Ремонт насоса водоснабжения и отопления производится по следующим технологиям с использованием ...
ПодробнееРемонт насоса водоснабжения и отопления производится по следующим технологиям с использованием ...
ПодробнееРемонт насоса водоснабжения и отопления производится по следующим технологиям с использованием ...
ПодробнееРемонт насоса водоснабжения и отопления производится по следующим технологиям с использованием ...
ПодробнееСодержание статьи:
КОТЛЫ СТАЦИОНАРНЫЕ
И ТРУБОПРОВОДЫ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ.
НОРМЫ РАСЧЕТА НА ПРОЧНОСТЬ.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
ПО ОБОСНОВАНИЮ ТОЛЩИНЫ СТЕНКИ
(ОСТ 108.031.08-85)
Настоящий стандартраспространяется на паровые котлы и паропроводы с рабочим давлением более 0,07 МПа(0,7 кгс/см2) и на водогрейные котлы и трубопроводы горячей воды стемпературой свыше 115 °С:
на котлы с топкой,котлы-утилизаторы, энерготехнологические котлы и др.;
на встроенные и отдельностоящие пароперегреватели и экономайзеры;
на трубопроводы пара игорячей воды в пределах котла, включая опускные трубы и стояки;
на внекотловые трубопроводыпара и горячей воды;
на сосуды, подключенные ктракту котла (пароохладители, сепараторы и др.).
Допускается применениестандарта при расчете сосудов и корпусов арматуры тепловых электростанций.
Стандарт не распространяетсяна котлы, трубопроводы, встроенные и отдельно стоящие пароперегреватели иэкономайзеры, устанавливаемые на морских и речных судах и на других плавучихсредствах или объектах подводного применения, а также на подвижном составежелезнодорожного, автомобильного и гусеничного транспорта, и на котлы сэлектрическим обогревом.
Стандарт устанавливает общиеположения норм расчета на прочность для обоснования толщины стенки деталей,работающих под действием внутреннего или наружного давления.
Стандарт должен применятьсясовместно с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых иводогрейных котлов», «Правилами устройства и безопасной эксплуатациитрубопроводов пара и горячей воды» и «Правилами устройства и безопаснойэксплуатации сосудов, работающих под давлением» Госгортехнадзора СССР.
Для котлов и трубопроводов,находящихся в эксплуатации, в процессе монтажа или изготовления или оконченныхпроектированием до введения настоящего стандарта, переоформление расчетов напрочность в соответствии с новыми нормами не требуется.
1.УСЛОВИЯ ПРИМЕНИМОСТИ СТАНДАРТА
1.1. Приведенные в стандартеметоды расчета на прочность применимы при соблюдении следующих условий:
конструкция, материалы,изготовление, контроль, монтаж и ремонт котла, трубопровода и ихдеталей, работающих под давлением, удовлетворяют соответствующим требованиямПравил Госгортехнадзора СССР;
эксплуатация котла итрубопровода удовлетворяет требованиям не ниже требований «Правил техническойэксплуатации электрических станций и сетей» Минэнерго СССР;
при эксплуатации и ремонтеобеспечено выполнение инструкций и указаний предприятия-изготовителя.
1.2. При расчете деталей,конструкция которых, способы изготовления и условия эксплуатации отличаются отобщепринятых, установленных соответствующими Правилами, необходимо вводитькоррективы, учитывающие особенности изготовления и эксплуатации. Для деталей,подверженных частым сменам нагрузки или колебаниям температуры, рекомендуетсяпроизводить поверочные расчеты на малоцикловую усталость.
1.3. Прочность деталей,методы расчета которых в стандарте не приводятся, должна быть подтвержденаизготовителем в результате проведения испытаний моделей или образцов либорасчетами на прочность, согласованными с базовой организацией по стандартизацииэнергооборудования. При этом должно быть обеспечено соблюдение запасовпрочности не менее установленных настоящим стандартом.
1.4. Методика расчетов напрочность, приведенная в стандарте, предусматривает выполнение расчетов впрямом и обратном порядке. При прямом порядке расчетов определяется номинальнаяили допустимая толщина стенки по заданному или принятому расчетному давлению,при обратном порядке расчета определяется величина допустимого давления пофактической или номинальной толщине стенки. Обратный порядок расчета может бытьназван контрольным расчетом. Выбор порядка расчета должен производитьсяорганизацией, выполняющей расчет. В стандарте не приводятся указания повыполнению поверочного расчета, основной задачей которого является обоснованиерасчетного ресурса эксплуатации.
2.ОБОЗНАЧЕНИЯ
2.1. Встандарте приняты следующие обозначения:
р — расчетное давление, МПа(кгс/см2);
рh — пробное давление, МПа(кгс/см2);
t — расчетная температура стенки,°С;
ta — температура наружной поверхности детали, °С;
[t] —допустимая температура наружной поверхности детали, °С;
[σ] -допускаемое напряжение при расчетной температуре стенки, МПа (кгс/мм2);
[σ]h — допускаемое напряжение при гидравлическом испытании, МПа (кгс/мм2);
σв/t, σв — временное сопротивление металла разрыву при расчетнойтемпературе и при 20 °С соответственно, МПа (кгс/мм2);
σ0,2/t, σ0,2 — условный предел текучести металла при остаточной деформации0,2 % при расчетной температуре и при 20 °С соответственно, МПа (кгс/мм2);
σ1,0/t — условный предел текучести металла при остаточнойдеформации 1 % при расчетной температуре, МПа (кгс/мм2);
σT/t — предел текучести при расчетной температуре, МПа(кгс/мм2);
σ104/t, σ105/t, σ2.105/t — условный предел длительной прочности при растяжениина ресурс 104, 105, и 2 . 105ч соответственно, МПа (кгс/мм2);
σ1/105/t — условный предел ползучести при растяжении,обуславливающий деформацию в 1 % за 105 ч, МПа (кгс/мм2);
s — номинальная толщина стенки детали, мм;
sR — расчетная толщина стенки детали, мм;
sf — фактическая толщина стенки детали, мм;
с — суммарная прибавка красчетной толщине стенки, мм;
с1,с2 — производственная иэксплуатационная прибавки к расчетной толщине стенки соответственно, мм.
3.РАСЧЕТНОЕ ДАВЛЕНИЕ
3.1. Под расчетным давлением рследует понимать избыточное давление рабочей среды, по которомупроизводится расчет на прочность дачной детали.
Расчетное давление должноприниматься конструкторской организацией с целью обеспечения расчетом напрочность, выполняемым этой организацией, надежности детали в условияхиспытаний и эксплуатации.
Расчетное давление должнобыть равно максимальному давлению рабочей среды, возможному для данной детали внормальных условиях эксплуатации, или более его.
