-
Ремонтируем трубы
Предлагаем ремонт водоснабжения частного дома в плановом порядке, не дожидаясь аварийных порывов трубопроводов
подробнее -
Ремонтируем котельные
Ремонт котельной проще и дешевле доверить специалисту, чем пытаться сэкономить на ремонте, что может привести к дополнительным тратам
подробнее -
Ремонт отопления
Ремонт труб дома необходимость номер один особенно в старых домах, где отопительные трубы давно пора менять на более современные
подробнее
Ремонт труб
Ремонт насоса водоснабжения и отопления производится по следующим технологиям с использованием ...
ПодробнееРемонт систем
Ремонт насоса водоснабжения и отопления производится по следующим технологиям с использованием ...
ПодробнееРемонт котельной
Ремонт насоса водоснабжения и отопления производится по следующим технологиям с использованием ...
ПодробнееРемонт насоса
Ремонт насоса водоснабжения и отопления производится по следующим технологиям с использованием ...
ПодробнееПособие по оценке качества работ при изготовлении сборных железобетонных мостовых конструкций на строительной площадке
Содержание статьи:
МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
ВСЕСОЮЗНЫЙ ОРДЕНА ОКТЯБРЬСКОЙ РЕВОЛЮЦИИ НАУЧНОИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
ПОСОБИЕ
ПО ОЦЕНКЕ КАЧЕСТВА РАБОТ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ СБОРНЫХ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ МОСТОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ НА СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКЕ
В развитие СНиП III-43-75
Москва 1985
УТВЕРЖДЕНО ЦНИИСом -головной организациейМинтрансстроя по стандартизации, разработке и внедрению КС УК от 26.09.85 г.
Директор института, д-р техн. наук Д.И. Федоров
РАЗРАБОТАНО Всесоюзным орденаОктябрьской Революции научно-исследовательским институтом транспортногостроительства
Б.А.Бондарович, д-р техн. наук,руководитель темы, Л.В. Березницкий, Е.А. Антропова, кандидаты техн. наук,руководители раздела, Е.А. Антонов, М.А. Милейковский, кандидаты техн. наук.
В работе над Пособием принимали участие: Е.Н. Гребенцов(ВПТИтрансстрой), С.Г. Вейцман, кандидат техн. наук (мостотрестГлавмостостроя).
ОДОБРЕНО Главнымтехническим управлением Минтрансстроя решением от 1 февраля 1985 г. № 373-12/7.
Разработано впервые.
ОГЛАВЛЕНИЕ
| 1. Общие положения 2. Организация производственногоконтроля качества 3. Оценка качества работ иконструкций |
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящее Пособие устанавливает основные положенияоценки качества отдельных видов работ при изготовлении сборных бетонных ижелезобетонных мостовых конструкций (далее конструкций) на строительной площадке,а также готовых конструкций.
1.2. Пособие разработано на основании распоряжения ГТУМинтрансстроя в развитие ГОСТ 24369-80, ГОСТ 4200-73, ГОСТ13015.1-81, СН 378-77, СНиП III-43-75.
1.3. Контроль качества работ по настоящему пособию направленна решение следующих задач:
Обеспечение выполнения работ в соответствии с требованиямипроекта и нормативных документов;
своевременное выявление, устранение и предупреждениедефектов;
повышение ответственности инженерно-технических работников инепосредственных исполнителей за качество выполненных работ.
1.4. Качество отдельных видов работ подлежит обязательнойоценке при операционном контроле, а готовых конструкций — после завершениявсего комплекса работ по их изготовлению.
1.5. Качество работ оценивают по результатампроизводственного контроля в зависимости от степени соответствия контролируемыхпараметров качества требованиям, установленным в стандартах или техническихусловиях на конструкции конкретных видов, и требованиям технологическойдокументации по методике, изложенной в разд. 3.
Перечень подлежащих контролю параметров качества работ поизготовлению конструкций и готовых конструкций, а также допускаемые отклонениязначений этих параметров от номинальных (dн -номинальный диаметр свариваемых стержней; Rn — нормируемоезначение передаточной прочности бетона) приведены в табл. 1-3.
В стандартах и технических условиях на конструкцииконкретных видов и в технологической документации допускается уточнятьноменклатуру контролируемых параметров в зависимости от вида конструкций испецифики их производства.
1.6. В стандартах и ТУ на конструкции всоответствии с СН 378-77 должны быть установлены наиболее ответственные этапыработ, некачественное выполнение которых может привести к потере несущейспособности или надежности конструкций.
1.7. В соответствии с ГОСТ13015.1-81 осуществляют следующие виды производственного контроля: входной,операционный, приемочный.
1.8. При входном контроле по данным документов,удостоверяющих качество получаемых материалов и комплектующих изделий,устанавливают их соответствие требованиям, определяющим возможностьиспользования этих материалов и изделий для изготовления конструкций, а также всоответствии с требованиями стандартов и технических условий на эти материалы икомплектующие изделия, проводят непосредственную проверку их качества инеобходимые испытания.
1.9. При операционном контроле во время выполнения или послезавершения определенной технологической операции или вида работ по изготовлениюконструкций определяют соответствие технологических параметров производственныхпроцессов, а также параметров качества конструкций приведенным в стандартах,технических условиях, проектной итехнологической документации.
