Ремонт насоса водоснабжения и отопления производится по следующим технологиям с использованием ...
ПодробнееРемонт насоса водоснабжения и отопления производится по следующим технологиям с использованием ...
ПодробнееРемонт насоса водоснабжения и отопления производится по следующим технологиям с использованием ...
ПодробнееРемонт насоса водоснабжения и отопления производится по следующим технологиям с использованием ...
ПодробнееСодержание статьи:
МИНИСТЕРСТВОТРАНСПОРТНОГОСТРОИТЕЛЬСТВА ГОСУДАРСТВЕННЫЙВСЕСОЮЗНЫЙДОРОЖНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙИНСТИТУТ СОЮЗДОРНИИ |
|
МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
ПОПРИМЕНЕНИЮ ПРОТИВОМОРОЗНЫХ ДОБАВОК ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ ОСНОВАНИЙ ИЗ ПЕСЧАНЫХГРУНТОВ, УКРЕПЛЕННЫХ ЦЕМЕНТОМ, ПРИ ПОНИЖЕННОЙ ПОЛОЖИТЕЛЬНОЙ И ОТРИЦАТЕЛЬНОЙТЕМПЕРАТУРАХ ВОЗДУХА (ДО МИНУС 20°С)
Москва 1989г.
Приведены сведения о песчаных грунтах,вяжущих материалах, противоморозных добавках, об особенностях метода подборасостава смесей, производства работ и контроля качества строительствацементогрунтовых оснований при пониженной положительной (от 5 до 0°С) иотрицательной (до минус 20°С) температурах воздуха.
Указано, что производство работ приуказанных температурах воздуха возможно благодаря применению смеси из песчаныхгрунтов и высокоактивных портландцементов марки 400 и выше иливысокоэкзотермичных напрягающих цементов (НЦ-10, НЦ-20) в сочетании спротивоморозными добавками.
Расширен ассортимент противоморозных добавок;предложено использовать противоморозные добавки в комплексе с пластификаторами.
Приведены примеры расчета компонентовсмеси и концентраций рабочих солевых растворов, а также растворовпластификаторов.
Благодаря продлению строительного сезонаи ускорению ввода объектов в эксплуатацию получен экономический эффект 5-6 тыс.руб. на 1 кмдороги.
Содержание
Предисловие 1. Общие положения 2. Требования к исходным и укрепленным материалам 3. Определение состава цементогрунтовой смеси припониженных положительных и отрицательных температурах воздуха 4. Особенности производства работ 5. Особенности контроля качества при строительствецементогрунтовых оснований зимой 6. Техника безопасности Приложение 1 Пример расчета компонентовцементогрунтовой смеси с добавками химических веществ Приложение 2 Основные показатели водных растворовдобавок
|
Предисловие
В настоящих Методических рекомендациях рассматриваетсякомплекс мероприятий, направленных на продление строительного сезона приустройстве оснований из песчаных грунтов, укрепленных цементом с добавкамихимических веществ. При этом учитываются свойства обрабатываемых грунтов иклиматические условия района строительства.
Предлагаемые мероприятия позволяютпроводить работы ранней весной, поздней осенью или зимой во всехдорожно-климатических зонах при температурах воздуха от 5 до минус 20°С приусловии, что технически и персонал будет специально обучен.
Результаты лабораторных исследований,проведенных в Союздорнии и НИИЖБе, подтвердились в 1987г. при опытном строительстве основания дорожной одеждыпод сборное железобетонное покрытие трестом «Нижневартовскдорстрой» вТюменской обл.
Подсчитано, что экономический эффект отприменения противоморозных добавок составляет 5-6 тыс. руб. на 1км дороги благодаря продлению строительного сезона.
Настоящие Методические рекомендациисоставил инж. В.П. Муквич при участии инж. Н.В. Афониной (Союздорнии), кандидатовтехнических наук Г.П. Королевой и О.Е. Королевой (НИИЖБ). Общая редакцияосуществлена канд. техн. наук В.С. Цветковым (Союздорнии).
Все замечания и предложения по даннойработе просьба направлять по адресу: 143900, Московская обл., г. Балашиха-6,Союздорнии.
1. Общие положения
1.1. Настоящие Методические рекомендациисоставлены в развитие главы СНиП3.06.03-85 с целью обеспечить устройство оснований аэродромов иавтомобильных дорог II-V категорий из песчаных грунтов, укрепленных цементамии обработанных растворами противоморозных добавок, что позволит вести работыпри среднесуточной температуре воздуха от 5 до минус 20°С. Внедрениепредлагаемой технологии дает возможность продлить строительный сезон вдвое врайонах I-II дорожно-климатических зон, а в III-V зонах вестикруглогодичное сооружение оснований.