3.2.Расчетное давление детали котла р следует принимать равным расчетномудавлению рабочей среды на выходе из котла (перегревателя), увеличенному напотерю давления от гидравлического сопротивления на участке между расчетнойдеталью и выходом рабочей среды из котла. Потеря давления должна определятьсяпри максимальном расходе среды.
Для элементов, заполненныхводой, следует прибавить гидростатическое давление столба воды, расположенногонад нижней частью расчетного элемента.
Гидростатическое давление ипотери гидравлического сопротивления принимаются в расчет, если их суммаравна более 3 % от расчетного давления.
3.3. Расчетное давлениерабочей среды на выходе из котла должно приниматься равным номинальномудавлению при номинальной температуре и паропроизводительности, увеличенному наположительное отклонение, вызванное регулированием величины номинальногодавления, если это отклонение превышает 3 %.
3.4. Расчетное давление втрубах поверхностей нагрева или трубопроводах принимается равным давлению рабочейсреды на входе в рассчитываемый пакет или трубопровод (в соответствующемколлекторе, барабане котла или полости теплообменника).
3.5. Расчетное давление вчугунных экономайзерах рассчитывают в соответствии с п. 3.2; при этом оно должно бытьне менее расчетного давления в котле, увеличенного на 25 %.
3.6. Кратковременноеповышение давления при полном открытии предохранительных клапанов в расчетедопускается не учитывать, если при максимальной производительности котла оно непревышает 10 % от рабочего давления. Если это условие не соблюдается, торасчетное давление должно приниматься равным 90 % от давления при полномоткрытии предохранительных клапанов.
3.7. Расчетное давление втрубопроводах воды после насосов должно приниматься равным 90 % отмаксимального давления, создаваемого насосами при закрытых задвижках.
3.8. Во всех случаях величинарасчетного давления должна приниматься не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2).
4.РАСЧЕТНАЯ ТЕМПЕРАТУРА
4.1. Под расчетной температуройстенки t следует понимать температуру металла, по которойвыбирается величина допускаемого напряжения для рассчитываемой детали котла илитрубопровода.
4.2. Расчетную температурустенки деталей, не обогреваемых горячими газами или надежно изолированных отобогрева извне, следует принимать равной температуре содержащейся в ней рабочейсреды без учета допусков по отклонению температуры рабочей среды отноминальной, установленных ГОСТ 3619-82, ГОСТ 21563-82, ГОСТ 22530-77.
Детали считаются надежноизолированными, если обеспечены условия, при которых повышение среднейтемпературы стенки от тепловосприятия извне не будет превышать 5 °С.
Для экранов это условиесоблюдается, если просвет между экранными трубами или между плавниками труб непревышает 3 мм.
4.3. За расчетную температурустенки обогреваемых деталей следует принимать среднеарифметическое значениетемператур наружной и внутренней поверхности стенки в наиболее нагретой частидетали, определенных теплотехническим расчетом или измерением.
4.4. Расчетную температурустенки необогреваемых деталей котлов и трубопроводов следует принимать равнойтемпературе среды на входе в расчетный элемент (при отсутствии внутри деталигреющих теплообменников или при размещении в ней охлаждающего теплообменника)или равной температуре среды на выходе из детали (при размещении в ней греющихтеплообменников).
4.5. Если избыточное давлениегорячих газов превышает 0,1 МПа (1 кгс/см2), то расчетнаятемпература стенки обогреваемых деталей должна приниматься по тепловому расчетуили по данным измерений температуры.
4.6. Расчетную температурустенки деталей котлов и трубопроводов в пределах котла следует принимать неменее 250 °С.
Допускается приниматьрасчетную температуру стенки необогреваемых деталей котлов и трубопроводов ниже250 °С по согласованию с базовой организацией по стандартизации.
5.ДОПУСКАЕМОЕ НАПРЯЖЕНИЕ
5.1. Под номинальнымдопускаемым напряжением следует понимать величину напряжения, используемую дляопределения расчетной толщины стенки детали или допустимого давления попринятым исходным данным и марке металла.
Приведенные в настоящемстандарте допустимые напряжения и указания по их выбору применимыпри использовании металлов и полуфабрикатов, которые разрешены ПравиламиГосгортехнадзора СССР.
5.2. Номинальные допускаемыенапряжения для катаной или кованой стали марок, широко используемых в котлах итрубопроводах, следует принимать по табл. 1 — 4.
Для промежуточных значенийтемпературы, указанных в таблицах, значение допускаемого напряжения следуетопределять линейной интерполяцией ближайших значений с округлением до 0,5 МПа(0,05 кгс/мм2) в меньшую сторону.
Допускаемые напряжения длясталей иностранных марок, допущенных к применению Госгортехнадзором СССР,должны устанавливаться базовой организацией по стандартизации.
Таблица 1
Номинальные допускаемые напряжения [σ] для углеродистой инизколегированной сталей, не зависящие от расчетного ресурса, МПа (кгс/мм2)
t, °С | Марка стали | |||
ВСт2кп | ВСт3кп | ВСт2сп, ВСт2пс | ВСт3сп, ВСт3пс | |
От 20 до 50 | 124 (12,4) | 133 (13,3) | 130 (13,0) | 140 (14,0) |
