Кокс. Ситовый анализ класса крупности 20 мм и более

Содержание статьи:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОКС

СИТОВЫЙ АНАЛИЗ КЛАССА КРУПНОСТИ
20 мм И БОЛЕЕ

ГОСТ 5954.1-91

(ИСО 728-81)

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.93

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандартустанавливает ситовый метод определения гранулометрического состава кокса классакрупности более 20 мм, а также пекового кокса и термоантрацита.

Дополнительные требования,отражающие потребности народного хозяйства, выделены курсивом.

2. ССЫЛКИ

^{ГОСТ23083*} «Кокс каменноугольный, пековый и термоантрацит. Методы отбораи подготовки проб для испытаний».

^* Допускается до введения ИСО 2309 в качествегосударственного стандарта.

3. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Метод определениягранулометрического состава заключается в проведении ситового анализа пробыкокса в соответствии с установленной методикой и вычислении выхода отдельныхклассов крупности при использовании сит с различными размерами отверстий.

4. АППАРАТУРА

4.1. Соответствующийкомплект сит из металлической проволочной ткани или перфорированных листов скруглыми или квадратными отверстиями.

Форма и размеры отверстийсит в каждом конкретном случае должны соответствовать требованиям стандарта,технических условий на продукцию или метод испытания. Использование сит скруглыми отверстиями, а также сит с размерами, не предусмотренными настоящимстандартом, допускается только по согласованию с потребителем.

Контрольные сита для ручногорассева должны быть помещены в рамы с бортами, препятствующими высыпанию коксаво время испытания. Высота бортов должна быть не менее 120 мм, размеры полотнасит — неменее 500´500 мм.

4.2. Весы платформенноготипа соответствующей грузоподъемности с погрешностью не более 0,1 % отмаксимальной массы взятой пробы или г независимо от массы.

Допускаются весыплатформенного типа с погрешностью взвешивания не более 0,2 кг.

5. ПРОБА

Проба кокса должна бытьпредставительной. Минимальная масса пробы зависит от номинального верхнегоразмера кусков кокса и места отбора пробы.

Масса пробы должна быть неменее 40 и не более 500 кг.

При повышенном содержаниивлаги отдельные фракции (классы) кокса будут иметь различное содержание влаги.Это приводит к погрешности при определении гранулометрического состава врезультате прилипания мелких частиц к крупным. Поэтому если средняя массоваядоля влаги в коксе превышает 5 % или если о ней можно судить по внешнему виду,кокс перед определением подсушивают до содержания влаги не более 5 %.

При проведении анализамассовая доля рабочей влаги в коксе должна соответствовать нормам,установленным стандартами на кокс.

6. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

Подбирают необходимыйкомплект сит (пп. 9.1 и 9.2). По возможности наибольшаямасса фракций не должна превышать 25 % от массы пробы. Сита устанавливают такимобразом, чтобы сито с минимальным размером отверстий находилось внизу.

Может быть применен неполныйнабор сит. Пробу кокса взвешивают, если необходимо, в несколько приемов.

Технические характеристикимеханических грохотов для рассева кокса приведены в приложении 1.

На верхнее сито помещаютчасть пробы, не допуская перегрузки, и встряхивают до тех пор, пока большаячасть кокса не пройдет через отверстия сита. Оставшийся на сите кокс сортируютвручную (п. 9.3)и надрешетный продукт помещают в соответствующий контейнер. Затем верхнее ситоубирают и операцию повторяют на последующих ситах с размерами отверстий до 40мм включительно.

На ситах с размеромотверстий менее 40 мм применяют только ручное стряхивание (п. 9.4);весь надрешетный продукт на каждом сите помещают в отдельный контейнер. Можноприменять механическое просеивающее устройство, если известно, что онообеспечивает такую же точность результатов испытаний (п. 9.5).

Пустые сита укладывают сноваи операцию повторяют на последующих количествах кокса до полной сортировки всейпробы. В конце каждого просеивания остаток на сите должен покрывать не более 75% поверхности сита.

Каждый контейнер с фракциейвзвешивают и вычитают массу тары или после взвешивания фракции максимальногоразмера прибавляют последовательно другие фракции и после каждого прибавлениярегистрируют кумулятивную массу. Второй метод является предпочтительным, таккак он снижает погрешность взвешивания для кумулятивных фракций.

7. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

Массу каждой фракциирегистрируют. Вычисляют кумулятивную массу на каждом сите, начиная с сита смаксимальным размером отверстий. Видимые потери, т.е. разность общих масс пробыдо и после ситового анализа, также регистрируют. Потеря массы обозначает потерюпробы, что не должно иметь место. Если потеря составляет не более 1 %первоначальной массы пробы, ее прибавляют к массе фракции минимального размера.Если потеря превышает 1 % первоначальной массы, результаты ситового анализасчитают недействительными.

Каждую кумулятивную массувыражают в процентах от общей массы (таблица).