Таблица 1
Параметрывходного контроля
| № п/п | Вид работ и контролируемые параметры | Нормативный документ,нормирующий параметр |
|
| КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ |
|
| 1 | Зерновой состав, содержание пылевидных, илистых иглинистых частиц и другие характеристики заполнителей | ГОСТ 10268-80 |
| 2 | Содержание добавок, активность, сроки схватывания идругие характеристики цемента | СНиП* III-43-75, ГОСТ 10178-76 |
| 3 | Содержание примесей, солей и другие характеристикиводы | ГОСТ 23732-79 |
| 4 | Химический состав, плотность и другие характеристикидобавок | ТУ на добавку |
| 5 | Характеристики стали для изготовления опалубки,арматурных и закладных изделий | СНиП III-43-75, СНиП2.05.03-84 |
| 6 | Характеристики закладных и арматурных изделий,поставляемых в готовом виде | СНиП 2.05.03-84, СНиП III -43-75, ГОСТ22-75 |
| 7 | Характеристики опалубки или ее элементов,поставляемых в готовом виде | СНиП III-43-75, ГОСТ18836-83, СНиП III-15-76 |
| 8 | Удобоукладываемость, температура, воздухосодержаниеи другие характеристики товарной бетонной смеси | СНиП III-43-75, ГОСТ 7478-75 |
| 9 | Характеристики комплектующих деталей, отделочных,изоляционных и других материалов | ТУ, проект |
| 10 | Характеристики материалов (древесины, пиломатериаловфанеры и др.), используемых для изготовления опалубки | СНиП III-15-76, ГОСТ23478-79 |
| * 3десь и далее с изменениями и дополнениями,утвержденными постановлением Госстроя СССР от 31 декабря 1980 г. № 219. | ||
Таблица 2
Параметры оценки качества работ при операционном контроле
| № п/п | Видработ и контролируемые параметры | Нормативныйдокумент, нормирующий параметр | Предельноеотклонение | Коэффициентзначимости, α, β | |
| допускаемоенормативным документом и соответствующее оценке «хорошо» | соответствующееоценке «отлично» | ||||
|
| ОПАЛУБОЧНЫЕ РАБОТЫ |
|
|
|
|
| 1 | ИЗГОТОВЛЕНИЕДЕРЕВЯННОЙ ОПАЛУБКИ | — |
|
| 1,0 |
| 1.1 | Расстояниемежду опорами изгибаемых элементов опалубки и расстояние между связямивертикальных поддерживающих конструкций, мм | СНиПIII-15-76 | ±25на 1 м длины; ±75на всю длину | ±20на 1 м длины ±60на всю длину | 0,8 |
|
| |||||
| 1.2 | Размерыопалубки для блоков фундаментов и опор, мм: | СНиПIII-43-75 ГОСТ23478-79 ГОСТ21779-82 |
|
| 1,0 |
|
| по высоте |
| ±3 | ±2 | 1,0 |
|
| по остальным измерениям |
| ±6 | ±5 | 0,8 |
|
| неплоскостность торцовзамкнутых Н-образных блоков опор, мм |
| 3 | 2 | — |
| 1.3 | Размеры опалубки пролетныхстроений и их блоков, мм: | СНиП III-43-75 ГОСТ23478-79 ГОСТ21779-82 |
|
|
|
|
| по длине |
| +20, -6 | +15, -5 | 1,0 |
|
| по высоте в любом сечении |
| +10, -0 | +8, -0 | 1,0 |
|
| по наибольшей ширине |
| +12, -6 | +10, -5 | 1,0 |
|
| по остальным измерениям |
| ±3 | ±2 | 1,0 |
|
| искривление продольной оси |
| 0,001 пролета, но не более20 | 0,001 пролета, но не более16 | 1,0 |
| 1.4 | Размеры опалубки звеньевтруб, мм: | ГОСТ23478-79 |
|
|
|
|
| по длине звеньев |
| +0, -6 | +0, -5 | 1,0 |
|
| по толщине стенки звена |
| +6, -3 | +5, -2 | 1,0 |
|
| по остальным измерениям |
| ±6 | ±5 | 0,8 |
| 1.5 | Размеры опалубки для линейныхэлементов (за исключением свай), мм: | СНиП III-15-76 |
|
|
|
|
| по поперечным размерам элементов |
| +0,02 стороны элемента, ноне более +12; -3 | +0,02 стороны элемента, ноне более +9; -2 | 1,0 |
|
| по длине |
| +10, -6 | +8, -5 | 1,0 |
|
| искривление боковых щитов |
| 0,002 длины, но не более 12 | 0,002 длины, но не более 10 | 1,0 |
| 1.6 | Размеры опалубки плит, мм: | СНиП III-15-76 ГОСТ23478-79 |
|
|
|
|
| по толщине плиты, см: |
|
|
|
|
|
| ≤12 |
| ±3 | ±2 | 1,0 |
|
| >I2 |
| +6,-3 | +5,-2 | 1,0 |
|
| подлине и ширине плиты |
| ±6 | ±5 | 1,0 |
|
| искривленияповерхности |
| 0,001наибольшего размера | 0,0008наибольшего -размера | 1,0 |
| 1.7 | Расположениеотверстий для выпусков арматуры, мм | СНиПIII-43-75. ГОСТ23478-79 | ±3 | ±2 | 1,0 |
| 1.8 | Диаметртруб для образования закрытых каналов, мм | СНиПIII-43-75 ГОСТ23478-79 | +3-1 | +2 -0 | 1,0 |
| 1.9 | Расположениетруб для образования закрытых каналов | СНиПIII-43-75, ГОСТ23478-79 | ±2 | ±1 | 1,0 |
| 1.10 | Размерыщитов разборной опалубки и каркасы для них по длине я ширине, мм: | СНиПIII-15-76 |
|
|
|
|
| до 1 м включительно |
| ±3 | ±2 | 0,8 |
|
| > 1 м |
| ±4 | ±3 | 0,8 |
|
| по диагонали |
| ±5 | ±4 | 0,8 |
|
| отклонение кромок щитов отпрямой линии или линий, образующих поверхность конструкций |
| ±4 | ±3 | 0,8 |
| 1.11 | Качествопалубы щитов: | ГОСТ23478-79 | Отклоненияне установлены | 0,8 | |
|
| наличиетрещин, заусенцев и местных отклонений глубиной более 2 мм для палубы изфанеры или более 3 мм — для палубы из древесины |
|
|
|
|
| 1.12 | Защита торцевых поверхностейот влаги | ГОСТ23478-79 | Отклонения не установлены | 0,8 | |
| 1.13 | Ширина щелей в стыковыхсоединениях, мм | ГОСТ23478-79 | 2 | 1 | 0,8 |
| 1.14 | Лифт в шарнирныхсочленениях,, мм | ГОСТ23478-79 | I | 0,5 | 0,8 |
| 1.15 | Жесткость и неизменяемостьопалубки | СНиП III-15-76 | Отклонения не установлены | 0,9 | |
| 2 | ИЗГОТОВЛЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙОПАЛУБКИ (ФОРМЫ) | — | — | 1,0 | |
| 2.1 | Шероховатость рабочихповерхностей деталей форм | ГОСТ 18886-73* | Отклонения не установлены | 0,8 | |
| 2.2 | Качество сварных швов | ГОСТ 18886-73* | Отклонения не установлены | 1,0 | |
| 2.3 | Наличие трещин, плен,расслоений, заусенцев, задиров и коррозии, а также наличие царапин, вмятин ипрожогов глубиной более 0,5 мм, шириной более 2 мм, длиной более 20 мм нарабочих поверхностях форм | ГОСТ18886-73* | Отклонения не установлены | 0,8 | |