200 | 95 (9,5) | 111 (11,1) | (10,0) | 117 (11,7) |
250 | 80 (8,0) | 102 (10,2) | 86 (8,6) | 107 (10,7) |
275 | — | — | 78 (7,8) | 102 (10,2) |
300 | — | — | 70 (7,0) | 96 (9,6) |
320 | — | — | — | — |
340 | — | — | — | — |
350 | — | — | — | — |
t, °С | Марка стали | |||
ВСт4пс, ВСт4сп | ВСт3Гпс | 22К | 16ГНМ, 16ГНМА | |
От 20 до 50 | 145 (14,5) | 150 (15,0) | 170 (17,0) | 190 (19,0) |
200 | 121 (12,1) | 125 (12,5) | 147 (14,7) | 176 (17,6) |
250 | 111 (11,1) | 115 (11,5) | 140 (14,0) | 172 (17,2) |
275 | 106 (10,6) | 109 (10,9) | 135 (13,5) | 170 (17,0) |
300 | 98 (9,8) | 103 (10,3) | 130 (13,0) | 167 (16,7) |
320 | — | — | 126 (12,6) | 165 (16,5) |
340 | — | — | 122 (12,2) | 162 (16,2) |
350 | — | — | 120 (12,0) | 160 (16,0) |
Таблица 2
Номинальные допускаемые напряжения [σ] для углеродистой имарганцовистой сталей, МПа (кгс/мм2)
t, °С | Маркастали | ||||||||
08,10, 12К | 15, 15K, 16K | 20, 20K, 18K | |||||||
Расчетныйресурс, ч | |||||||||
104 | 105 | 2 . 105 | 104 | 105 | 2 . 105 | 104 | 105 | 2 . 105 | |
От 20 до | — | 130 (13,0) | — | — | 140 (14,0) | — | — | 147 (14,7) | — |
200 | — | 120 (12,0) | — | — | 130 (13,0) | — | — | 140 (14,0) | — |
250 | — | 108 (10,8) | — | — | 120 (12,0) | — | — | 132 (13,2) | — |
275 | — | 102 (10,2) | — | — | 113 (11,3) | — | — | 126 (12,6) | — |
300 | — | 96 (9,6) | — | — | 106 (10,6) | — | — | 119 (11,9) | — |
320 | — | 92 (9,2) | — | — | 101 (10,1) | — | — | 114(11,4) | — |
340 | — | 87 (8,7) | — | — | 96 (9,6) | — | — | 109 (10,9) | — |
350 | — | 85 (8,5) | — | — | 93 (9,3) | — | — | 106 (10,6) | — |
360 | — | 82 (8,2) | — | — | 90 (9,0) | — | — | 103 (10,3) | — |
380 | — | 76 (7,6) | 76 (7,6) | — | 85 (8,5) | 85 (8,5) | — | 97 (9,7) | 97 (9,7) |
400 | 73 (7,3) | 73 (7,3) | 66 (6,6) | 80 (8,0) | 80 (8,0) | 72 (7,2) | 92 (9,2) | 92 (9,2) | 78 (7,8) |
410 | 70 (7,0) | 68 (6,8) | 61 (6,1) | 77 (7,7) | 72 (7,2) | 65 (6,5) | 89 (8,9) | 86 (8,6) | 70 (7,0) |
420 | 68 (6,8) | 62 (6,2) | 57 (5,7) | 74 (7,4) | 66 (6,6) | 58 (5,8) | 86 (8,6) | 79 (7,9) | 63 (6,3) |
430 | 66 (6,6) | 57 (5,7) | 51 (5,1) | 71 (7,1) | 60 (6,0) | 52 (5,2) | 83 (8,3) | 72 (7,2) | 57 (5,7) |
440 | 63 (6,3) | 51 (5,1) | 45 (4,5) | 68 (6,8) | 53 (5,3) | 45 (4,5) | 80 (8,0) | 66 (6,6) | 50 (5,0) |
450 | 61 (6,1) | 46 (4,6) | 38 (3,8) | 65 (6,5) | 47 (4,7) | 38 (3,8) | 77 (7,7) | 59 (5,9) | 46 (4,6) |
460 | 58 (5,8) | 40 (4,0) | 33 (3,3) | 62 (6,2) | 40 (4,0) | 33 (3,3) | 74 (7,4) | 52 (5,2) | 38 (3,8) |
470 | 52 (5,2) | 34 (3,4) | 28 (2,8) | 54 (5,4) | 34 (3,4) | 28 (2,8) | 64 (6,4) | 46 (4,6) | 32 (3,2) |
480 | 45 (4,5) | 28 (2,8) | 22 (2,2) | 46 (4,6) | 28 (2,8) | 22 (2,2) | 56 (5,6) | 39 (3,9) | 27 (2,7) |
490 | 39 (3,9) | 24 (2,4) | — | 40 (4,0) | 24 (2,4) | — | 49 (4,9) | 33 (3,3) | — |
500 | 33 (3,3) | 20 (2,0) | — | 34 (3,4) | 20 (2,0) | — | 41 (4,1) | 26 (2,6) | — |
510 | 26 (2,6) | — | — | — | — | — | 35 (3,5) | — | — |
Продолжение табл. 2
t, °С | Маркастали | ||||||||
16ГС,09Г2С | 10Г2С1 | 15ГС | |||||||
Расчетныйресурс, ч | |||||||||
104 | 105 | 2 . 105 | 104 | 105 | 2 . 105 | 104 | 105 | 2 . 105 | |
От 20 до | — | 170 (17,0) | — | — | 177 (17,7) | — | — | 185 (18,5) | — |
200 | — | 150 (15,0) | — | — | 165 (16,5) | — | — | 169 (16,9) | — |
250 | — | 145 (14,5) | — | — | 156 (15,6) | — | — | 165 (16,5) | — |
275 | — | 140 (14,0) | — | — | 150 (15,0) | — | — | 161 (16,1) | — |
300 | — | 133 (13,3) | — | — | 144 (14,4) | — | — | 153 (15,3) | — |
320 | — | 127 (12,7) | — | — | 139 (13,9) | — | — | 145 (14,5) | — |
340 | — | 122 (12,2) | — | — | 133 (13,3) | — | — | 137 (13,7) | — |
350 | — | 120 (12,0) | — | — | 131 (13,1) | — | — | 133 (13,3) | — |
360 | — | 117 (11,7) | — | — | 127 (12,7) | — | — | 129 (12,9) | — |
380 | — | 112 (11,2) | 112 (11,2) | — | 121 (12,1) | 121 (12,1) | — | 121 (12,1) | 121 (12,1) |
400 | 107 (10,7) | 107 (10,7) | 95 (9,5) | 113 (11,3) | 113 (11,3) | 96 (9,6) | 113 (11,3) | 113 (11,3) | 96 (9,6) |
410 | 104 (10,4) | 97 (9,7) | 83 (8,3) | 107 (10,7) | 102 (10,2) | 85 (8,5) | 107 (10,7) | 102 (10,2) | 85 (8,5) |
420 | 102 (10,2) | 87 (8,7) | 73 (7,3) | 102 (10,2) | 90 (9,0) | 75 (7,5) | 102 (10,2) | 90 (9,0) | 75 (7,5) |
430 | 98 (9,8) | 76 (7,6) | 63 (6,3) | 97 (9,7) | 78 (7,8) | 65 (6,5) | 97 (9,7) | 78 (7,8) | 65 (6,5) |
440 | 95 (9,5) | 68 (6,8) | 55 (5,5) | 92 (9,2) | 70 (7,0) | 55 (5,5) | 92 (9,2) | 70 (7,0) | 55 (5,5) |
450 | 89 (8,9) | 62 (6,2) | 46 (4,6) | 88 (8,8) | 63 (6,3) | 46 (4,6) | 88 (8,8) | 63 (6,3) | 46 (4,6) |
460 | 83 (8,3) | 54 (5,4) | 38 (3,8) | 82 (8,2) | 54 (5,4) | 38 (3,8) | 82 (8,2) | 54 (5,4) | 38 (3,8) |
470 | 71 (7,1) | 46 (4,6) | 32 (3,2) | 71 (7,1) | 46 (4,6) | 32 (3,2) | 71 (7,1) | 46 (4,6) | 32 (3,2) |
480 | 60 (6,0) | — | — | 60 (6,0) | — | — | 60 (6,0) | — | — |
490 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
Примечания: 1. Выше черты приведенызначения допускаемых напряжений, не зависящих от ресурса.
2. Значения допускаемыхнапряжений, указанные в средней колонке для ресурса 105 ч, следуетиспользовать для ресурса 104 и 2 . 105 ч.
