Проектирование и монтаж подземных трубопроводов теплоснабжения и горячего водоснабжения из асбестоцементных труб

Содержание статьи:

СИСТЕМА НОРМАТИВНЫХДОКУМЕНТОВ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И МОНТАЖ
ПОДЗЕМНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ И ГОРЯЧЕГО

ВОДОСНАБЖЕНИЯ
ИЗ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ТРУБ

СП 41-106-2004

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙФЕДЕРАЦИИ
ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И ЖИЛИЩНО-КОММУНАЛЬНОМУ КОМПЛЕКСУ
(ГОССТРОЙ РОССИИ)

Москва
2004

ПРЕДИСЛОВИЕ

1 РАЗРАБОТАНГосударственным унитарным предприятием г. Москвы «Научно-исследовательскийинститут московского строительства» (ГУП «НИИМосстрой»), ЗАО «НИИасбестцемент»,ОАО «НИИпроектасбест» и НО «Асбестовая ассоциация», ФГУП ЦНС и группойспециалистов

ВНЕСЕНУправлением технического нормирования, стандартизации и сертификации встроительстве и ЖКХ Госстроя России

2 ОДОБРЕН дляприменения в качестве нормативного документа Системы нормативных документов встроительстве постановлением Госстроя России от 07.04.2004 г. № 51

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Содержание

Введение. 2 1Область применения. 2 2Нормативные ссылки. 2 3Проектирование тепловых сетей. 3 4Транспортирование и хранение. 12 5Монтаж тепловых сетей. 13 6Испытания трубопроводов. 17 7Сдача и приемка в эксплуатацию.. 17 8Устранение дефектов трубопроводов. 18 9Требования безопасности при работе с асбестоцементными трубами и муфтами. 18 ПриложениеА Гидравлический расчет водяных трубопроводов из асбестоцементных труб ТТ12. 21 ПриложениеБ Показатели свойств индустриальной тепловой изоляции из пенополиуретана(ППУ) в полиэтиленовой оболочке асбестоцементных труб. 24 ПриложениеВ Расчетное значение плотности теплового потока (линейных тепловых потерь)двухтрубной бесканальной прокладки тепловых сетей из асбестоцементных труб,теплоизолированных пенополиуретаном.. 24 ПриложениеГ Номограмма для выбора опорной площади упоров. 24 Приложение Д Испытаниятрубопроводов горячего водо- и теплоснабжения из напорных асбестоцементныхтруб и муфт. 25

ВВЕДЕНИЕ

Настоящий Свод правил содержитправила по проектированию и монтажу подземных тепловых сетей из напорныхасбестоцементных труб. Выполнение этих правил обеспечит соблюдение обязательныхтребований к тепловым сетям, установленных действующими нормативнымидокументами.

В Своде правил установленыобщие правила к способам соединений асбестоцементных труб между собой и состальными соединительными частями, рассмотрены вопросы проектирования тепловыхсетей, методы прокладки трубопроводов, хранения асбестоцементных труб и муфт,правила безопасности труда.

В разработке Свода правилпринимали участие: канд. техн. наук А. В. Сладков, канд. техн. наук А. Г.Нейман, канд. техн. наук А. А. Отставнов, канд. техн. наук В. Г. Петров-Денисов(ГУП «НИИМосстрой»), Н. И. Филиппович («НИИасбестцемент»), В. В. Иванов (ОАО«НИИпроектасбест»), В. А. Глухарев, В. П. Бовбель (Госстрой России), Л. С.Васильева (ФГУП ЦНС).

СП 41-106-2004

СВОД ПРАВИЛ ПОПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И МОНТАЖПОДЗЕМНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ И ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ
ИЗ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ТРУБ

DESIGN AND ERECTION OF UNDERGROUND HOT WATER SUPPLY AND HEAT SUPPLYPIPELINES MADE OF ASBESTOS CEMENT PIPES

Дата введения 2004-06-01

1ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий Свод правил распространяетсяна проектирование и монтаж подземных трубопроводов теплоснабжения и горячеговодоснабжения из асбестоцементных труб с тепловой изоляцией из пенополиуретанав полиэтиленовой оболочке при бесканальной прокладке. Трубопроводыпредназначены для теплоносителя — воды с температурой не более 115 °С и рабочимдавлением не более 0,7 МПа. По надежности теплоснабжения трубопроводыпредназначены для потребителей 3-й категории, а также по требованию заказчикадля потребителей 2-й категории по СНиП41-02.

Не допускается применениетрубопроводов из асбестоцементных труб в сейсмических районах, районах вечноймерзлоты и просадочных грунтах, а также в местах пересечения с железнодорожнымии трамвайными путями и с автомобильными дорогами.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В данном Своде правилиспользованы ссылки на следующие документы:

СНиП 3.01.01-85* Организациястроительного производства

СНиП3.01.04-87 Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов.Основные положения

СНиП 3.02.01-87Земляные сооружения, основания и фундаменты

СНиП 3.05.03-85 Тепловые сети

СНиП III-42-80* Магистральныетрубопроводы

СНиП12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительноепроизводство

СНиП 41-02-2003 Тепловые сети

СНиП 41-03-2003Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов

СП41-103-2000 Проектирование тепловой изоляции оборудования и трубопроводов

СП41-105-2002 Проектирование и строительство тепловых сетей бесканальнойпрокладки из стальных труб с индустриальной тепловой изоляцией изпенополиуретана в полиэтиленовой оболочке