| 2.4 | Внутренние размеры собранныхформ по длине и ширине при интервалах линейных размеров, мм: | ГОСТ18886-73* | +1,-5 | +0, -4 | 1,0 |
|
| до 1500 |
| +1,-5 | +0, -4 |
|
|
| > 1500 до 2500 |
| +2, -6 | +1, -5 |
|
|
| > 2500 до 4500 |
| +2, -8 | +1, -б |
|
|
| > 4500 до 9000 |
| +3, -10 | +2, -8 |
|
|
| > 9000 до 15000 |
| +8, -12 | +6, -7 |
|
|
| > 15000 до 2 0 |
| +10, -16 | +8, -13 |
|
|
| > 2 0 |
| +10, -18 | +8, -14 | 1,0 |
| 2.5 | Внутренние линейные размерыформ по высоте бортов от плоскости поддона | ГОСТ 18886-73* | +2, -4 | +1, -3 | 1,0 |
| 2.6 | Перпендикулярностьвнутренних поверхностей бортов к плоскости поддона при высоте борта, мм: | ГОСТ 18886-73* |
|
|
|
|
| до 150 включительно |
| 1 | 0,5 |
|
|
| > 150 до 450 включительно |
| 1,5 | 1,0 |
|
|
| > 450 до 800 |
| 2 | 1,5 |
|
|
| > 800 |
| 3 | 2,5 |
|
| 2.7 | Прямолинейность профилярабочих плоскостей поддона и бортов на длине 2 м, мм | ГОСТ 18886-73* | 2 | 1 | 1,0 |
| 2.8 | Прямолинейность, мм, на всюдлину и ширину поддона и бортов при их размерах, мм: | ГОСТ I8886-73* |
|
|
|
| до 2500 включительно |
| 2 | 1 |
| |
|
| > 2500 до 4500 |
| 3 | 2 |
|
|
| > 4500 до 9000 |
| 4 | 3 |
|
|
| > 9000 до 15000 |
| 6 | 5 |
|
|
| >15000 до 20000 |
| 9 | 7 |
|
| 2.9 | Плоскостность, мм, рабочейповерхности поддона форм шириной до 2500 мм (отклонение одного из углов отплоскости, проходящей через три других угла) при длине поддона, мм: | ГОСТ 18886-73* |
|
| 0,8 |
|
| до 2500 |
| 2 | 1 |
|
|
| > 2500 до 4500 |
| 4 | 3 |
|
|
| > 4500 до 9000 |
| 6 | 5 |
|
|
| > 9000 до 15000 |
| 9 | 7 |
|
|
| >15000 до 2 0 |
| 11 | 9 |
|
| 2.10 | Плоскостность, мм, рабочейповерхности поддона форм шириной свыше 2500 мм (отклонение одного из углов отплоскости, проходящей через три других утла) при длине поддона, мм: | ГОСТ 18886-73* |
|
| 0,8 |
|
| до 2500 включительно |
| 4 | 3 |
|
|
| > 2500 до 4500 |
| 6 | 5 |
|
|
| > 4500 до 9000 |
| 8 | 7 |
|
|
| > 9000 до 15000 |
| 10 | 8 |
|
|
| >15000 до 2 0 |
| 12 | 10 |
|
| 2.11 | Разность, мм, длиндиагоналей форм при внутренних размерах форм по длине, мм: | ГОСТ 18886-73* |
|
| 0,8 |
|
| до 2500 |
| 8 | 6 |
|
|
| > 2500 до 4500 |
| 10 | 8 |
|
|
| > 4500 до 9000 |
| 12 | 10 |
|
|
| > 9000 до 15000 |
| 16 | 13 |
|
|
| >15000 до 2 0 |
| 20 | 16 |
|
| 2.12 | Размеры элементов форм,образующие выступы в конструкции, мы | ГОСТ18886-73* | +0, -2 | +0, -I | 1,0 |
| 2.13 | Размеры элементов форм,образующие отверстия в конструкции | ГОСТ18886-73* | +2, -0 | +1, -0 | 1,0 |
| 2.14 | Положение элементов форм,образующих отверстия или выступы в конструкции, мм | ГОСТ18886-73* | ±2 | ±1 | 1,0 |
| 2.15 | Прогиб формы в загруженномсостоянии, мм | ГОСТ18886-73* | 1/500 длины формы | 1/400 длины формы | 1,0 |
| 2.16 | Зазоры между бортами формы вотдельных местах, мм | ГОСТ18886-73* | 1.5 | 1.0 | 0,8 |
| 2.17 | Люфт в шарнирах бортов, мм | ГОСТ18886-73* | 0,25 | 0,20 | 0,8 |
| 2.18 | Вид, форма и размеры сварныхшвов, наличие в них дефектов | ГОСТ18886-73* | Отклонения не установлены | 0,8 | |
| 2.19 | Качество нанесения смазки нарабочие поверхности форм | ГОСТ18886-73* | Отклонения не установлены | 0,8 | |
|
| АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ |
|
|
| |
| 3 | ПРОИЗВОДСТВОСВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ АРМАТУРЫ | — | — | 1,0 | |
| 3.1 | Качествоповерхности элементов, соединяемых сваркой | ГОСТ10922-75 | Отклонения не установлены | 1.0 | |
| 3.2 | Качествосварных соединений | ГОСТ10922-75, СН 393-78 | Отклонения не установлены | 1,0 | |
| 3.3 | Соосность стержней,соединяемых встык контактной сваркой, мм, из сталиклассов: | ГОСТ 10922-75 |
|
| 1,0 |
|
| A-I — А-III |
| 0,1 dн | 0,08 dн | 1,0 |
|
| А-III |
| 0,05 dн | 0,04 dн |
|
| 3.4 | Отклонение длины подкладоксварных стыков, мм | ГОСТ 10922-75 | +0,1 dн | +0,08 dн | 0,8 |
| 3.5 | Смещение подкладок от осисварного стыка в продольном направлении, мм | ГОСТ 10922-75 | +0,1 dн | +0,08 dн | 0,8 |
| 3.6 | Соосность стержней; мм,соединенных встык ванной сваркой при диаметре свариваемых стержней, мм: | ГОСТ 10922-75 |
| 0,I5 dн | 0,8 |
|
| 20-25 |
| 0,2 dн | 0,I5 dн |
|
|
| 28-40 |
| 0,1 dн | 0,08 dн |
|
| 3.7 | Соосность стержней, мм,соединенных встык дуговой сваркой с парными круглыми накладками стержней изстали классов: | ГОСТ 10922-75 |
|
| 0,8 |
|
| A-I — А-III диаметромдо 40 мм |
| 0,3 dн | 0,25 dн |
|
|
| A-IV |
| 0,1 dн | 0,08 dн |
|
| 3.8 | Смещение линии, соединяющейцентры круглых накладок, относительно оси стыкуемых стержней при сваркеодносторонними швами», мм, стержней из стали классов: | ГОСТ 10922-75 |
|
| 1,0 |
|
| A-I — А-III |
| 0,5 dн | 0,4 dн |
|
|
| A-IV |
| 0,1 dн | 0,08 dн |
|
| 3.9 | Отклонение длины фланговыхшвов, мм | ГОСТ10922-75 | 0,5 dн | 0,4 dн | 1,0 |
| 3.10 | Уменьшение высоты фланговыхшвов за вычетом местного непровара, мм | ГОСТ10922-75 | 0,05 dн | 0,04 dн | 1,0 |
| 3.11 | Уменьшение ширины фланговыхшвов, мм | ГОСТ10922-75 | 0,1 dн | 0,08 dн | 1,0 |
| 3.12 | Перелом осей стержней всварных стыковых соединениях диаметром до 40 мм включительно, град: | ГОСТ10922-75 |
|
|
|
| из стали классов A-I — А- III, соединенных парными круглыми накладками дуговойсваркой протяженными швами; при прочих видах сварки |
| 6 3 | 5 2,5 | 0,8 | |
| 3.13 | Отклонение длины накладоксварных стыков, мм | ГОСТ10922-75 | +0,5 dн | +0,4 dн | 0,8 |
| 4 | ИЗГОТОВЛЕНИЕАРМАТУРНЫХ СЕТОК | — | — | — | 1,0 |
| 4.1 | Условияхранения арматурной стали | ГОСТ10922-75 | Отклонения не установлены | 0,8 | |