Таблица 3
Номинальные допускаемые напряжения [σ] для теплоустойчивой стали,МПа (кгс/мм2)
t, °С | Маркастали | |||||
12ХМ,12МХ | 15ХМ,12Х2МФБ | |||||
Расчетныйресурс, ч | ||||||
104 | 105 | 2 . 105 | 104 | 105 | 2 . 105 | |
От 20 до 150 |
| 147 (14,7) |
| — | 153 (15,3) | — |
250 | — | 145 (14,5) | — | — | 152 (15,2) | — |
300 | — | 141 (14,1) | — | — | 147 (14,7) | — |
350 | — | 137 (13,7) | — | — | 140 (14,0) | — |
400 | — | 132 (13,2) | — | — | 133 (13,3) | — |
420 | — | 129 (12,9) | — | — | 131 (13,1) | — |
440 | — | 126 (12,6) | — | — | 128 (12,8) | — |
450 | — | 125 (12,5) | — | — | 127 (12,7) | — |
460 | — | 123 (12,3) | 123 (12,3) | — | 125 (12,5) | 125 (12,5) |
480 | 120 (12,0) | 120 (12,0) | 102 (10,2) | 122 (12,2) | 122 (12,2) | 113 (11,3) |
500 | 116 (11,6) | 95 (9,5) | 77 (7,7) | 119 (11,9) | 105 (10,5) | 85 (8,5) |
510 | 114 (11,4) | 78 (7,8) | 60 (6,0) | 117 (11,7) | 85 (8,5) | 72 (7,2) |
520 | 107 (10,7) | 66 (6,6) | 49 (4,9) | 110 (11,0) | 70 (7,0) | 58 (5,8) |
530 | 93 (9,3) | 54 (5,4) | 40 (4,0) | 97 (9,7) | 56 (5,6) | 44 (4,4) |
540 | 77 (7,7) | 43 (4,3) | — | 80 (8,0) | 45 (4,5) | 35 (3,5) |
550 | 60 (6,0) | — | — | 62 (6,2) | 35 (3,5) | 26 (2,6) |
560 | — | — | — | 52 (5,2) | 27 (2,7) | — |
570 | — | — | — | 42 (4,2) | 21 (2,1) | — |
580 | — | — | — | — | — | — |
590 | — | — | — | — | — | — |
600 | — | — | — | — | — | — |
610 | — | — | — | — | — | — |
620 | — | — | — | — | — | — |
Продолжение табл. 3
t, °С | Маркастали | ||||||||
12Х1МФ | 12Х2МФСР | 15Х1М1Ф | |||||||
Расчетныйресурс, ч | |||||||||
104 | 105 | 2 . 105 | 104 | 105 | 2 . 105 | 104 | 105 | 2 . 105 | |
От 20 до 150 |
| 173 (17,3) |
|
| 167 (16,7) |
|
| 192 (19,2) |
|
250 | — | 166 (16,6) | — | — | 160 (16,0) | — | — | 186 (18,6) | — |
300 | — | 159 (15,9) | — | — | 153 (15,3) | — | — | 180 (18,0) | — |
350 | — | 152 (15,2) | — | — | 147 (14,7) | — | — | 172 (17,2) | — |
400 | — | 145 (14,5) | — | — | 140 (14,0) | — | — | 162 (16,2) | — |
420 | — | 142 (14,2) | — | — | 137 (13,7) | — | — | 158 (15,8) | — |
440 | — | 139 (13,9) | — | — | 134 (13,4) | — | — | 154 (15,4) | — |
450 | — | 138 (13,8) | — | — | 133 (13,3) | — | — | 152 (15,2) | — |
460 | — | 136 (13,6) | 136 (13,6) | — | 131 (13,1) | 131 (13,1) | — | 150 (15,0) | 150 (15,0) |
480 | 133 (13,3) | 133 (13,3) | 120 (12,0) | 128 (12,8) | 128 (12,8) | 119 (11,9) | 146 (14,6) | 145 (14,5) | 130 (13,0) |
500 | 130 (13,0) | 113 (11,3) | 96 (9,6) | 121 (12,1) | 106 (10,6) | 97 (9,7) | 140 (14,0) | 120 (12,0) | 108 (10,8) |
510 | 120 (12,0) | 101 (10,1) | 86 (8,6) | 115 (11,5) | 94 (9,4) | 87 (8,7) | 137 (13,7) | 107 (10,7) | 96 (9,6) |
520 | 112 (11,2) | 90 (9,0) | 77 (7,7) | 105 (10,5) | 85 (8,5) | 79 (7,9) | 125 (12,5) | 96 (9,6) | 86 (8,6) |
530 | (10,0) | 81 (8,1) | 69 (6,9) | 95 (9,5) | 78 (7,8) | 70 (7,0) | 111 (11,1) | 86 (8,6) | 77 (7,7) |
540 | 88 (8,8) | 73 (7,3) | 62 (6,2) | 87 (8,7) | 70 (7,0) | 63 (6,3) | (10,0) | 78 (7,8) | 69 (6,9) |
550 | 80 (8,0) | 66 (6,6) | 56 (5,6) | 80 (8,0) | 63 (6,3) | 56 (5,6) | 90 (9,0) | 71 (7,1) | 63 (6,3) |
560 | 72 (7,2) | 59 (5,9) | 50 (5,0) | 72 (7,2) | 57 (5,7) | 50 (5,0) | 81 (8,1) | 64 (6,4) | 57 (5,7) |
570 | 65 (6,5) | 53 (5,3) | 44 (4,4) | 65 (6,5) | 52 (5,2) | 45 (4,5) | 73 (7,3) | 57 (5,7) | 51 (5,1) |
580 | 59 (5,9) | 47 (4,7) | 39 (3,9) | 59 (5,9) | 46 (4,6) | 41 (4,1) | 66 (6,6) | 52 (5,2) | 46 (4,6) |
590 | 53 (5,3) | 41 (4,1) | 35 (3,5) | 53 (5,3) | 41 (4,1) | 36 (3,6) | 60 (6,0) | 47 (4,7) | 42 (4,2) |
600 | 47 (4,7) | 37 (3,7) | 31 (3,1) | 47 (4,7) | 37 (3,7) | 33 (3,3) | 54 (5,4) | 43 (4,3) | 38 (3,8) |
610 | 41 (4,1) | 33 (3,3) | — | 41 (4,1) | 33 (3,3) | 28 (2,8) | 48 (4,8) | 40 (4,0) | — |
620 | 35 (3,5) | — | — | 35 (3,5) | — | — | 43 (4,3) | — | — |
Примечания: 1. Выше чертыприведены значения допускаемых напряжений, не зависящих от ресурса.
2. Значения допускаемыхнапряжений, указанные в средней колонке для ресурса 105 ч, следуетиспользовать для ресурса 104 и 2 . 105ч.