1.2. Настоящие Методические рекомендациипредусматривают следующие новые основные положения:
расчетную температуру воздухапредлагается выбирать по минимальному из двух сопоставимых параметров:температуры воздуха при производстве работ и температуры воздуха в ближайшийпосле устройства основания период (по данным климатологического справочника илидолгосрочного прогноза);
расширен ассортимент противоморозныхдобавок;
изменены рекомендуемые дозировки хлоридовнатрия и кальция при раздельном их применении;
предлагается комбинированноеиспользование хлоридов натрия и кальция, а также хлорида кальция с нитритомнатрия с целью снизить коррозионное воздействие на рабочие органы дорожныхмашин и смесительное оборудование;
рекомендуются комплексные противоморозныедобавки в сочетании с пластификаторами, повышающие плотность цементогрунта;
предложено исключить добавку поташа,вызывающую недоуплотнение и преждевременное замерзание смеси;
ассортимент вяжущих материалов расширенвысоко-экзотермичными напрягающими цементами марок НЦ-10 и НЦ-20, что даетвозможность повысить кинетику твердения цементогрунта на морозе.
2. Требования к исходными укрепленным материалам
2.1. Для устройстваоснований по предлагаемой технологии рекомендуются следующие разновидностипеска (согласно классификации ГОСТ 25 -82):
гравелистый(частиц крупнее 2 ммболее 25%);
крупный(частиц крупнее 0,5 ммболее 50%);
среднейкрупности (частиц крупнее 0,25мм более 50%);
мелкий(частиц крупнее 0,1 ммболее 75%);
пыловатый(частиц крупнее 0,1 ммменее 75%).
2.2. Виспользуемом грунте не должно быть комков крупнее 20 мм; комков размером 10-20мм должно содержаться не более 10%, а смерзшихся частицразмером от 5 до 10 мм- 25% массы грунта.
2.3. В качестве вяжущих пристроительстве без обогрева рекомендуется применять цементы высокоэкзотермичные,с высокой активностью, содержащие более 50% С3S, 7-10% С3А и алюмоферриты. Этимтребованиям удовлетворяют следующие цементы:
портландцемент марки 400 и выше (ГОСТ 10178-85).В случае использования пластифицирующих веществ вместе с противоморознойдобавкой следует применять непластифицированный цемент;
напрягающие цементы марок НЦ-10 (ТУ21-20-48-82 Минстройматериалов СССР) и НЦ-20 (ТУ 21-20-18-80 МинстройматериаловСССР).
2.4. В качестве противоморозных добавокрекомендуется использовать: нитрит натрия (ГОСТ 19906-74Е),хлорид натрия (ГОСТ 13830-84),хлорид кальция (ГОСТ 450-77).
2.5. В качестве пластифицирующих добавок,используемых в комплексе с противоморозными при устройстве оснований изцементогрунта, рекомендованы:
лигносульфонат технический (ЛСТ) согласноОСТ 13-183-83 Минбумпрома СССР;
щелочной сток производства капролактама(ЩСПК), выпускаемый согласно ТУ 113-03-488-84 Министерства промышленностиминеральных удобрений СССР.
Песчаные грунты, укрепленные цементом сдобавками химических веществ и предназначенные для устройства основанийдорожных одежд при отрицательной температуре воздуха, по прочностнымпоказателями морозостойкости должны удовлетворять требованиям табл. 35 СНиП 2.05.02-85, предъявляемымк материалам основания из грунтов, укрепленных минеральными вяжущими.
3. Определение составацементогрунтовой смеси
при пониженных положительных и
отрицательных температурах воздуха
3.1. Класс прочности песчаного грунта,укрепленного при пониженной положительной или отрицательной температурецементом с применением растворов противоморозных добавок, устанавливают попоказателям пределов прочности на сжатие и на растяжение при изгибе, а также поморозостойкости водонасыщенных образцов, отформованных из смесей оптимальнойвлажности с доведением до плотности, требуемой при расчетной температуревоздуха. Перед испытанием образцы выдерживают 28 сут. при расчетнойотрицательной температуре, а затем еще 28 сут. в нормальных условиях.