| 4.2 | Качествоочистки арматуры | ГОСТ10922-75 СНиПIII-43-75 | Отклонения не установлены | 1,0 | |
| 4.3 | Характеристикистыкования стержней | см.п.3.3 | Отклонения не установлены | 1,0 | |
| 4.4 | Габаритныеразмеры и расстояния между крайними стержнями, мм, по длине арматурногоизделия, мм: | ГОСТ10922-75 |
|
| 1,0 |
| до 4500 > 4500 до 9000 |
| +5, -10 +7, -10 | +4, -8 +5, -8 |
| |
|
| > 9000 и 15000 |
| ±10 | +8 |
|
|
| > 15000 |
| ±15 | ±12 |
|
| 4.5 | To же, мм, по ширине арматурногоизделия, мм: | ГОСТ 10922-75 |
|
| 1,0 |
|
| до 1500 |
| ±5 | ±4 |
|
|
| > 1500 |
| +7, -10 | +5, -6 |
|
| 4.6 | Расстояние, мм, междустержнями в осях, мм | ГОСТ 10922-75 |
|
| 0,8 |
|
| до 50 включительно |
| ±2 | ±1 |
|
|
| > 50 до |
| ±5 | ±4 |
|
|
| > |
| ±10 | ±8 |
|
| 4.7 | Расстояние от одного изкрайних стержней до любого другого стержня, если они являются выпусками иподлежат сварке при монтаже сборных ж-б. конструкций мм | ГОСТ 10922-75 | ±5 | ±4 | 1,0 |
| 4.8 | Габаритные размеры и размерымежду осями крайних стержней по длине арматурных изделий для плит, панелей инастилов, независимо от длины изделий, мм | ГОСТ 10922-75 | +5, -10 | +4, -8 | 1,0 |
| 4.9 | Прямолинейность стержней на I м длины, мм, диаметром: | ГОСТ 10922-75 |
|
| 0,8 |
|
| до 10 мм |
| 3 | 2 |
|
|
| 10 мм и более |
| 5 | 4 |
|
| 4.10 | Положение мест отгибовстержней (при номинальном диаметре dн), мм | ГОСТ 10922-75 | 2 dн | 1.6 dн | 1,0 |
| 5 | ИЗГОТОВЛЕНИЕАРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СВАРНЫХ СЕТОК | — | — | — | 1,0 |
| 5.1 | Габаритныеразмеры и расстояния, мм, между крайними стержнями по длине арматурногоизделия, мм: | ГОСТ10922-75 |
|
|
|
|
| до4500 |
| +5, -10 | +4,-8 |
|
|
| от4500 до 9000 |
| +7, -10 | +5,-8 |
|
|
| от9000 до 15000 |
| ±10 | ±8 |
|
| 5.2 | Тоже, по ширине арматурного изделия, мм: | ГОСТ10922-75 |
|
| 1,0 |
|
| до 1500 включительно |
| ±5 | ±4 |
|
|
| > 1500 |
| ±7, -10 | ±6, -8 |
|
| 5.3 | То же, по высоте арматурногоизделия высотой, мм: | ГОСТ10922-75 |
|
| 1,0 |
|
| до |
| +3, -5 | +3, -4 |
|
|
| > до 250 |
| ±5 | ±4 |
|
|
| > 250 до 400 |
| +5, -7 | -4,-6 |
|
|
| > 400 |
| +5, -10 | +4,-8. |
|
| 5.4 | Расстояние, мм, междустержнями в осях, мм: | ГОСТ10922-75 |
|
| 0,8 |
|
| до 50 включительно |
| ±2 | ±1 |
|
|
| > 50 до |
| ±5 | ±4 |
|
|
| > |
| ±1 | ±8 |
|
| 6. | ИЗГОТОВЛЕНИЕВЯЗАНЫХ АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ | — | — | — | 0,9 |
| 6.1 | Расстояниемежду рабочими стержнями сеток икаркасов в плане, мм: | СНиПIII-15-76 |
|
| 0,8 |
|
| СНиПIII-43-75 |
|
|
| |
|
| для стоек, балок, плит иарок |
| ±10 | ±8 |
|
|
| для фундаментов |
| ±20 | ±16 |
|
| 6.2 | Расстояние между рядамиарматуры при армировании в несколько рядов по высоте, мм: | СНиПIII-15-76 СНиПIII-43-75 |
|
| 0,8 |
|
| в конструкциях толщинойболее 1 м в фундаментах |
| ±20 | ±16 |
|
|
| в балках, арках и плитах толщиной, мм: |
|
|
|
|
|
| > до 300 |
| ±5 | ±4 |
|
|
| > 300 |
| ±10 | ±8 |
|
|
| в плитах толщиной до ммщи толщине защитного слоя 10 мм |
| ±3 | ±2 |
|
| 6.3 | Расположение хомутов попроектное оси (вертикальной, горизонтальной или наклонной, мм | СНиПIII-15-76 СНиПIII-43-75 | ±15 | ±12 | 0,9 |
| 7 | ИЗГОТОВЛЕНИЕСВАРНЫХ ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ | — | — | — | 1,0 |
| 7.1 | Характеристикаповерхностей элементов закладных деталей | ГОСТ10922-75 ГОСТ14098-68 ГОСТ19292-73 | Отклоненияне установлены | 0,9 | |
| 7.2 | Качествосварных соединений | ГОСТ10922-75 | Отклонения не установлены | 1,0 | |
| 7.3 | Соответствиемарок, классов и диаметров стали указанным в проекте | Проект | Отклоненияне установлены | 1,0 | |
| 7.4 | Размерыплоских элементов, мм | ГОСТ10922-75 | ±5 | ±4 | 1,0 |
| 7.5 | Расстояние между плоскимиэлементами деталей типа «закрытый столик», мм: | ГОСТ 10922-75 |
|
| 1,0 |
|
| до 250 |
| ±3 | ±2 |
|
|
| > 250 |
| ±5 | ±4 |
|
| 7.6 | Размеры анкерных стержней подлине деталей типа «открытый столик», мм | ГОСТ 10922-75 | ±10 | +8 | 1,0 |
| 7.7 | Расстояние от одного изкрайних анкерных стержней до другого анкерного стержня, мм | ГОСТ 10922-75 | ±5 | ±4 | 0,8 |
| 7.8 | Неплоскостность лицевыхповерхностей закладных деталей, мм, по длине плоского элемента, мм: | ГОСТ 10922-75 |
|
| 1,0 |
|
| до 250 > 250 |
| 2 3 | 1 2 |
|
| 7.9 | Угол между сварнымиэлементами закладных деталей, град | ГОСТ 10922-75 | ±5 | ±4 | 0,8 |
| 7.10 | Длина флангового шва в доляхноминального диаметра сварного стержня (dн ), мм | ГОСТ 10922-75 | +0,5 dн | +0,4 dн | 1,0 |
| 7.11 | Уменьшение длины фланговогошва за счет местного непровара, мм | ГОСТ 10922-75 | 0,05 dн | 0,04 dн | 1,0 |
| 7.12 | Смещение венчиканаплавленного металла относительно оси стержня при сварке в «тавр»под флюсом, мм | ГОСТ 10922-75 | 0,2 dH | 0,15 dH | 0,8 |
| 8 | УСТАНОВКА АРМАТУРЫ ВОПАЛУБКУ | — |
|
|
|
| 8.1 | Установка и закреплениеподкладок и фиксаторов | СНиП III-15-76 | Отклонения не установлены | 1,0 | |
| 8.2 | Правильность крепленияарматуры от смещения и повреждения при бетонировании | СНиП III-15-76 | Отклонения не установлены | 1,0 | |
| 8.3 | Качество скреплениякрестовых пересечений стержней | СНиП III-15-76 | Отклонения не установлены | 1,0 | |
| 8.4 | Смещение арматурных стержнейпри установке в опалубке в зависимости от наибольшего диаметра стержней d идиаметра устанавливаемого стержня dн, мм | СНиП III-15-76 | ±0,2d | ±0.16 d | 0,8 |
|
|
| ±0,25 dн | ±0,25 dн |
| |
| 9 | ЗАГОТОВКА, УСТАНОВКА ИНАТЯЖЕНИЕ НАПРЯГАЕМОЙ АРМАТУРЫ | — | — | — | 1,0 |