Регистрируют типприменяемого сита (с круглыми или квадратными отверстиями).

Результаты выражают в отчетес точностью до 0,1 кг и 0,1 %.

Пример 1. Расчетгранулометрического состава кокса

8. ТОЧНОСТЬ МЕТОДА

8.1. Сходимость

Расхождения результатов двухопределений среднего размера куска (п. 9.6), полученных в одной и тойже лаборатории, одним и тем же лаборантом, с применением одного и того жеоборудования на пробах, составленных из частных проб, взятых из одной грузовойпартии кокса, не должны превышать указанных в таблице.

8.2. Воспроизводимость

Установить воспроизводимостьдля определений, проводимых в различных лабораториях, не представляетсявозможным, так как во  время транспортирования возможноизмельчение проб кокса и изменение гранулометрического состава.

9. ЗАМЕЧАНИЯ ПО МЕТОДИКЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

9.1.Для каждого испытания комплект сит следует подбирать в соответствии стребованиями к испытаниям и характеристикам пробы.

Для каждого испытаниякомплект сит следует подбирать в соответствии с приложением 2.

Для несортированного коксаиспользуют сита с номинальными размерами отверстий 125, , 80, 71, 63, 50,40, 31,5, 20 и 10 мм. Для крупного кокса используют сита с размером отверстий200, 180, 160 и 140 мм, В таких случаях удобно применять пластины с одинарнымиотверстиями.

Для сортированного кокса (или«орешка») применяют сита с номинальными размерами отверстий 50, 45, 40, 35,31,5, 25, 20, 16, 10, 5,6 и 2,8 мм.

9.2.Если в результате износа размер какого-либо отверстия на сите превышаетноминальный более чем на 1 %, это отверстие либо заделывают, либо заменяютсито.

Допускается превышениеноминального размера отдельных отверстий сит до 2 % — для сит с размеромотверстий 40 мм и более до 0,5 мм для сит с размером отверстий менее 40 мм.

При превышении этих значенийдля одного или нескольких отверстий последние должны быть заделаны.

Сита заменяют, если износ 10% отверстий превышает допускаемые отклонения.

9.3.Ручная сортировка представляет собой операцию, при проведении которой сито остаетсяв неподвижном состоянии и каждый кусок кокса сортируется отдельно. Если кусоккокса в любом положении и без применения усилия проходит через отверстие сита,то он считается подрешетным продуктом. Ручная сортировка после предварительногоручного встряхивания применяется к ситам с отверстиями всех размеров, включая40 мм.

9.4.Ручное встряхивание представляет собой процедуру, при проведении которой ситодержат в руках или оно находится в свободно подвешенном состоянии и емусообщается горизонтальное колебательное движение с амплитудой колебания 75 мм.Кокс, который проходит через сито после пятидесяти горизонтальных колебаний(каждое состоит из одного движения туда и обратно) за период около 30 с,относится к подрсшетному продукту. При ручном встряхивании применяются сита скруглыми отверстиями размером менее 40 мм.

Допускается применять сита сквадратными отверстиями.

Метод ручного встряхиваниядля всех классов крупности применяют при рассеве термоантрацита и при аварийномвыходе из строямеханических грохотов.

9.5.Механизированный рассев допускается при условии, что результаты определениясреднего размера куска не превышают результатов определения при ручномперемещении или ручном встряхивании более чем на 3 % (п. 9.6).

9.6.Для всех методов рассева средний размер вычисляют по результатам ситовогоанализа кокса.

Средний размер вычисляютследующим образом:

размер отверстий сита, мм, а,Ь, с, d,…, h, j,k;

кумулятивные проценты А,В, С, D,…, Н, J, К.

А = 0 % и R =% (т.е. k = 0 мм).

Средний размер (dcp)вычисляют по формуле

Другие методы расчета илиграфические методы могут привести к получению иных результатов, поэтому при сравнениирезультатов испытания различных образцов следует использовать один и тот жеметод расчета.

10. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

Протокол испытания долженсодержать следующие данные:

идентификацию испытываемогопродукта;

ссылку на применяемый метод;

результаты и способ ихвыражения;

особенности, замеченные впроцессе определения;

операции, не включенные внастоящий стандарт или являющиеся необязательными.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1РекомендуемоеТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГРОХОТОВ

Барабанный грохот

1. Частотавращения барабана, мин^-1……………………………………………………………. 10

2.Число сит, шт …………………………………………………………………………………………… 4

3. Уголнаклона барабана …………………………………………………………………………….. 5- 7°

4.Подача кокса на грохот, кг/мин, не более ………………………………………………….. 16

5.Производительность, кг/ч …………………………………………………………………………. 0

6.Размер отверстий сит по ходу кокса, мм ……………………………………………………. 25´23

                                                            40´40

                                                            60´60

                                                            80´80

Роторный грохот

1. Частотавращения ротора, мин^-1……………………………………………………………… 7± 1

2.Число сит, шт ………………………………………………………………………………………… 5

3. Уголнаклона сит …………………………………………………………………………………… 4°± 30¢

4.Подача кокса на сита, кг/мин ………………………………………………………………….. 10- 15

5. Размеротверстий сит, мм                                                                                    10´10