3.2. Составпроизводственной смеси определяют в следующем порядке:
выбираютрасчетную температуру воздуха, при которой будет уложен слой основания иосуществлено его выдерживание в последующие 28 сут.;
назначаютвид противоморозной добавки (в том числе комплексной, включающейпластификаторы) и ее количество;
определяютпри комнатной температуре оптимальную влажность и максимальную (расчетную)плотность цементогрунтовых смесей (содержание вяжущего 10 и 1596 массы смеси),затворенных раствором противоморозной добавки;
устанавливаютдопустимый коэффициент уплотнения смесей и рассчитывают допустимую плотность;
формуютв лабораторных условиях по девять цилиндрических образцов из смесей упомянутыхранее составов с допустимой плотностью;
выдерживаютобразцы при расчетной отрицательной температуре в течение 28 сут., а затем 28сут. в нормальных условиях;
из смесикаждого вида сериями по три испытывают образцы на прочность при сжатии,прочность при раскалывании и морозостойкость. По результатам испытания образцовна прочность при раскалывании (Rраск) вычисляют прочностьна растяжение при изгибе (Rизг): Rизг = 2Rраск
Попрочности образцов при сжатии, на растяжение при изгибе и по морозостойкостинаходят методом интерполяции-экстраполяции потребное количество цемента,обеспечивающее необходимое качество цементогрунта.
3.3. Выбор интервалов температуры воздухадля расчета количества противоморозных добавок осуществляется по минимальномуиз двух значений: температуре воздуха во время производства работ исреднемесячной температуре воздуха в ближайший после устройства основанияпериод (по данным климатологического справочника или долгосрочного прогноза).
Для удобства пользования табличнымиданными весь двадцатипятиградусный диапазон пониженных положительных иотрицательных температур воздуха условно разбит на пять температурныхинтервалов: от 5 до 0°С; от 0 до минус 5°С; от минус 5 до минус 10 С, от минус10 до минус 15°С и от минус 15 до минус 20°С.
3.4. Расходпротивоморозных (в том числе комплексных, включающих пластификаторы) добавокпри приготовлении цементогрунтовой смеси в пересчете на сухое вещество приразличных температурах представлен в таблице.
Добавка | Содержаниедобавки в цементогрунтовой смеси при температуре, °С | ||||
от5 до 0 | От0 до -5 | От-5 до -10 | от-10до -15 | от-15до-20 | |
Противоморозная: |
|
|
|
|
|
хлорид натрия | 3,0 | 6 | — | — | — |
хлорид натрия+хлорид кальция | — | 4+2,5 | 8+3,5 | 10+5 | — |
хлорид кальция | 2,0 | 4,0 | 8 | 11,5 | 15,0 |
нитрит натрия | — | — | 8 | 11,5 | 15,0 |
нитрит натрия+хлорид кальция | — | — | 5+5 | 7+7 | 8,5+8,5 |
Пластифицирующая: |
|
|
|
|
|
ЛСТ | 0,5 | 0,5 | 0,6 | 0,8 | 1,0 |
ЩСПК | 1,0 | 1,0 | 1,2 | 1,6 | 2,0 |
Примечания: 1.Расход противоморозных добавок дан в процентах массы воды, содержащейся всмеси, пластифицирующих — в процентах массы цемента.
2. В зависимости от расчетной температуры в смесь вводят одну из солей илиих смесей и одну из пластифицирующих добавок.
3.5 . Оптимальную влажностьцементогрунтовой смеси определяют с помощью малого прибора Союздорнии длястандартного уплотнения грунтов. Для этого подготавливают по 3-4 отдельных порциисмеси сухого грунта и цемента массой 300г при указанном ранее соотношении компонентов.
Пример расчета компонентов для отдельнойпорции смеси и концентрации рабочего раствора приводится в прил. 1 к настоящимМетодическим рекомендациям. В табл.1-3 прил.2 указаны концентрация, плотность итемпература замерзания растворов противоморозных добавок.
При расчете компонентов смеси суммарнуюмассу сухого грунта и цемента принимают за %. Емкость, в которой предстоитсмешивать компоненты, нужно протереть влажной тканью, засыпать в нее порциюсмеси сухих материалов, а затем влить предварительно подготовленное для даннойпорции смеси строго дозированное количество воды с растворенными в нейдобавками. Из перемешанной до однородного состояния смеси отбираютустановленную опытным путем навеску (примерно 220г) и помещают в прибор. Отформованный при 20-кратномприложении ударной нагрузки образец взвешивают с точностью до 1г.
Максимальную плотность сухого материала (г/см3) для каждой порцииопределяют по формуле
где ρ0 — | плотность влажной смеси,г/см3; |
W — | влажность смеси, %. |
После определения оптимальной влажности W0 смесей помаксимальной плотности сухого материала получают расчетное значениемаксимальной плотности техже смесей с учетом оптимальной влажности по формуле
,
3.6. Допустимыекоэффициенты уплотнения Ку укрепленных цементом с раствором противоморознойдобавки песков разных видов следующие:
Пески гравелистые, крупные и средней крупности сзерновым составом, близким к оптимальному | 0,98 |
Песок средней крупности с неоптимальным зерновымсоставом | 0,97 |
Мелкий песок | 0,96 |
Пылеватый песок | 0,95 |
Допустимую плотность смесей с 10 и 15% цементарассчитывают, умножая максимальную расчетную плотность смесей каждого составана допустимый коэффициент уплотнения.