| 9.1 | Усилие обтяжки канатов ивитых прядей | СНиП III-15-76 | Отклоненияне установлены | 1,0 | |
| 9.2 | Размеры, скосы и искривленияанкерных головок, мм | СНиП III-15-76 | ±0,4 | ±0,3 | 1,0 |
| 9.3 | Прочность анкерных головокна отрыв по сравнению с нормативной прочностью проволоки, % | СНиП III-15-76 | -3 | -2 | 1,0 |
| 9.4 | Положение натяжных домкратов | СНиП III-15-76 | -3 | -2 | 1,0 |
| 9.5 | Количество оборванных или неполностью напряженных проволок в пучке | СНиП III-43-75 | Отклоненияне установлены | 1,0 | |
| 9.6 | Количество пучков соборванными или не полностью напряженными проволоками | СНиП III-43-75 | Отклоненияне установлены | 1.0 | |
| 9.7 | Взаимное смещение высаженныхголовок на концах пучков, мм | СНиП III-43-75 | 0,00005длины пучка | 0,00004длины пучка | 1,0 |
| 9.8 | Расстояние между внутреннимиплоскостями стаканных анкеров и анкеров с высаженными головками, мм | СНиП III-43-75 | +0,001 +5, -10 | +0,00082 +4, -8 | 1,0 |
| 9.9 | Длина двухпетлевых пучков,мм, при натяжении: | СНиП III-43-75 |
|
| 0,9 |
|
| групповом |
| ±10 | ±8 |
|
|
| поочередном |
| ±30 | +24 |
|
| 9.10 | Расстояние, мм, междупучками, канатами, стержнями и другими элементами напрягаемой арматуры припроектных расстояниях в свету, мм: | СНиП III-43-75 |
|
| 1,0 |
|
| до 60 включительно |
| ±5 | ±4 | 1,0 |
|
| > 60 |
| ±10 | ±8 |
|
| 9.11 | Положение внутренних анкеровпри натяжении пучков и канатов на упоры, мм: | СНиП III-43-75 |
|
|
|
|
| анкеров, ближайших к торцамбалок |
| 40 в сторону торца, 60 всторону середины | 32 в сторону торца, 60 всторону середины | 1,0 |
|
| остальных анкеров приминимальном расстоянии в свету между анкерами по длине арматуры не менеемм |
| ±200 | ±160 | 0,8 |
| 9.12 | Перекос опорных (упорных) поверхностейв местах установки домкратов к анкеров, % | СНиП III-43-75 | 1 | 0,8 | 1,0 |
| 9.13 | Усилиенатяжения арматуры домкратами, %, отконтролируемого значения: | СНиП Ш-43-75 |
|
|
|
|
| вотдельных пучках, канатах, стержнях и проволоках при натяжении: |
|
|
| 1,2 |
|
| поочередном |
| ±5 | ±4 |
|
|
| групповом |
| ±10 | ±8 |
|
|
| суммарное для всех пучков,канатов, стержней и проволок в одной группе |
| ±5 | ±4 | 1,2 |
| 9.14 | Величинавытяжки, %: | СНиП III-43-75 |
|
|
|
|
| в отдельных пучках,канатах, стержнях и проволоках |
| 15 | 12 | 1,2 |
|
| для всех пучков, канатов,стержней и проволок в одной группе |
| 10 | 8 | 1,2 |
| 10 | ПЕРЕДАЧА. НАПРЯЖЕНИЯ НАБЕТОН | — | — | — | 1,0 |
| 10.1 | Передаточная прочностьбетона | СНиП III-43-75 ГОСТ 18105.1-80 | -0,22Rн„ в одной серии кубов в партии | -0,15 Rн в одной серии кубов в партии | 1,0 |
| 10.2 | Схема опирания конструкциипри передаче напряжения | СНиП III-43-75 | Отклонения не установлены | 1,0 | |
| 10.3 | Температура бетона к моментупередачи напряжения | СНиП III-43-75 | Отклонения не установлены | 0,8 | |
| 10.4 | Порядок обрезки пучков | СНиП III-43-75 | Отклонения не установлены | 1,0 | |
|
| БЕТОННЫЕ РАБОТЫ |
|
|
|
|
| 11. | ХРАНЕНИЕ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ,ЦЕМЕНТА И ДОБАВОК | — | — | — | 1,0 |
| 11.1 | Условия хранения крупногозаполнителя: | ГОСТ 8267-75 | Отклонения нe установлены | 0,8 | |
|
| ГОСТ 8268-74 | Отклонения не установлены |
| ||
|
| песка | ГОСТ 8736-77 | Отклонения нe установлены | 0,8 | |
|
| цемента | ГОСТ 22237-76 | Отклонения нe установлены | 1,0 | |
|
| добавок | ТУ на добавку | Отклонения нe установлены | 1,0 | |
| 12 | ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ | — | — | — | 1,0 |
| 12.1 | Погрешность дозирования, %: |
|
|
|
|
|
| цемента, вода, добавок | ГОСТ 7473-76 | ±2 | +1,5 | 1,0 |
|
| заполнителей | ГОСТ 7473-76 | ±2,5 | ±2,0 | 1,0 |
| 12.2 | Длительность перемешиваниясмеси | ГОСТ 7473-76 | Отклоненияне установлены | 1,0 | |
| 12.3 | Удобоукладываемость смеси(после приготовления) | СНиП III-43-75 | ±18% | ±12% | 1,0 |
| отноминального значения | |||||
| 12.4 | Расслаиваемость. смеси, % | — | 20 | 15 | 1,0 |
| 13 | ТРАНСПОРТ (ПОДАЧА) БЕТОННОЙСМЕСИ К МЕСТУ УКЛАДКИ | — | — | — | 0,8 |
| 13.1 | Герметичность емкостей длятранспортирования | СНиП III-15-76 | Отклоненияне установлены | 0,8 | |
| 13.2 | Дальность перевозки | СНиП III-15-76 ГОСТ 7473-76 | Отклоненияне установлены | 0,7 | |
| 13.3 | Длительность перевозки | ГОСТ 7473-76 | Отклоненияне установлены | 0,7 | |
| 13.4 | Потеряудобоукладываемости смеси, %, при подвижности, см: | СНиП III-15-76 |
|
| 1,0 |
|
| < 8 |
| 50 | 40 |
|
|
| >8 |
| 30 | 25 |
|
| 13.5 | Воздухосодержаниесмеси, % абсолютного значения | СНиП III-43-75 | ±1 | +0,7 | 1,0 |
| 13.6 | Температурасмеси | СНиП III-15-76 | Отклонения не установлены | 0,8 | |
| 14 | УКЛАДКА И УПЛОТНЕНИЕБЕТОННОЙ СМЕСИ | — | Отклоненияне установлены | 1,0 | |
| 14.1 | Высота падения смеси приукладке | СНиП III-15-76 | Отклоненияне установлены | 1,0 | |
| 14.2 | Температура опалубки,арматуры и бетонной смеси при укладке смеси | СНиП III-43-75 | Отклоненияне установлены | 0,8 | |
| 14.3 | Схема укладки смеси вопалубку | СНиП III-43-75 | Отклоненияне установлены | 1,0 | |
| 15 | ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА БЕТОНА ИУХОД ЗА НИМ |
| Отклоненияне установлены | 1,0 | |
| 15.1 | Надежность работы устройствдля регулирования и контроля температур при тепловой обработке | СНиП III-43-75 | Отклоненияне установлены | 1,0 | |
| 15.2 | Соблюдение мер по защитеповерхности бетона от высыхания | СНиП III-43-75 | Отклоненияне установлены | 1,0 | |