Таблица 4
Номинальные допускаемыенапряжения [σ] для высокохромистой и аустенитной сталей, МПа (кгс/мм2)
t, °С | Маркастали | ||||||||
11Х11В2МФ | 12Х18Н12Т,12Х18Н10Т, 12X14H14B2M, 08Х16Н9М2 | 09Х14Н19В2БР,09Х16Н14В2БР, 10Х16Н16В2МБР | |||||||
Расчетныйресурс, ч | |||||||||
104 | 105 | 2 . 105 | 104 | 105 | 2 . 105 | 104 | 105 | 2 . 105 | |
От 20 до 150 | — | 195 (19,5) | — | — | 147 (14,7) | — | — | 147 (14,7) | — |
250 | — | 183 (18,3) | — | — | 125 (12,5) | — | — | 131 (13,1) | — |
300 | — | 175 (17,5) | — | — | 120 (12,0) | — | — | 128 (12,8) | — |
350 | — | 167 (16,7) | — | — | 116 (11,6) | — | — | 125 (12,5) | — |
400 | — | 158 (15,8) | — | — | 111 (11,1) | — | — | 123 (12,3) | — |
450 | — | 152 (15,2) | — | — | 107 (10,7) | — | — | 120 (12,0) | — |
500 | 145 (14,5) | 145 (14,5) | 145 (14,5) | — | 104 (10,4) | — |
| 117 (11,7) |
|
520 | 143 (14,3) | 134 (13,4) | 128 (12,8) | — | 103 (10,3) | — | — | 116 (11,6) | — |
540 | 140 (14,0) | 115 (11,5) | 108 (10,8) | — | 102 (10,2) | 102 (10,2) |
| 115 (11,5) | — |
550 | 130 (13,0) | 107 (10,7) | (10,0) | — | 102 (10,2) | (10,0) | — | 115 (11,5) | — |
560 | 121 (12,1) | 97 (9,7) | 90 (9,0) | 101 (10,1) | 101 (10,1) | 91 (9,1) | — | 114 (11,4) | — |
570 | 113 (11,3) | 87 (8,7) | 80 (8,0) | 101 (10,1) | 97 (9,7) | 87 (8,7) | — | 114 (11,4) | — |
580 | 104 (10,4) | 78 (7,8) | 72 (7,2) | (10,0) | 90 (9,0) | 81 (8,1) | — | 113 (11,3) | 113 (11,3) |
590 | 95 (9,5) | 69 (6,9) | 64 (6,4) | 98 (9,8) | 81 (8,1) | 73 (7,3) | — | 113 (11,3) | 109 (10,9) |
600 | 87 (8,7) | 60 (6,0) | 55 (5,5) | 94 (9,4) | 74 (7,4) | 66 (6,6) | 112 (11,2) | 112 (11,2) | 102 (10,2) |
610 | 78 (7,8) | 51 (5,1) | 47 (4,7) | 88 (8,8) | 68 (6,8) | 59 (5,9) | 111 (11,1) | 104 (10,4) | 94 (9,4) |
620 | 70 (7,0) | 47 (4,7) | 39 (3,9) | 82 (8,2) | 62 (6,2) | 53 (5,3) | 111 (11,1) | 97 (9,7) | 87 (8,7) |
630 | 62 (6,2) | 37 (3,7) | 31 (3,1) | 78 (7,8) | 57 (5,7) | 49 (4,9) | 110 (11,0) | 89 (8,9) | 79 (7,9) |
640 | 54 (5,4) | 27 (2,7) | 23 (2,3) | 72 (7,2) | 52 (5,2) | 45 (4,5) | 110 (11,0) | 81 (8,1) | 72 (7,2) |
650 | 45 (4,5) | 20 (2,0) | — | 65 (6,5) | 48 (4,8) | 41 (4,1) | 109 (10,9) | 74 (7,4) | 64 (6,4) |
660 | 38 (3,8) | — | — | 60 (6,0) | 45 (4,5) | 37 (3,7) | 103 (10,3) | 66 (6,6) | 56 (5,6) |
670 | 30 (3,0) | — | — | 55 (5,5) | 41 (4,1) | 34 (3,4) | 96 (9,6) | 59 (5,9) | 49 (4,9) |
680 | — | — | — | 50 (5,0) | 38 (3,8) | 32 (3,2) | 88 (8,8) | 52 (5,2) | 41 (4,1) |
690 | — | — | — | 45 (4,5) | 34 (3,4) | 28 (2,8) | 79 (7,9) | 44 (4,4) | 34 (3,4) |
700 | — | — | — | 40 (4,0) | 30 (3,0) | 25 (2,5) | 71 (7,1) | 37 (3,7) | 27 (2,7) |
Примечания: 1. Выше чертыприведены значения допускаемых напряжений, не зависящих от ресурса.
2. Значения допускаемых напряжений, указанные всредней колонке для ресурса 105 ч, следует использовать для ресурса104 и 2 .105 ч.
Таблица 5
Формулы для определения номинального допускаемого напряжения [σ],не зависящего от расчетного ресурса, или для расчетного ресурса 105ч
Материал | Формула |
Углеродистая итеплоустойчивая сталь 1 |
|
Аустенитная хромоникелеваясталь | 2 |
Чугун с шаровидным графитомпри δ5> 12 % после отжига |
|
Чугун с пластинчатымграфитом, ковкий чугун и чугун с шаровидным графитом при δ5< 12 %: |
|
после отжига | 3 |
без отжига | 3 |
Медь и медные сплавы | 4, |
1 Для углеродистой итеплоустойчивой стали повышенной прочности, у которой σв > 490 МПа (49 кгс/мм2)и минимальное относительное удлинение δ5< 20 %, запас прочности по пределу текучестиследует увеличить на 0,025 на каждый процент уменьшения относительногоудлинения ниже 20 %.
2 Характеристики прочностидолжны определяться без учета термического и механического упрочнения. Условиене применимо для деталей, в которых не допустима пластическая деформация(фланцы, шпильки),
Допускается использоватьминимальное значение условного предела текучести при остаточной деформации 0,2% с запасом 1,15.
3 При расчете на изгибдопускается уменьшение запаса прочности на 50 %.
4 Условие используется, если встандартах или технических условиях на металл используют гарантируемые значенияσв/t, σ1,0/t, σ105/t.
5.3. Для сталей марок, неприведенных в табл.1 — 4, и для других металлов, допущенных к применениюГосгортехнадзором СССР, номинальное допускаемое напряжение следует приниматьравным наименьшему из приведенных в табл. 5 значений, полученных врезультате деления соответствующей расчетной характеристики прочности металлапри растяжении на соответствующий запас прочности по данной характеристике.
При выполнении контрольныхрасчетов деталей, изготовленных из стали 12ХМФ, допускается использоватьзначения допускаемых напряжений, приведенных в табл. 1 — 4 для стали 12Х1МФ.