3.7. По интерполяции-экстраполяции прочности при сжатиии на растяжение при изгибе образцов из смесей с 10 и 15% цемента, а также ихкоэффициентов морозостойкости находят потребное количество цемента.
3.8. В соответствии с п.3.2настоящих Методических рекомендаций после уточнения расхода вяжущего зановорассчитывают количество компонентов смеси, в том числе противоморозных добавок,и определяют ее оптимальную влажность и расчетную плотность. Уплотнять смесьтакого состава в производственных условиях следует до допустимой плотности.
4. Особенностипроизводства работ
4.1. При укреплении песчаных грунтов цементом сиспользованием химических добавок припониженных положительных и отрицательных температурах воздуха следуетруководствоваться действующими нормативными документами, а такжедополнительными положениями, приведенными в настоящих Методическихрекомендациях.
4.2. Хранить противоморозные добавки, особенно хлоридкальция и нитрит натрия, ввиду их повышенной гигроскопичности следует вгерметичной таре (например, в полиэтиленовых мешках) в сухом помещении.
4.3. Пластифицирующую добавку ЩСПК надлежит хранить врезервуарах или металлических бочках. Температура замерзания ЩСПК — минус 25°С(прил.2).
4.4. Не допускается смешивать напрягающий цемент ипортландцемент.
4.5. Строительство оснований не ведется, еслитемпература воздуха в данный момент или средняя на ближайший месяц после строительстваокажется ниже минус 20°С, а также в снегопад или при ветре силой 4 балла иболее, если температура воздуха ниже минус 5°С.
4.6. Противоморозные добавки вводят в смесь в видеводного раствора (с учетом естественной влажности грунта), который приготавливаютв обогреваемом помещении в расходном резервуаре. Концентрацию рабочего раствораК (%) для определенного количествацементогрунтовой смеси определяют по формуле
где Мg— | расход добавки на 1кг сухого вещества, кг; |
B — | количество воды затворения,кг. |
4.7. Для приготовления требуемого объема рабочегораствора добавки расчетной концентрации Q(л) из жидкого продукта повышенной концентрации необходимое количество этогопродукта P (л) для заправки емкости определяютпо формуле
где D1 — | содержаниебезводной добавки в 1 лрабочего раствора расчетной концентрации, кг; |
D — | тоже, в 1 лжидкого продукта повышенной концентрации, кг. |
Значения D и D1находят по прил.2 кнастоящим Методическим рекомендациям.
4.8. Перед приготовлениемкомплексных добавок (противоморозная + пластифицирующая) следует проверить возможностькоагуляции при их смешивании. Для этого в лабораторных условиях следует смешатьв колбе вместимостью 30-50 млрастворы повышенной концентрации (20-30%) противоморозной и пластифицирующейдобавок.
Если коагуляции не наблюдается, то растворысолей и пластификаторов готовят в одной емкости; в противном случае их готовяти подают в смеситель раздельно.
4.9. При приготовлении растворакомплексной добавки расчетных концентраций из нитрита натрия или хлорида натрияс ЛСТ или ЩСПК воду предварительно нагревают до 60-70°С, растворяют соль, азатем вливают раствор пластификаторов повышенной концентрации.
4.10. В связи с тем, что в растворехлористого кальция происходиткоагуляция пластифицирующих веществ, при приготовлении комплексных добавокнеобходима определенная последовательность.
Так, раствор пластификатора долженподаваться в смесь раньше раствора хлористого кальция.
Если в комплексную добавку входят хлоридкальция и хлорид натрия (или нитрит натрия), а также пластификатор, то в одномрезервуаре растворяют хлорид кальция, а в другом — остальные компоненты.
Если комплексная добавка сочетаетхлористый кальций и пластификатор, то в основном резервуаре готовят рабочийраствор хлористого кальция, а в малой емкости смешивают водный раствор пластифицирующейдобавки высокой концентрации (например, 20%) с таким же объемом растворахлористого натрия или нитрита натрия концентрацией 20%, что предохранит растворпластификатора от замерзания при введении его в смеситель отдельно от растворахлористого кальция.
4.11. Чтобы предотвратить смерзание,песчаный грунт из карьера подают к смесительному узлу без промежуточногоскладирования. Грунт размельчают и просеивают на грохоте, если он не отвечаеттребованиям, изложенным в п.2.1и п.2.2настоящих Методических рекомендаций.