| 15.3 | Режим тепловой обработки(время выдержки, максимальная скорость подъема, максимальная температураизотермического прогрева, максимальная скорость остывания) | ВСН 150-68 | Отклоненияне установлены | 1,0 | |
| 15.4 | Разность температур бетона инаружного воздуха при выгрузке конструкций из камер пропаривания | ВСН 150-68 | Отклоненияне установлены | 1,0 | |
| 16 | РАСПАЛУБКА И ХРАНЕНИЕГОТОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ | — | — | — | 1,0 |
| 16.1 | Распалубочная прочность | СНиП III-43-75 и ТУ | Отклонения не установлены | 1,0 | |
| 16.2 | Толщина прокладок дляскладирования | Правила техники безопасностии производственной санитарии при производстве бетонных и железобетонныхконструкций к изделий, 1974 | Отклоненияне установлены | 1,0 | |
Таблица 3
Параметры оценкикачества работ при приемочном контроле
| № п/п | Вид работ и контролируемыепараметры | Нормативный документ, нормирующий параметр | Предельное отклонение | Коэффициентзначимости, α, β | |
| допускаемое нормативнымдокументом и соответствующее оценке «хорошо» | соответствующеесценке «отлично» | ||||
|
| ПРИЕМКАГОТОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ |
|
|
|
|
| 1 | ПЕРИОДИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ |
|
|
|
|
| 1.1 | Прочность, жесткость итрещиностойкость конструкции’ | ГОСТ или ТУ на конструкцию | Отклонения не установлены | 1,0 | |
| 1.2 | Марка бетона поморозостойкости | То же | Отклонения не установлены | 1,0 | |
| 1.3 | Марка бетона поводонепроницаемости | То же | Отклонения не установлены | 1,0 | |
| 2 | ПРИЕМОСДАТОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ ИКОНТРОЛЬ |
|
|
|
|
| 2.1 | Коэффициент вариациипрочности бетона, %: |
|
|
|
|
|
| передаточной и отпускной; в проектном возрасте | ГОСТ13015.0-83 ГОСТ13015.0-83 | — — | — — | 0,9 0,9 |
| 2.2 | Отпускная прочность, МПа | ГОСТ 18105.0-80 ГОСТ 18105.1-80 ГОСТ или ТУ на конструкции | 0,22Rн в одной серии кубов впартии. | -0,15Rн в одной серии кубов впартии | 1,0 |
| 2.3 | Прочность бетона в возрасте28 сут., МПа | ГОСТ 18105.1-80 ГОСТ или ТУ на конструкцию | -0,22 Rнв одной серии кубов в партии | -0,15 Rнв одной серии кубов в партии | 1,0 |
| 2.4 | Соответствие арматурных изакладных деталей стандартам и рабочим чертежам, прочность сварных соединений | ГОСТ 18015.0-83 ГОСТ 10822-75 ГОСТ 14098-68 ГОСТ 19292-73 рабочий чертеж | см. табл. 2 | 1,0 | |
| 2.5 | Размеры блоков фундаментов иопор, мм: | ГОСТ13015.0-83 СНиП III-43-75 |
|
|
|
|
| по высоте | ГОСТ13015.0-83 СНиП III-43-75 | ±5 | ±4 | 1,0 |
|
| по остальным измерениям | ГОСТ13015.0-83 СНиП III-43-75 | ±10 | ±8 | 0,8 |
| 2.6 | Плоскостность торцовзамкнутых и Н-образных блоков опор, мм: | ГОСТ13015.0-83 СНиП III-43-75 | 5 | 4 | 0,8 |
| 2.7 | Размеры звеньев труб, мм: | ГОСТ13015.0-83 СНиП III-43-75 |
|
|
|
|
| по длине звеньев |
| +5, -10 | +4, -8 | 1,0 |
|
| по толщине стенок |
| +10, -5 | +8, -4 | 1,0 |
|
| по остальным измерениям |
| ±10 | ±8 | 0,8 |
| 2.8 | Размеры пролетных строении и | ГОСТ13015.0-83 |
|
|
|
|
| их блоков, кроме составных,мм: | СНиП III-43-75 |
|
|
|
|
| по длине |
| +30, -10 | +24, -8 | 1,0 |
|
| по высоте в любом сечении |
| +15, -5 | +12, -4 | 1,0 |
|
| по наибольшей ширине |
| +20, -10 | +16, -8 | 1,0 |
|
| по остальным измерениям |
| ±5 | ±4 | 1,0 |
|
| искривление продольной оси |
| 0,001 пролета, но не более30 | 0,0008 пролета, но не более24 | 1,0 |
| 2.9 | Размерыблоков составных по длине конструкций железобетонных пролетных строений, мм: | BСH 98-74 |
|
|
|
|
| подлине блока, |
|
|
|
|
|
| втом числе по диагонали при стыках: |
|
|
|
|
|
| тонких |
| ±5 | ±4 | 1,0 |
|
| толстых |
| ±10 | +8 | 1,0 |
|
| по сечению блока, |
|
|
|
|
|
| втом числе по диагонали при стыках: |
|
|
|
|
|
| тонких |
| ±5 | ±4 | 1,0 |
|
| толстых |
| ±5 | ±4 | 1,0 |
|
| по диаметру каналов длянапрягаемой арматуры |
| ±3 | ±2 | 1,0 |
|
| поположению каналов для напрягаемой арматуры при стыках: |
|
|
| 1,0 |
|
| тонких |
| ±3 | ±2 |
|
|
| толстых |
| ±5 | ±4 |
|
|
| поположению диафрагм и положению каналов для поперечной напрягаемой арматуры подлине и высоте блока при стыках, мм: |
|
|
| 1,0 |
|
| тонких |
| ±5 | ±4 |
|
|
| толстых |
| ±10 | ±6 |
|
| 2.10 | Отклонениеординат строительного подъема при опирании по расчетной схеме для ординат: | СНиПIII-43-75 |
|
|
|
|
| 50 мм и менее, % |
| ±4 | ±3 | 0,8 |
|
| >50 мм, % |
| ±10 | ±8 |
|
| 2.11 | Размерылинейных элементов (кроме свай), мм: | ГОСТ13015.0-83 СНиПIII-43-75 |
|
|
|
|
| поперечные |
| ±0,02стороны сечения, +20, -5 | ±0,015стороны сечения +16, -4 | 1,0 |
|
| по длине |
| +15,-10 | +12,-8 | 1,0 |
|
| искривление |
| 0,002длины, 20 мм | 0,0016длины, 16 мм | 1,0 |
| 2.12 | Размерыплит, мм: | ГОСТ13015.0-83 СНиП III-43-75 |
|
|
|
|
| потолщине |
|
|
| 1,0 |
|
| притолщине 12. см и менее |
| ±5 | ±4 |
|
|
| 12см |
| +10,-5 | +8.-4 |
|
|
| подлине и ширине |
| ±10 | ±8 | 1,0 |
|
| искривлениеповерхности |
| 0,001наибольшего размера | 0,0008наибольшего размера |
|
| 2.13 | Размерыпо всем конструкциям, мм: | ГОСТ13015.C-83 СНиПIII-43-75 |
|
|
|
|
| положениеосей выпусков арматуры |
| ±5 | ±4 | 1,0 |
|
| диаметрзакрытых каналов |
| +5,-2 | +4,-2 | 1,0 |
|
| расположениезакрытых каналов |
| ±2 | ±1,6 | 1,0 |
|
| перекосопорных плит |
| 0,002длины (ширины) опорной части | 0,0016длины (ширины) опорной части |
|
| 2.14 | Размеры,не предусмотренные в пп. 2.6-2.13 | Попроекту и ТУ |
|
| 1,0 |
| 2.15 | Толщиназащитного слоя бетона, мм, при линейных размерах поперечного сеченияконструкции, мм: | ГОСТ13015.0-83 |
|
| 1,0 |
|
| до400 при проектной толщине защитного слоя, мм: |