5.4. В качестве расчетныххарактеристик прочности металла следует принимать:
временное сопротивление прирастяжении σв и σв/t;
предел текучести σТ/t илиусловный предел текучести σ0,2/t;σ1,0/t;
условный предел длительнойпрочности σ104/t, σ105/t, σ2.105/t;
условный предел ползучести σ1/105/t;
Значения характеристик σв, σ0,2/t,σ1,0/t и σТ/tследует принимать равными минимальным значениям, установленным всоответствующих стандартах или технических условиях для металла данной марки.
Значения характеристик σ104/t, σ105/t, σ2.105/t иσ1/105/t следует принимать равнымисредним значениям, установленным в соответствующих стандартах или технических условияхдля металла данной марки.
Отклонения характеристик вменьшую сторону допускаются не более чем на 20 % от среднего значения.
Допускается использование σТ/tвместо σ0,2/t, если в стандартах илитехнических условиях на металл нормированы значения σТ/t иотсутствуют нормированные значения σ0,2/t.
5.5. Для стальных отливокноминальное допускаемое напряжение следует принимать равным следующимвеличинам:
85 % от значений допускаемогонапряжения, определенного согласно табл. 1 — 5 для одноименноймарки катаной или кованой стали, если отливки подвергаются сплошномунеразрушающему контролю;
75 % от указанных в табл. 1 — 4значений, если отливки не подвергаются сплошному неразрушающему контролю.
5.6. Для стальных деталей,работающих в условиях ползучести при разных за расчетный ресурс расчетныхтемпературах, за допускаемое разрешается принимать напряжение [σ]е,вычисляемое по формуле
где τ1, τ2 ,…, τn — длительность периодов эксплуатации деталей с температурой стенкисоответственно t1, t2,…, tn, ч;[σ]1, [σ]2,…, [σ]n—номинальные допускаемые напряжения для расчетного ресурса при температурах t1,t2,…, tn, МПа; — общий расчетныйресурс, ч; m — показатель степени в уравнении длительнойпрочности стали.
Для углеродистой илегированной жаропрочной сталей допускается принимать m =8. Периоды эксплуатации при разной температуре стенки рекомендуется приниматьпо интервалам температуры в 5 или 10 °С.
5.7. Расчетные характеристикипрочности и номинальные допускаемые напряжения следует принимать для расчетныхтемператур стенки, определенных согласно разделу 4.
5.8. При определениидопустимой величины пробного давления допускаемое напряжение должно приниматьсясогласно табл.6.
Таблица 6
Формулы для определения допускаемого напряжения [σ]h при вычислении пробногодавления
Материал | Формула |
Углеродистая,теплоустойчивая и аустенитная сталь (катаная и кованая) |
|
Стальные отливки |
|
Отливки из чугуна сшаровидным графитом при δ5 > 12 % |
|
Отливки из чугуна спластинчатым графитом, из ковкого чугуна и чугуна с шаровидным графитом при δ5 < 12 % |
|
Медь и медные сплавы |
|
* Условие используется, если встандартах или технических условиях на металл характеристики нормированы.
5.9. При расчете стальныхдеталей, работающих под наружным давлением, допускаемое напряжение должно бытьуменьшено в 1,2 раза по сравнению со случаем, когда используются формулы расчетапо внутреннему давлению (например, для дымогарных труб).
6.ТОЛЩИНА СТЕНКИ И ПРИБАВКИ
6.1. Расчетная толщина стенкиsR, вычисленная по формулам ОСТ108.031.09-85, должна определяться по заданным значениям расчетного давления иноминального допускаемого напряжения с учетом ослабления отверстиями и (или)сварными соединениями.
6.2. Номинальная толщинастенки s должна приниматься по расчетной толщине стенки сучетом прибавок, указанных в пп. 6.5 и 6.6, с округлением до ближайшегобольшего размера, имеющегося в сортаменте толщин соответствующихполуфабрикатов. Допускается округление в меньшую сторону не более 3 % отпринятой окончательно номинальной толщины стенки.
6.3. Допустимая толщинастенки [s] должна определяться по расчетной толщине стенки с учетомэксплуатационной прибавки с2, определяемой согласно пп. 6.5 и6.7.
6.4. фактическая толщинастенки sf, полученная непосредственнымиизмерениями толщины готовой детали при операционном и (или) эксплуатационномконтроле, должна быть не менее допустимой толщины стенки. Точностьизмерительного прибора, используемого при определении sf, следует учитывать, если его погрешность превышает 1 %.
6.5. Поназначению прибавки к расчетной толщине стенки следует подразделять:
на прибавку c1 (производственная прибавка),компенсирующую возможное понижение прочности в условиях изготовления детали засчет минусового отклонения толщины стенки полуфабриката, технологическихутонений и др.;
на прибавку c2 (эксплуатационная прибавка),компенсирующую возможное понижение прочности детали в условиях эксплуатации засчет всех видов воздействия: коррозии, механического износа (эрозии) и др.;
Утонение в результатеабразивного износа труб учтено в приводимых значениях прибавки c2 только при выборе скоростигазов, ограничивающих чрезмерный износ, согласно «Тепловому расчету котельныхагрегатов. Нормативный метод» (далее по тексту — «Тепловой расчет»). Прибольшем износе прибавка на утонение из-за абразивного износа должна приниматьсяс учетом указаний «Теплового расчета».
Сумма прибавок с = c1 + c2 должна быть не менее минимальныхзначений, указанных в ОСТ 108.031.09-85 и относящихся к расчету конкретныхдеталей.
6.6.Производственная прибавка c1 состоит из прибавки, компенсирующей минусовое отклонение c11, и технологической прибавки c12: c1 = c11 + c12.
Значение прибавки c11следуетопределять по предельному минусовому отклонению толщины стенки, установленномустандартами или техническими условиями на полуфабрикаты; значение прибавки c12должноопределяться технологией изготовления детали и принимается по техническим условиямна изделие.
Для прямых труб и обечаек,подвергающихся на предприятии-изготовителе механической обработке, c11= 0; длядеталей, деформирование которых при изготовлении не приводит к ослаблениюстенки заготовки, c12 = 0.
6.7.Эксплуатационная прибавка состоит из прибавок, компенсирующих понижениепрочности по пароводяной стороне c21 и со стороны газов c22.
Значение прибавки c21для всехобогреваемых и необогреваемых деталей из аустенитных сталей, а также для трубнаружным диаметром 32 мм и менее из углеродистой и теплоустойчивой сталей равнонулю. Для остальных деталей (труб наружным диаметром более 32 мм, коллекторов,барабанов, фасонных деталей и трубопроводов и других, изготавливаемых изуглеродистой и теплоустойчивой сталей) значение прибавки c21нарасчетный ресурс 105 ч должно определяться по табл. 7.
