разд. 6);

б) числоиспытуемых образцов (п. 8.6);

в)расположение образца (п. 8.2);

г) типиспытуемого соединения и соответствующего накального элемента (п. 8.3);

д) тип слояпод образцом для оценки воздействия раскаленных частиц (разд. 4);

е) параметрыиспытаний (разд.5):

значениемощности при испытаниях;

продолжительностьвоздействия (если это более или менее 30 мин);

ж)допустимость испытания более чем на одном соединении одного и того жеэлектротехнического изделия (п. 8.7);

з) условия всоответствии с требованиями разд. 10;

и) допустимыеотклонения механических и электрических параметров.

ПРИЛОЖЕНИЕ.
ОбязательноеИНСТРУКЦИЯ ПО ПОДГОТОВКЕНАКАЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ К ИСПЫТАНИЯМ

1.Введение

Для испытанийна плохой контакт, проводимых на зажимах, необходимы нити накала извысокоомного провода. Размеры и форма накальных элементов зависят отконструкции и размеров зажимов, а мощность — от реального тока, которыйпроходит через них

Накальныеэлементы для соединений под винт, предназначенных для присоединения наружныхмедных проводов к электрооборудованию, следует готовить с соблюдениеминструкций.

Инструкциямиможно пользоваться в качестве руководства для подготовки накальных элементов,которые имеют другие формы и размеры с учетом особенностей, приведенных в разд. 4.

2. Составные части накальныхэлементов

В составнакального элемента входит отрезок провода из NiCr 6016, содержащего не менее 59%никеля, 14-15% хрома и 19-23% железа. Удельное сопротивление провода 1,13 Ом мм²/мпри температуре 20°С.

К каждомуконцу нити накала при помощи медных втулок присоединяют многожильные проводакруглого сечения длиной (120±2) мм (черт. 1).

Дляподготовки нити накала к испытаниям необходимо иметь электромонтажные клещи илиравноценный инструмент, а также припой, содержащий не менее 40% серебра (черт 4).

Дляизготовления нити накала в форме спирали нужно иметь стержень соответствующегодиаметра.

3. Размеры и форма начальныхэлементов

Параметрынакальных элементов, предназначенных для испытания винтовых зажимов по табл. 3,указаны в табл.2. В табл.2 установлена также форма накальных элементов.

Следуетубедиться в том, что рекомендуемые размеры и форма нитей накала и, в частности,полезная длина, диаметр высокоомного провода и многожильных проводовсоответствуют пространству, предназначенному для проводника в испытуемом зажимеи рассеиванию тепла, возникающего при прохождении тока, значение которогомаксимально при нормальных условиях эксплуатации.

4. Подготовка накальныхэлементов к испытаниям

4.1. С обоихконцов отрезка провода длиной 20 мм устанавливают медные втулки, при этом недолжно быть дополнительного скручивания проводов и ни одна жила не должнавыходить за пределы втулок.

4.2. Втулки содного из двух концов каждого из двух кабелей обжимают плоскогубцами или другимподходящим инструментом (черт. 4). Эти концы называют «холодными».

4.3. Припомощи соответствующего пуансона расширяют отверстия во втулках с прикрепленными к ним радиально отрезками проводов дляприсоединения накального провода элемента.

4.4. Концынити накала вставляют в подготовленные отверстия.

4.5. Втулкиобжимают с той стороны, где нить накала вставляют в их отверстия. Обжатиепроводят плоскогубцами или другим инструментом так, чтобы торцы втулок послезакатки находились в одной плоскости. Втулки должны быть обжаты по всей длине,включая расширенные концы проводов, а размеры а и b втулок (черт. 3) после обжатия должнысоответствовать размерам, установленным в табл 2.

4 6. Затемсоединения между высокоомным проводом и проводами запаивают с использованием вслучае необходимости соответствующего флюса для разжатия припоя.

Припойсоединения должен поступать с соответствующего торца таким образом, чтобы нераспространялся на длину Lh(черт. 1).На черт. 5дан пример устройства для пайки.

4.7. Затемнити накала придают форму U,W, С2 илиСз, подходящую для испытания (черт. 2 и табл. 3).

Проводадиаметром менее или равным 1,2 мм сгибают в горячем состоянии, чтобы придатьнужную форму.

Высокоомныепровода диаметром более 1,2 мм сгибают в горячем состоянии, чтобы не былотрещин.

Форму Uполучают при нагревании нити накала, пропуская через нее электрический ток или нагреваянад пламенем газа.

У нитейнакала форм U и W лыски втулок должны быть зажаты в одной плоскости ивысокоомный провод не перекручен.

4.8. Нитьнакала нагревают докрасна в обычных атмосферных условиях яри помощиэлектрического тока. Нить накала выдерживают в этом состоянии в течение 10 минс целью изоляции высокоомного провода путем окисления его поверхности.

Таблица 2

Размеры и формынакальных элементов
мм

*Предпочтительные размеры,

Примечание: S- площадь сеченияпровода.

Таблица 3

Стандартный номер и форма макальныхэлементов для зажимов под винт

Размеры нити накала

1 — нить накаладиаметром dh; 2 — провод длиной120 мм; 3- втулка

Черт. 1

Форма и размеры накальных элементов

Форма U

Форма Са и Сд

Форма W

Черт. 2

Размеры втулок

До крепления               После крепления

Черт. 3

Пример формовочного устройства

Черт. 4

Пример устройства для пайки

1 -нить накала; 2 — провод; 3 — -втулка после крепления; 4 —пожаробезопасная подставка

Черт. 5

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1. ВНЕСЕН Министерствомвнутренних дел СССР

2. ПостановлениемГосударственного комитета СССР по стандартам от 29.11.88 № 3879 введен в действиегосударственный стандарт СССР ГОСТ 27924-88, в качестве которогонепосредственно применен международный стандарт МЭК 695-2-3-84, с 01.01.90

3. Срок проверки- 1995 г;

периодичность проверки — 5 лет

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

СОДЕРЖАНИЕ

Поиск по каталогу, статьям, СНиПам:

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > https://resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.