|
|
|
|
|
| до 19 (включительно) |
| ±3 | +2 |
|
|
| > 19 |
| ±5 | ь |
|
|
| > 400 припроектной толщине защитного слоя, мм: до14 |
| ±3 | & |
|
|
| > 14 до 19 |
| ±5 | ±4 |
|
|
| > 19 |
| +10,-5 | +8,-4 |
|
| 2.16 | Ширинараскрытия трещин | ГОСТ13015.0-83 | Отклоненияне установлены | 1,2 | |
| 2.17 | Категориябетонной поверхности | ГОСТ13015.0-83 ГОСТ или ТУ на конструкцию | Отклоненияне установлены | 0,8 | |
Объем, содержание, порядок, методыи средства проведения операционного контроля устанавливаются картамиоперационного контроля качества (КОКК).
1.10. При приемочном контроле осуществляют приемку готовыхконструкций по качествуна основании данных входного и операционного контроля, а также периодических иприемо-сдаточных испытаний продукции, устанавливая соответствие ее качестватребованиям стандартов и технических условий.
При приемочном контроле следует учитывать результатыконтроля и оценки качества скрытых работ. Оценку качества скрытых работ при ихприемке производят прораб или мастер с привлечением строительной лаборатории иметрологической службы.
1.11. Сроки проведения, объем и методику периодическихиспытаний по показателям, приведенным в таблице, устанавливают по ГОСТ13015.1-81, стандартам
и техническим условиям на конструкции конкретных видов всоответствии со стандартами на методы испытаний.
1.12. При неудовлетворительных результатах периодическихиспытаний выпуск конструкций прекращают и обеспечивают соблюдение установленныхтребований.
1.13. Приемосдаточные испытания и контроль по показателям,приведенным в табл. 3, проводятся для каждой партии конструкций. Объем партииконструкций устанавливается по ГОСТ13015.1-81.
1.14. Объем и методику приемо-сдаточных испытаний и контроляпо показателям прочности бетона устанавливают по ГОСТ 18105.1-80; другихфизико-механических характеристик бетона — по ГОСТ 18015.1-81.
1.15. Объем и методику приемо-сдаточных испытаний и контроляпо показателям точности геометрических параметров, ширины раскрытия трещин,категории бетонной поверхности, внешнего вида изделий и их соответствие эталонуустанавливают по результатам сплошного или выборочного контроля в соответствиис ГОСТ13015.1-81 и стандартом или техническими условиями на конструкцииконкретного вида, а также стандартам на методы соответствующих испытаний.
2.ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
2.1. Организация и проведение производственного контролякачества работ по изготовлению сборных мостовых бетонных и железобетонныхконструкций на строительной площадке возлагаются на старших прорабов (прорабов,мастеров), работников заводской инспекции и строительной лаборатории. Надзор заего осуществлением обеспечивает технический отдел. Общее руководство поорганизации, проведению и надзору за производственным контролем возлагается наглавного инженера строительной организации.
2.2. До начала работ по производству конструкций техническийотдел обеспечивает:
инструктаж линейного инженерно-технического персонала опорядке осуществления производственного контроля в соответствии с настоящимПособием;
выдачу набора необходимых карт операционного контролякачества работ.
2.3. Карты операционного контроля качества работ (КОКК)разрабатывают по хоздоговорам ВПТИтрансстрой и его филиалы, КБ главныхуправлений, а также технические отделы строительной организации, КОККутверждают главные инженеры трестов.
Карты операционного контроля качества работ должныпередаваться старшему производителю работ, производителю работ или мастеру(непосредственному руководителю работ по изготовлению конструкций) до началаработ в срок, достаточный для их детального изучения. КОКК должны постояннонаходиться на объекте и представляться по требованию контролирующих лиц.
2.4. Техническую базу производственного контроля организуеттехнический отдел или метрологическая служба строительной организации,обеспечивающая непосредственных исполнителей средствами контроля, а такжеремонт и поверку этих средств.
2.5. Входнойконтроль качества материалов и комплектующих изделий,предназначенных для изготовления конструкций, осуществляют работники снабжения,технического отдела и строительной лаборатории, мастера и прорабы.
2.6. Операционный контроль качества работ выполняют лица,указанные в картах операционного контроля.
2.7. Приемочный контроль качества готовых конструкцийосуществляют службы заводской инспекции, технического отдела и строительнойлаборатории.
2.8. Строительная организация обязана вести бухгалтерскийучет потерь от брака и переделок, связанных с некачественным выполнением работ.Снижение этих потерь при производстве конструкций характеризует экономическуюэффективность функционирования системы производственного контроля качестваработ.
2.9. Результаты контроля с оценками принятых работ покритериям, изложенным в разд. 3 Пособия, записывают в журнал операционногоконтроля качества работ (приложение к общему журналу работ), а также всоответствующие журналы заводской инспекции и лаборатории.
3. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА РАБОТ И КОНСТРУКЦИЙ
3.1. При входном контроле вычисление оценки качестваматериалов и комплектующих изделий, предназначенных для изготовленияконструкций, не производят, а устанавливают только соответствие этих материалови изделий предъявляемым к ним требованиям (см. п. 1.8).
Материалы и комплектующие изделия, не соответствующиеуказанным требованиям, должны быть исключены из процесса изготовленияконструкций, если возможность их использования не согласована в установленномпорядке.