При расчетном ресурсе более105 ч прибавку c21 следует увеличить с учетомскорости коррозии; при ресурсе до 2 . 105 чдопускается принимать впредь (до уточнения) значение этой прибавки такой, какпри ресурсе 105 ч.
Таблица 7
Прибавка c21, мм
Рабочая среда | Трубы диаметром свыше 32 до 76 мм включительно | Остальные детали |
Вода, пароводяная смесь,насыщенный пар | 0,5 | 1,0 |
Перегретый пар | 0,3 | 0,5 |
Среда сверхкритическихпараметров | — | 0,3 |
Примечание. Для опускных иперепускных труб наружным диаметром более 76 мм при рабочем давлении котла от 8до 20 МПа (от 80 до 200 кгс/см2) следует принимать прибавку c21от 1 до 3 ммв зависимости от опыта эксплуатации котла данного типа, что должно бытьсогласовано с базовой организацией по стандартизации.
Таблица 8
Допустимая температура наружной поверхности для продуктов сгорания [t], °С
Марка стали | Высокосернистые и сернистые мазуты | Эстонские сланцы | Остальные энергетические топлива, кроменовых |
10 | 400 | 400 | 450 |
20 | 450 | 450 | 500 |
12ХМ, 12МХ, 15ХМ | 550 | 530 | 550 |
12Х1МФ, 12Х2МФСР | 585 | 540 | 585 |
12Х2МФБ | 585 | 545 | 600 |
1Х12В2МФ | 620 | 560 | 630 |
12Х18Н12Т, 12Х18Н10Т | 610 | 610 | 640 |
При расчетном ресурсе менее105 ч прибавку c21 допускается приниматьуменьшенной пропорционально ресурсу.
Значение прибавки c22длянеобогреваемых деталей равно нулю.
Значение прибавки c22дляобогреваемых деталей должно приниматься в зависимости от температуры наружнойповерхности детали, вида топлива и металла детали. Для определения прибавки c22температуранаружной поверхности деталей должна сравниваться с допустимой температурой,значения которой приведены в табл. 8. Расчетная температура наружнойповерхности обогреваемых деталей, определяемая по тепловому расчету с учетомтепловой и гидравлической неравномерности, но без учета временного увеличениянеравномерности обогрева, не должна превышать значений допустимой температуры [t].
Для необогреваемых участковтруб из стали марок 12Х1МФ, 12Х2МФСР и 12Х2МФБ, соединяющих трубы поверхностинагрева из аустенитной стали с коллекторами из легированной стали, допускаетсятемпература стенки до 600 °С.
Значение прибавки c22дляресурса 105 ч должно приниматься минимальным из условий:
при температуре наружнойповерхности tа < ([t] — 40) °С
c1+ c2> 0,5 мм;
при температуре согласно условию([t] — 40) °С < tа < [t]
c1+ c2> 1,0 мм;
Для обогреваемых углеродистыхтруб общего назначения (например, из стали марки ВСт3пс) прибавка c22должнаприниматься не менее 0,4 мм независимо от температуры стенки, марки стали икатегории качества.
Для стали марки 12Х18Н12Т присжигании высокосернистых и сернистых мазутов и для сталей марок 12Х1МФ,12Х2МФСР и 12Х2МФБ при сжигании эстонских сланцев допускается применениедеталей с температурой наружной поверхности выше допустимой, но не более чем на30 °С, при условии увеличения значения прибавки c22 на 0,5 мм в первом случае ина 0,3 мм во втором на каждые 10 °С повышения температуры.
Для ресурса эксплуатациименее 105 ч значение прибавки c22 к фактической толщине стенкидопускается принимать пропорционально отношению данного ресурса к ресурсу в 105ч.
При выборе расчетнойтемпературы наружной поверхности труб экранов котлов сверхкритическихпараметров следует учитывать повышение этой температуры в течениемежпромывочного периода.
Для труб, находящихся в тепломящике котла, значения прибавки c22 должны приниматься равными0,5 значения, определяемого для обогреваемых труб при той же расчетнойтемпературе наружной поверхности.
Расчетная температура труб втеплом ящике должна приниматься равной температуре рабочей среды с учетомнеравномерностей ее распределения.
6.8. При вычислении иизменении толщины стенки в документацию следует записывать значение сокруглением до 0,1 мм.
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
Номинальные допускаемые напряжения [σ], МПа (кгс/мм2),для расчетного ресурса 3 . 105 ч
t, °С | Маркастали | ||||||
08,10, 12K | 20, 20K, 18K | 12ХМ,12МХ | 15ХМ | 12Х1МФ | 15Х1М1Ф | 12Х18Н12Т,12X18H10T | |
360 | 82 (8,2) | 103 (10,3) | — | — | — | — | — |
380 | 71 (7,1) | 88 (8,8) | — | — | — | — | — |
400 | 60 (6,0) | 71 (7,1) | — | — | — | — | — |
410 | 55 (5,5) | 63 (6,3) | — | — | — | — | — |
420 | 50 (5,0) | 56 (5,6) | — | — | — | — | — |
430 | 45 (4,5) | 50 (5,0) | — | — | — | — | — |
440 | 40 (4,0) | 44 (4,4) | — | — | — | — | — |
450 | 35 (3,5) | 39 (3,9) | — | — | — | — | — |
460 | 29 (2,9) | 34 (3,4) | — | — | 136 (13,6) | 150 (15,0) | — |
470 | 24 (2,4) | 28 (2,8) | 121 (12,1) | 125 (12,5) | 127 (12,7) | 136 (13,6) | — |
480 | 18 (1,8) | 24 (2,4) | 102 (10,2) | 110 (11,0) | 114 (11,4) | 123 (12,3) | — |
490 | — | — | 86 (8,6) | 93 (9,3) | 102 (10,2) | 111 (11,1) | — |
500 | — | — | 70 (7,0) | 76 (7,6) | 91 (9,1) | (10,0) | — |
510 | — | — | 53 (5,3) | 64 (6,4) | 81 (8,1) | 90 (9,0) | — |
520 | — | — | 43 (4,3) | 52 (5,2) | 72 (7,2) | 80 (8,0) | — |
530 | — | — | 35 (3,5) | 39 (3,9) | 65 (6,5) | 72 (7,2) | 103 (10,3) |
540 | — | — | — | 31 (3,1) | 58 (5,8) | 65 (6,5) | (10,0) |
550 | — | — | — | 23 (2,3) | 52 (5,2) | 58 (5,8) | 93 (9,3) |
560 | — | — | — | — | 46 (4,6) | 52 (5,2) | 87 (8,7) |
570 | — | — | — | — | 41 (4,1) | 47 (4,7) | 81 (8,1) |
580 | — | — | — | — | 36 (3,6) | 43 (4,3) | 74 (7,4) |
590 | — | — | — | — | 32 (3,2) | 39 (3,9) | 68 (6,8) |
600 | — | — | — | — | 29 (2,9) | 35 (3,5) | 62 (6,2) |
610 | — | — | — | — | — | — | 55 (5,5) |
620 | — | — | — | — | — | — | 50 (5,0) |
630 | — | — | — | — | — | — | 46 (4,6) |
640 | — | — | — | — | — | — | 42 (4,2) |
650 | — | — | — | — | — | — | 38 (3,8) |
Примечания:
1. Выше черты приведенызначения для допускаемых напряжений, не зависящих от ресурса.