                                                                                  25´25

                                                                                  40´40

                                                                                  60´60

                                                                                  80´80

Грохот типа 3

1.Число качаний сит в минуту …………………………………………………………….. 285± 5

2. Ход качанийсит, мм ………………………………………………………………………… 40

3.Число сит, шт …………………………………………………………………………………… 4- 5

4. Угол наклона:

верхнийярус ……………………………………………………………………………………….. 4- 5°

нижнийярус ……………………………………………………………………………………….. 4°30¢ — 5°30^¢

5.Подача кокса на грохот, кг/мин, но более ………………………………………….. 10

6.Производительность, кг/ч …………………………………………………………………. 600

7.Размеры отверстий сиг по ходу кокса, мм …………………………………………. 25´25

                                                  80´80

                                                  40´40

                                                  60´60

Примечания:

1. Грохот типа 3 и егомодификации разрешается использовать только на тех предприятиях, где они ужеустановлены. При реконструкции предприятий грохот типа 3 необходимо заменитьгрохотами других типов.

2. Режим работы грохотовможет варьироваться при условии обязательного выполнения требований п. 9.5настоящего стандарта.

3. Допускается применятьгрохоты других конструкций, обеспечивающих расхождение результатов определения среднегоразмера кусков кокса (п. 9.6), полученных при механизированном рассеве, отрезультатов, полученных при рассеве методом ручного перемещения иливстряхивания, не более чем на ± 3 %.

Пример расчета расхожденийрезультатов определения среднего размера кусков кокса

Расхождение междурезультатами расчета составляет 1,6 мм (59,9 мм — 58,3 мм).

Следовательно, ошибкаопределения при рассеве механизированным способом составит 2,7 %.

4. При примененииавтоматизированных агрегатов, в которых предусмотрено поступление пробынепосредственно в бункер грохота, допускается за массу объединенной пробы,взятой для рассева, принимать сумму масс полученных классов крупности.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2ОбязательноеХАРАКТЕРИСТИКА СИТ

Применяют контрольные сита сквадратными отверстиями размером (120´120), ( ´ ), 80´80, 60´60, (63´63), 40´40, (31,5´31,5), 30´30, 25´25, (20´20), 10´10 и (8´8) мм.

Указанные в скобках размерыотверстий сит соответствуют основному параметрическому ряду.

Контрольные сита для ручногорассева должны быть помещены в рамы с бортами, препятствующими высыпанию коксаво время испытания. Высота бортов должна быть не менее 120 мм, размеры полотнасит не менее 500´500 мм.

Разовая нагрузка на 1 м²контрольного сита не должна превышать 35 кг кокса.

Контрольные сита могут изготовлятьсяс квадратными либо с круглыми отверстиями, расположенными в шахматном порядкепо ходу кокса (чертеж).

Стороны квадратных отверстийв свету и диаметры круглых отверстий, а также шага отверстий должнысоответствовать размерам, указанным на чертеже и в таблице.

Примечания:

1. Сита с круглыми отверстиями имеют те жемежцентровые расстояния t и t/2, что и квадратные отверстия.

2. Допускаемое отклонение шага квадратных икруглых отверстий для всех размеров должно составлять ± 1 мм.

Площадь живого сечения сита (F0) в процентах вычисляютно формулам:

для сит с квадратными отверстиями:

для сит с круглыми отверстиями:

где b — размерквадратного отверстия в свету, мм;

d -диаметр круглого отверстия, мм;

t -шаг между отверстиями, мм.

Сита должны изготовляться всоответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным вустановленном порядке, из листовой стали марки Ст3 по ГОСТ 380 толщиной 4- 6 мм для сит с размерами отверстий 40 мм и более и толщиной 2 — 4 мм — длясит с размерами отверстий менее 40 мм.

Для контроля качествапоступивших сит должно быть отобрано 10 % сит, но не менее 2 шт., у которыхпроверяют размеры отверстий в свету, толщину сита, ширину и длину сита, шаготверстий.

Линейные размеры полотна сит,шаг отверстий, высоту бортов сит, находящихся в эксплуатации, проверяютизмерительными инструментами с погрешностью измерения не более 1 мм, а толщинусит и размеры отверстий — не более 0,1 мм.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕНТехническим комитетом 10 «Кокс»

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН ВДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 11.12.91 №1925

Настоящий стандарт разработанметодом прямого применения международного стандарта ИСО 728-81 «Кокс классакрупности 20 мм и более. Ситовый состав» с дополнительными требованиями,отражающими потребности народного хозяйства

3. Срок первой проверки -1998 г.

Периодичность проверки — 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 5954-81

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

СОДЕРЖАНИЕ

Поиск по каталогу, статьям, СНиПам:

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > https://resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.