3.2. При операционном и приемочном контроле качествовыполнения работ может быть оценено на «отлично», «хорошо» или«удовлетворительно», условно приравниваемых в баллах 5, 4 и 3 соответственно.
3.3. Качество выполнения работ по единичному параметруоценивают:
«отлично» — если работа по этому параметру выполнена вполном соответствии с требованиями проекта и нормативных документов имаксимальное отклонение фактического значения параметра от нормативного непревышает указанного в гр. 5 табл. 2 и3;
«хорошо» — если работа по этому параметру выполнена в полномсоответствии с требованиями проекта и нормативных документов и максимальноеотклонение фактического значения параметра от нормативного не превышаетдопускаемого, указанного в гр. 4 табл. 2 и3;
«удовлетворительно» — если работа по этому параметрувыполнена в соответствии с требованиями проекта и нормативных документов, но смалозначительными отклонениями от технической документации, согласованными вустановленном порядке и не снижающими показателей назначения, надежности,долговечности и внешнего вида конструкций.
3.4. Количество работ, выполненных с оценкой «удовлетворительно»,не должно превышать 10 % от общего количества контролируемых работ.
3.5. Показатель качества выполнения работ по комплексномупараметру PL (включающему два и болееединичных) определяют на основе оценок качества работ по единичным параметрам,входящим в комплексный, с учетом значимости (весомости) этих параметров.Величину этого показателя рассчитывают по формуле:
|
| (1) |
где Рi — показатель качествавыполнения работ по L — мукомплексному параметру;
α1, α2, …, αn.- коэффициенты значимостиединичных параметров, определяемые по табл. 2 и3;
q1, q2, …, qn — оценки качествавыполнения работ по единичным параметрам.
3.6. Оценку качества выполнения работ по комплексномупараметру производят в зависимости от значения показателя Pi:
при Pi =4,51 — 5,0 — «отлично» (5 баллов),
Pi= 3.51 — 4,5 — «хорошо» (4 балла),
Pi= 3,00 — 3,5- « удовлетворительно»(-3 балла).
3.7. Работы, показатель качества выполнения которых меньшетрех, должны быть полностью или частично переделаны.
3.8. Оценку качества готовых конструкций производят путемсопоставления значений их параметров с требуемыми, указанными в проектнойдокументации, технических условиях или стандартах для конструкций различнойкатегории качества, с учетом величины обобщенного показателя качества Q.
Обобщенный показатель качества готовых конструкцийопределяют на основе значений показателей качества Рi работ по комплекснымпараметрам и коэффициентов их значимости βi, приведенных в табл. 2 и3, поформуле:
|
| (2) |
3.9. Качество изготовления готовой конструкции оценивают:
«отлично» (5 баллов) — если конструкция соответствуеттребованиям, предъявляемым к конструкциям высшей категории качества, иобобщенный показатель ее качества превышает 4,5;
«хорошо» (4 балла) — если конструкция соответствуеттребованиям, предъявляемым к конструкциям первой категории качества, иобобщенный показатель ее качества составляет 3-3,5;
«удовлетворительно» (3 балла) — если конструкциясоответствует требованиям, предъявляемым к конструкциям первой категориикачества, и обобщенный показатель ее качества составляет 3-3,5;
«неудовлетворительно»— если обобщенный показатель качества ее изготовления составляетменее 3.
Оценка качества изготовления готовой продукции не может быть выше оценки качествапроизводства любого вида работ,отнесенных к наиболее ответственным (см. п. 1.6).
Поиск по каталогу, статьям, СНиПам:
ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74
Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > https://resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.
Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.
 |
Ремонт квартир, загородных домов, кровля, фундаменты, заборы, ограждения, автономная газификация, частная канализация, отделка фасадов, системы водоснабжения от колодца и скважины, профессиональные современные котельные для частных домов и предприятий. |
 |
Системы: отопления, водоснабжения, канализации. Под ключ. |
 |
Холдинговая компания СпецСтройАльянс |
 |
Прокладка, ремонт и монтаж тепловых сетей, теплотрасс под ключ. Для частных домов и предприятий. |
Мы гарантируем высокое качество работ
ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ имеет год основания 1999г. Сотрудники компании имеют Московскую прописку и славянское происхождение, оплата происходит любым удобным способом, при необходимости предоставляются работы в кредит.
Наш основной информационный портал (сайт)
Строительно монтажная компания ДИЗАЙН ПРЕСТИЖРемонт труб отопления водоснабжения
г. Москва, Пятницкое шоссе, 55А
Телефон: +7 (495) 744-67-74Мы работаем ежедневно с 06:00 до 24:00Офис компании расположен рядом с районами: Митино, Тушино, Строгино, Щукино.
Ближайшее метро: Тушинская, Сходненская, Планерная, Волоколамская, Митино.
Рядом расположены шоссе: Волоколамское шоссе, Пятницкое шоссе, Ленинградское шоссе.
Мы продаем отопительное оборудование и осуществляем монтаж систем отопления в городах
Сергиев Посад, Дзержинский, Мытищи, Лобня, Пущино, Фряново, Высоковск, Талдом, Воскресенск, Калининец, Павловская Слобода, Дубна, Серебряные Пруды, Пушкино, Дрезна, Верея, Дмитров, Коломна, Люберцы, Фрязино, Малаховка, Железнодорожный, Троицк, Ожерелье, Хотьково, Красково, Ногинск, Монино, Томилино, Дедовск, Кашира, Истра, Павловский Посад, Краснозаводск, Серпухов, Пересвет, Долгопрудный, Электроугли, Балашиха, Волоколамск, Подольск, Лосино-Петровский, Ступино, Звенигород, Бронницы, Раменское, Протвино, Старая Купавна, Зеленоград, Ликино-Дулево, Одинцово, Видное, Электрогорск, Куровское, Озеры, Реутов, Юбилейный, Наро-Фоминск, Клин, Климовск, Лесной городок, Щелково, Химки, Оболенск, Селятино, Королев, Апрелевка, Краснознаменск, Рошаль, Голицыно, Можайск, Сходня, Черноголовка, Луховицы, Красноармейск, Кубинка, Дорохово, Быково, Руза, Шатура, Зарайск, Орехово-Зуево, Красногорск, Электросталь, Домодедово, Софрино, Котельники, Ивантеевка, Чехов, Нахабино, Обухово, Лыткарино, Солнечногорск, Егорьевск, Лотошино, Шаховская, Тучково, Жуковский, Щербинка.
Новости и статьи
Основными показателями ассортимента являются структура, полнота, глубина, устойчивость, новизна. Структура ассортимента— это процентное соотношение определенных совокупностей изделий к их общему… ...
Основными показателями ассортимента являются структура, полнота, глубина, устойчивость, новизна. Структура ассортимента— это процентное соотношение определенных совокупностей изделий к их общему… ...
Лакокрасочное покрытие — покрытие, сформировавшееся на поверхности изделия после нанесения на нее пленки одного или нескольких слоев лакокрасочных материалов, связанных… ...
Обратная связь
Строительно монтажная компания ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ
г. Москва, Пятницкое шоссе, 55А
Телефон: +7 (495) 744-67-74
Мы работаем ежедневно с 10:00 до 22:00
Call-центр работает круглосуточно
direktor@resant.ru