2. Для температур от 20 °С доуказанных в таблице значения допускаемых напряжений должны приниматься равнымиприведенным в средней колонке для соответствующих марок сталей в табл. 2 — 4.
3. Значения допускаемыхнапряжений даны как рекомендуемые на 3 года (до 01.07.93), по истечении чегоони будут откорректированы и введены как обязательные.
4. Для прямых участков трубпри положительных результатах наработки не менее 2 . 105 ч и после контроля ползучести металладопускается увеличение приведенных в таблице значений напряжений посогласованию с базовой организацией по стандартизации.
ПРИЛОЖЕНИЕ2
Справочное
Термины ипояснения
Термин | Пояснение |
Теплый ящик | Закрытое пространствокотла, в котором расположены коллекторы и прочие коммуникации |
Номинальные размеры расчетной детали | Заданные и выбранные наосновании расчетов на прочность условные размеры расчетной детали без учетадопустимых отклонений |
Нормальные условия эксплуатации | Эксплуатационные ипереходные режимы, предусмотренные проектом |
Переходные режимы | Режимы, при которыхпроисходит изменение параметров эксплуатации от одного стационарного режимадо другого. Для основных переходных режимов (пуск, останов и переходы междурежимами, заданными техническим заданием) в проекте должны указыватьсямаксимальные значения давления, температуры и скорости изменения этихпараметров |
ПРИЛОЖЕНИЕ3
Справочное
ПЕРЕЧЕНЬДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ,
которые могут быть использованы для расчета на прочность
котлов и трубопроводов
При расчете на прочностьдеталей котла и трубопровода могут быть использованы дополнительные руководящиематериалы, разъясняющие и дополняющие данный нормативный расчет на прочностьпри условии, что в результате их применения запасы прочности рассчитываемыхдеталей будут не менее регламентированных настоящим стандартом. Такимиматериалами, выпущенными до 1985 г., являются:
нормы расчета на прочностьэлементов реакторов, парогенераторов, сосудов и трубопроводов атомныхэлектростанций, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок»М., Металлургия, 1973 (включая дополнения 1981 г.);
ОСТ 108.901.102-78.
ПРИЛОЖЕНИЕ4
Справочное
Обозначение механическиххарактеристик металла
Наименование | Обозначение | |
ГОСТ 1497-84,ГОСТ9651-84, ГОСТ 10145-81 | ИСО | |
Временное сопротивлениеразрыву при 20 °С | σв | Rm |
То же, при расчетнойтемпературе | σв/t | Rmt |
Условный предел текучести приостаточной деформации 0,2 % при 20 °С | σ0,2 | R0,2 |
То же, при расчетнойтемпературе | σ0,2/t | R0,2t |
То же, при остаточнойдеформации 1 % | σ1,0/t | R1,0t |
Предел текучести прирасчетной температуре | σT/t | Ret |
Условный предел длительной прочностипри ресурсе 104 ч | σ104/t | Rz/104/t |
То же, при ресурсе 105ч | σ105/t | Rz/105/t |
То же, при ресурсе 2 . 105 ч | σ2.105/t | Rz/2.105/t |
То же, при ресурсе 3 . 105 ч | σ3.105/t | Rz/3.105/t |
Условный пробел ползучести,обуславливающий деформацию в 1 % за 105 ч | σ1/105/t | R1/105/t |
Относительное удлинение | δ5 | A5 |
СОДЕРЖАНИЕ
1. Условия применимости стандарта. 1 2. Обозначения. 2 3. Расчетное давление. 2 4. Расчетная температура. 3 5. Допускаемое напряжение. 3 6. Толщина стенки и прибавки. 9 Приложения. 11 |
Поиск по каталогу, статьям, СНиПам:
Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > https://resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.
Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.
Ремонт квартир, загородных домов, кровля, фундаменты, заборы, ограждения, автономная газификация, частная канализация, отделка фасадов, системы водоснабжения от колодца и скважины, профессиональные современные котельные для частных домов и предприятий. |
Системы: отопления, водоснабжения, канализации. Под ключ. |
Холдинговая компания СпецСтройАльянс |
Прокладка, ремонт и монтаж тепловых сетей, теплотрасс под ключ. Для частных домов и предприятий. |
ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ имеет год основания 1999г. Сотрудники компании имеют Московскую прописку и славянское происхождение, оплата происходит любым удобным способом, при необходимости предоставляются работы в кредит.
Наш основной информационный портал (сайт)
Строительно монтажная компания ДИЗАЙН ПРЕСТИЖРемонт труб отопления водоснабжения
г. Москва, Пятницкое шоссе, 55А
Телефон: +7 (495) 744-67-74Мы работаем ежедневно с 06:00 до 24:00Офис компании расположен рядом с районами: Митино, Тушино, Строгино, Щукино.
Ближайшее метро: Тушинская, Сходненская, Планерная, Волоколамская, Митино.
Рядом расположены шоссе: Волоколамское шоссе, Пятницкое шоссе, Ленинградское шоссе.
Сергиев Посад, Дзержинский, Мытищи, Лобня, Пущино, Фряново, Высоковск, Талдом, Воскресенск, Калининец, Павловская Слобода, Дубна, Серебряные Пруды, Пушкино, Дрезна, Верея, Дмитров, Коломна, Люберцы, Фрязино, Малаховка, Железнодорожный, Троицк, Ожерелье, Хотьково, Красково, Ногинск, Монино, Томилино, Дедовск, Кашира, Истра, Павловский Посад, Краснозаводск, Серпухов, Пересвет, Долгопрудный, Электроугли, Балашиха, Волоколамск, Подольск, Лосино-Петровский, Ступино, Звенигород, Бронницы, Раменское, Протвино, Старая Купавна, Зеленоград, Ликино-Дулево, Одинцово, Видное, Электрогорск, Куровское, Озеры, Реутов, Юбилейный, Наро-Фоминск, Клин, Климовск, Лесной городок, Щелково, Химки, Оболенск, Селятино, Королев, Апрелевка, Краснознаменск, Рошаль, Голицыно, Можайск, Сходня, Черноголовка, Луховицы, Красноармейск, Кубинка, Дорохово, Быково, Руза, Шатура, Зарайск, Орехово-Зуево, Красногорск, Электросталь, Домодедово, Софрино, Котельники, Ивантеевка, Чехов, Нахабино, Обухово, Лыткарино, Солнечногорск, Егорьевск, Лотошино, Шаховская, Тучково, Жуковский, Щербинка.