4.12. Температуру готовой смеси к моментуукладки регулируют, изменяя температуру нагрева рабочего растворапротивоморозной добавки. При температуре воздуха в интервалах от минус 5 доминус 10°С, от минус 10°С до минус 15°С и от минус 15 до минус 20°С температурауплотняемой смеси, как правило, должна превышать температуру воздухасоответственно на 2-5, 5-7 и 7-10°С.
4.13. Приготовленную в стационарнойгрунтосмесительной установке ДС-50А или ДС-50Б смесь песка, цемента и водногораствора противоморозной добавки транспортируют в утепленных кузовахавтомобилей-самосвалов и укладывают на спланированное и очищенное от снега иналеди земляное полотно без промежуточного складирования.
4.14. Для укладки готовой смеси при температуре выше0°С следует применять широкозахватные профилировщики-укладчики ДС-110 (ДС-97)или ДС-150 с автоматическим обеспечением требуемой ровности поверхности итолщины слоя или автогрейдеры, а при отрицательных температурах — толькоавтогрейдеры. В первом случае предварительное уплотнение смеси выполняетсянавесным виброуплотняющим рабочим органом. Последующее уплотнение до требуемойплотности обеспечивается катками на пневматических шинах.
4.15. Уход за уплотненным слоем основанияпредусматривает засыпку его песком (10см) или снегом (20см).
4.16. Открывать движение построечноготранспорта по основанию следует не ранее чем через 28 сут. после завершения егостроительства, если температура воздуха в этот период не превышает расчетную.При наступлении оттепели движение транспорта закрывают, если прочностьматериала основания будет составлять менее 70% требуемой для материала данногокласса прочности.
4.17. Если движение построечноготранспорта необходимо открыть по уплотненному основанию сразу, то насыпаютвыравнивающий слой (5 см)из сухой цементогрунтовой смеси и укладывают на него плиты сборного покрытия(если предусмотрено покрытие из сборных железобетонных плит).
5. Особенности контролякачества при строительстве цементогрунтовых оснований зимой
5.1. Испытание материалов на соответствиеих свойств требованиям нормативных документов следует проводить:
перед началом зимнего строительного сезона;
при получении новой партии химическихдобавок или цементов;
по истечении гарантийного срока храненияимеющихся материалов.
5.2. Качество вяжущих и добавок во времяхранения проверяют не реже одного раза в месяц. Контролируется такжеочередность использования вяжущих (по мере их поступления). Зерновой состав ивлажность грунтов проверяют один раз в смену.
5.3. Чтобы обеспечить расчетнуюконцентрацию рабочего раствора пластифицирующих добавок и стабильность свойствкаждой его порции, приготавливаемой из растворов повышенной концентрации,необходимо контролировать однородность по плотности растворов последних передих подачей в расходный резервуар путем отбора проб с разных уровней емкостей,где хранятся растворы добавок повышенной концентрации, после тщательного ихперемешивания и последующей проверки ареометром плотности каждой из проб. Приодинаковой плотности таких проб растворы добавок повышенной концентрацииперекачивают в расходный резервуар.
Параллельно с проверкой плотностиареометром устанавливают концентрации добавок по сухому остатку послевыпаривания пробы раствора при температуре 105°С.
5.4. Контроль качества приготовлениясмеси включает:
проверку готовности смесительного узла идорожных машин к работе в зимних условиях;
контроль за точностью дозированиякомпонентов смеси — один раз в смену;
проверку влажности готовой смеси, размеракомков мерзлого песка, содержащихся в ней, и их количества-1-2 раза в смену взависимости от погодных условий;
формование 12 образцов в смену из производственнойсмеси в условиях строительства на малом приборе стандартного уплотнения сучетом допустимого коэффициента уплотнения; три образца из этих двенадцатииспытывают на прочность при сжатии в размороженном состоянии через 28 сут.хранения на морозе, а девять — в водонасыщенном состоянии после дополнительноговыдерживания в течение 28 сут. внормальных условиях: три — на прочность при сжатии, три — на прочностьпри раскалывании и три — на морозостойкость.
5.5. При работе с рекомендуемыми смесямиследует контролировать:
отсутствие снега и наледей на земляномполотне перед выгрузкой смеси и ее распределением:
толщину и ширину укладываемого слоя,толщину уплотненного слоя основания и плотность материала.
6. Техника безопасности
6.1. При производстве работ с применениемхимических добавок необходимо руководствоваться правилами техники безопасности,изложенными в главе СНиП III-4-80, а такжеположениями настоящих Методических рекомендаций.
6.2. Хлориды натрия и кальция, а такжеЛСТ не являются токсичными веществами, не выделяют вредных веществ, как вводных растворах, так и при смешивании друг с другом, поэтому при работе с нимине нужно соблюдать меры предосторожности.
Высококонцентрированные растворы хлоридовнатрия и кальция вызывают разъедание кожаной обуви, поэтому работать с нимиследует в спецодежде из водоотталкивающей ткани, резиновых сапогах и перчатках.
6.3. Нитрит натрия — ядовитое вещество,вызывающее отравление при попадании в желудочно-кишечный тракт. В пожарномотношении в жидком виде нитрит натрия безопасен. Однако дерево, ткани и другиематериалы, пропитанные раствором нитрита натрия, а затем высушенные, становятсяогнеопасными. Для их тушения можно применять воду, песок, пенные огнетушители.
6.4. Нитрит натрия в водных растворах привзаимодействии с кислой средой (кислотами, продуктами, имеющими кислую реакцию,например ЛСТ) выделяет окись и двуокись азота, поэтому над горловинойрезервуара, в котором приготавливают раствор нитрита натрия с ЛСТ, следуетустраивать вытяжную вентиляцию.
6.5. Химические добавки хлоридов натрия икальция, ЩСПК и ЛСТ непожароопасны.
6.6. Добавка ЩСПК — умеренно токсичноевещество. При попадании на кожу и в глаза надо смыть ЩСПК теплой водой илислабым раствором борной кислоты,
6.7. Запрещается принимать пищу впомещениях, где хранятся добавки или приготавливаются водные растворы.
6.8. Перед допуском к работе с добавкамиперсонал должен пройти инструктаж по технике безопасности.
Приложение 1
Пример расчета компонентов цементогрунтовой смеси с добавками химическихвеществ
Расчет проведен для смеси с содержаниемцемента 10% (песок — 90%), укладываемой при расчетной температуре воздуха отминус 15 до минус 20°С. Порция смеси сухого песка (П) и цемента (Ц) составляет 300г, где цемента , а песка 300-30=270 г. Зная ориентировочно оптимальнуювлажность W0 цементогрунтовой смесис определенной разновидностьюпесчаного грунта, для уточнения ее с учетом введения комплексной противоморознойдобавки назначаем четыре новых значения влажности, например 8, 9, 10 и 11%, чтосоответствует 24, 27, 30 и 33 мл воды.
Для принятого температурного интервалаколичество нитрита натрия или хлорида кальция согласно таблице настоящихМетодических рекомендаций составляет 15% массы воды затворения, т.е. при W = 8%количество противоморозной добавки составляет 3,6г (т.е.24·0,15), при W = 9% — 4,05г (т.е. 27·0,15), при W = 1 0% — 4,5г (т.е. 30·0,15), при W = 11% — 4,95г (т.е. 33·0,15).
Количество пластифицирующих добавокрассчитываем от массы цемента (ЛСТ — 1%, ЩСПК — 2%), т. е. соответственно 0,3 и0,6 г впересчете на сухое вещество добавок.
При концентрации раствора ЛСТ, например,12%, а ЩСПК — 18% (в I л раствора содержится соответственно 0,126 и 0,202кг безводного продукта, как показано в табл.4, 5 прил.2 кнастоящим Методическим рекомендациям) 0,3г ЛСТ будет содержаться в 2,4 мл раствора, что составит 2,5г, а 0,6г ЩСПК будет содержаться в 3 мл раствора, что составит 3,4г.
В 2,5г раствора ЛСТ 12%-ной концентрации имеется 2,2г воды, а в 3,4г раствора ЩСПК 18%-ной концентрации — 2,8г воды.
Если песок имеет естественную влажность4%, то концентрации рабочего раствора солей и пластифицирующих добавокрассчитывают следующим образом.
В песке при W = 4% содержится воды 10,8г.Значит, в первой порции смеси доливаемой воды должно быть 13,2г, во второй — 16,2г, в третьей — 19,2г, в четвертой — 22,2г.
Концентрацию рабочего раствора,(%)определяют как частное от деления содержания добавки, требуемого дляприготовления определенного количества цементогрунтовой смеси, на сотую частьсуммарной массы вышеупомянутого количества добавки и доливаемой водызатворения.
Так, концентрация рабочего раствора хлоридакальция или нитрита натрия для первой порции смеси составит 21,4%.
Концентрация рабочего раствора ЛСТ будет2,2%, а ЩСПК — 4,1%.
Приложение 2
Основные показатели водных растворов добавок
Концентрацияраствора хлорида кальция,% | Плотностьраствора при 20°С, г /см3 | Температурныйкоэффициент плотности раствора | Содержаниебезводного хлорида кальция в 1л раствора, кг | Температуразамерзания paствора,°С |
1 | 1,010 | 0,00022 | 0,010 | -0,5 |
2 | 1,015 | 0,00023 | 0,020 | -1,0 |
3 | 1,023 | 0,00024 | 0,030 | -1,5 |
4 | 1,032 | 0,00025 | 0,041 | -2,0 |
5 | 1,040 | 0,00026 | 0,052 | -2,5 |
6 | 1,049 | 0,00027 | 0,063 | -зд |
7 | 1,058 | 0,00028 | 0,074 | -3,7 |
8 | 1,066 | 0,00029 | 0,085 | -4,2 |
9 | 1,075 | 0,00030 | 0,097 | -4,9 |
10 | 1,084 | 0,00031 | 0,108 | -5,7 |
15 | 1,130 | 0,00037 | 0,170 | -10,6 |
20 | 1,178 | 0,00042 | 0,236 | -17,6 |
25 | 1,228 | 0,00047 | 0,307 | -29,0 |
30 | 1,282 | 0,00052 | 0,385 | -50,2 |
31 | 1,293 | 0,00053 | 0,401 | -55,0 |
35 | 1,362 | 0,00056 | 0,468 | (-13,6) |
Примечание. Вскобках указана температура выкристаллизовывания избытка соли до замерзанияраствора при эвтектической температуре (для водных растворов хлорида кальцияона равна минус 55°С).
Таблица 2
Концентрацияраствора хлорида натрия, | Плотностьраствора 20°С, г/см3 | Температурныйкоэффициент плотности раствора | Содержаниебезводного хлорида натрия в 1 лраствора, кг | Температуразамерзания раствора,°С |
1 | 1,005 | 0,00022 | 0,010 | -0,6 |
2 | 1,013 | 0,00024 | 0,020 | -1,2 |
3 | 1,020 | 0,00026 | 0,031 | -1,8 |
4 | 1,027 | 0,00028 | 0,041 | -2,5 |
5 | 1,034 | 0,00030 | 0,052 | -3,1 |
6 | 1,041 | 0,00031 | 0,062 | -3,7 |
7 | 1,049 | 0,00033 | 0,073 | -4,4 |
8 | 1,056 | 0,00034 | 0,084 | -5,2 |
9 | 1,064 | 0,00036 | 0,096 | -5,9 |
10 | 1,071 | 0,00037 | 0,107 | -6,7 |
15 | 1,109 | 0,00043 | 0,166 | -11,0 |
20 | 1,148 | 0,00049 | 0,230 | -16,5 |
23 | 1,172 | 0,00052 | 0,270 | -21,1 |
25 | 1,189 | 0,00054 | 0,297 | (-8,8) |
Примечание. Вскобках указана температура выкристаллизовывания избытка соли до замерзанияраствора при эвтектической температуре (для водных растворов хлорида натрия онаравна минус 21Д°С).
Таблица 3
Концентрацияраствора нитрита натрия, % | Плотность | Температурныйкоэффициент плотности раствора | Содержаниебезводного нитрита натрия в 1 лраствора, кг | Температуразамерзаний раствора, °С |
1 | 1,005 | 0,00021 | 0,010 | -0,4 |
2 | 1,011 | 0,00023 | 0,020 | -0,8 |
3 | 1,017 | 0,00025 | 0,030 | -1,3 |
4 | 1,024 | 0,00027 | 0,041 | -1,8 |
5 | 1,031 | 0,00028 | 0,051 | -2,3 |
6 | 1,038 | 0,00030 | 0,062 | -2,8 |
7 | 1,043 | 0,00031 | 0,073 | -3,3 |
8 | 1,052 | 0,00033 | 0,084 | -3,9 |
9 | 1,058 | 0,00035 | 0,095 | -4,2 |
10 | 1,065 | 0,00036 | 0,106 | -4,7 |
15 | 1,099 | 0,00043 | 0,164 | -7,5 |
20 | 1,137 | 0,00051 | 0,227 | -10,8 |
25 | 1,176 | 0,00060 | 0,293 | -15,7 |
28 | 1,198 | 0,00065 | 0,336 | -19,6 |
30 | 1,214 | 0,00070 | 0,364 | (-16,5) |
35 | 1,256 | 0,00081 | 0,440 | (-10,6) |
Примечание. Вскобках указана температура выкристаллизовывания избытка соли до замерзанияраствора при эвтектической температуре (для водных растворов нитрита натрия онаравна минус 19,6°С).
Таблица 4
Концентрацияраствора ЛСТ, % | Плотностьраствора ЛСТ при 20°С, г/см3 | Содержаниебезводного ЛСТ в 1 лраствора, кг |
1 | 1,004 | 0,010 |
2 | 1,009 | 0,020 |
3 | 0,015 | 0,031 |
4 | 0,017 | 0,041 |
5 | 1,021 | 0,051 |
6 | 1,025 | 0,061 |
7 | 1,029 | 0,072 |
8 | 1,033 | 0,083 |
9 | 1,038 | 0,093 |
10 | 1,043 | ОД 04 |
12 | 1,053 | 0,126 |
14 | 1,063 | 0,149 |
16 | 1,073 | 0,171 |
18 | 1,083 | 0,195 |
20 | 1,091 | 0,218 |
25 | 1,117 | 0,279 |
30 | 1,144 | 0,343 |
35 | 1,173 | 0,412 |
40 | 1,202 | 0,480 |
50 | 1,266 | 0,633 |
Таблица 5
Концентрацияраствора ЩСПК, % | Плотность раствора ЩСПК при 20°С, г/см3 | Содержаниебезводного ЩСПК 1 лраствора, кг |
1 | 1,003 | 0,010 |
2 | 1,006 | 0,020 |
3 | 1,015 | 0,030 |
4 | 1,024 | 0,041 |
5 | 1,031 | 0,051 |
6 | 1,039 | 0,062 |
7 | 1,046 | 0,075 |
8 | 1,053 | 0,084 |
9 | 1,059 | 0,095 |
10 | 1,066 | 0,107 |
11 | 1,072 | 0,118 |
12 | 1,079 | 0,129 |
13 | 1,085 | 0,141 |
14 | 1,092 | 0,153 |
15 | 1,099 | 0,165 |
16 | 1,106 | 0,177 |
18 | 1,119 | 0,202 |
20 | 1,132 | 0,226 |
22 | 1,145 | 0,252 |
24 | 1,159 | 0,276 |
Поиск по каталогу, статьям, СНиПам:
Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > https://resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.
Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.
Ремонт квартир, загородных домов, кровля, фундаменты, заборы, ограждения, автономная газификация, частная канализация, отделка фасадов, системы водоснабжения от колодца и скважины, профессиональные современные котельные для частных домов и предприятий. |
Системы: отопления, водоснабжения, канализации. Под ключ. |
Холдинговая компания СпецСтройАльянс |
Прокладка, ремонт и монтаж тепловых сетей, теплотрасс под ключ. Для частных домов и предприятий. |
ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ имеет год основания 1999г. Сотрудники компании имеют Московскую прописку и славянское происхождение, оплата происходит любым удобным способом, при необходимости предоставляются работы в кредит.
Наш основной информационный портал (сайт)
Строительно монтажная компания ДИЗАЙН ПРЕСТИЖРемонт труб отопления водоснабжения
г. Москва, Пятницкое шоссе, 55А
Телефон: +7 (495) 744-67-74Мы работаем ежедневно с 06:00 до 24:00Офис компании расположен рядом с районами: Митино, Тушино, Строгино, Щукино.
Ближайшее метро: Тушинская, Сходненская, Планерная, Волоколамская, Митино.
Рядом расположены шоссе: Волоколамское шоссе, Пятницкое шоссе, Ленинградское шоссе.
Сергиев Посад, Дзержинский, Мытищи, Лобня, Пущино, Фряново, Высоковск, Талдом, Воскресенск, Калининец, Павловская Слобода, Дубна, Серебряные Пруды, Пушкино, Дрезна, Верея, Дмитров, Коломна, Люберцы, Фрязино, Малаховка, Железнодорожный, Троицк, Ожерелье, Хотьково, Красково, Ногинск, Монино, Томилино, Дедовск, Кашира, Истра, Павловский Посад, Краснозаводск, Серпухов, Пересвет, Долгопрудный, Электроугли, Балашиха, Волоколамск, Подольск, Лосино-Петровский, Ступино, Звенигород, Бронницы, Раменское, Протвино, Старая Купавна, Зеленоград, Ликино-Дулево, Одинцово, Видное, Электрогорск, Куровское, Озеры, Реутов, Юбилейный, Наро-Фоминск, Клин, Климовск, Лесной городок, Щелково, Химки, Оболенск, Селятино, Королев, Апрелевка, Краснознаменск, Рошаль, Голицыно, Можайск, Сходня, Черноголовка, Луховицы, Красноармейск, Кубинка, Дорохово, Быково, Руза, Шатура, Зарайск, Орехово-Зуево, Красногорск, Электросталь, Домодедово, Софрино, Котельники, Ивантеевка, Чехов, Нахабино, Обухово, Лыткарино, Солнечногорск, Егорьевск, Лотошино, Шаховская, Тучково, Жуковский, Щербинка.