ГОСТ 12.1.004-91ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требованиябезопасности

ГОСТ 12.4.026-76 ССБТ.Цвета сигнальные и знаки безопасности

ГОСТ12.4.121-83 ССБТ. Противогазы промышленные фильтрующие. Технические условия

ГОСТ539-80 Трубы и муфты асбестоцементные напорные. Технические условия

ГОСТ30732-2001 Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией изпенополиуретана в полиэтиленовой оболочке. Технические условия

ПБ10-573-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара игорячей воды

СанПиН 2.2.3.757-99Работа с асбестом и асбестосодержащими материалами

РД 10-400-01Нормы расчета на прочность трубопроводов тепловых сетей

ТУ 5786-055-00281588-02Трубы и муфты асбестоцементные для теплопроводов

ТУ 2531-015-00152106-03Кольца резиновые теплостойкие для муфтовых соединений асбестоцементных труб

3ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

3.1 Общие положения

3.1.1 Для тепловых сетей и систем горячеговодоснабжения следует применять асбестоцементные трубы и муфты по ТУ5786-055-00281588 и стальные фасонные части по ГОСТ30732.

3.1.2 При проектированиибесканальной прокладки тепловых сетей из теплоизолированных асбестоцементныхтруб следует руководствоваться требованиями СНиП 41-02 и СП41-105.

3.1.3 Бесканальная прокладкатрубопроводов должна проектироваться под непроезжей частью улиц и внутрикварталов жилой застройки. Прокладка трубопроводов под проезжей частьюавтомобильных и магистральных дорог и улиц общегородского значения недопускается. Не допускается также бесканальная прокладка трубопроводов на территориидетских и лечебных учреждений.

3.1.4Тепловые сети из асбестоцементных труб предусматривается прокладывать в сухихмаловлажных и в не насыщенных водой грунтах.

При прокладке трубопроводовв насыщенных водой фунтах следует устраивать попутный дренаж.

3.1.5Для тепловых сетей отопления и горячего водоснабжения из асбестоцементных трубследует применять запорную и регулирующую фланцевую арматуру в соответствии со СНиП 41-02.

3.1.6В местах изменения диаметра трубопровода, расположения отводов и разветвленийследует устанавливать углы поворота и гнутые элементы заводского изготовления срадиусом изгиба не менее одного диаметра трубы (по условному проходу).

Металлические участкитеплопроводов должны быть покрыты антикоррозийным покрытием и изолированы всоответствии с требованиями СНиП41-02 и СНиП 41-03.

3.1.7В местах прохода теплопроводов из асбестоцементных труб через стены зданий итеплофикационных камер необходимо предусматривать установку гильз с мягкойзаделкой герметиком или уплотнением смоляной прядью на случай неравномернойосадки. В качестве гильзы используется отрезок металлической трубы, внутреннийдиаметр которой на 40 — 60 мм больше наружного диаметра асбестоцементной трубы.

3.1.8Заглубление тепловых сетей от поверхности земли или дорожного покрытия должноприниматься не менее 1,3 м до верхней поверхности асбестоцементных труб.

3.2 Выбор труб

3.2.1Для строительства тепловых сетей следует применять напорные асбестоцементныетрубы ТТ12 и муфты по ТУ 5786-055-00281588, ГОСТ 539.

3.2.2Размеры труб и муфт приведены соответственно в таблицах 1 и 2(рисунок 1).Предельные отклонения номинальных размеров труб и муфт должны соответствоватьприведенным в ТУ 5786-055-00281588.

3.2.3Для трубопроводов теплоснабжения и горячего водоснабжения применяют трубы, неимеющие дефектов. Наружная поверхность концов труб и внутренняя поверхностьмуфт должны быть обточенными. На наружных необточенных поверхностях труб и муфтдопускаются отпечатки от технического сукна, сдиры и вмятины глубиной не более1 мм. На внутренних поверхностях труб допускаются отпечатки от наката форматныхскалок, а на внутренних поверхностях муфт — следы обточки.

1 — муфта; 2 — кольцо (по 2 шт. накаждую трубу); 3 — труба; Dк — внутреннийдиаметр канавки; D1 — внутренний диаметр муфты; D2 — наружный диаметр муфты; Sм — толщина стенкимуфты; Lм — длина муфты; Dв — внутренний диаметр трубы; Sо.к — толщина стенки трубы по обточенному концу; L — длина трубы

Рисунок 1 — Схема соединения труб смуфтами

Таблица1- Асбестоцементные трубы ТТ12 по ТУ5786-055-00281588

Размеры в миллиметрах

Условныйпроход Dу	Внутренний диаметр Dв *	Обточенные концы/трубы		Длина L
		Наружный диаметр Dо.к / D1	Толщина стенки Sо.к / S
	92	122/125	15/16,5	3950
125	111	145/148	17/18,5	3950
150	132	168/171	18/19,5	3950
200	180	224-2/230	22 /25	5000-50
250	226	274-2/280	24  /27	5000--50
300	267	324-2,5/330	28,5 /31,5	5000-50
400	352	427-3/433	37,5  /40,5	5000-50
500	436	528-3/534	46  /49	5000-50
* Внутренние диаметры труб являютсясправочными.

Таблица 2 — Асбестоцементныемуфты ТМИ по ТУ 5786-055-00281588

Размеры в миллиметрах

Условныйпроход Dу	Внутренний диаметр	Наружный диаметр D2	Толщина стенки Sм	Диаметр канавок	Длина Lм
	127	181	28	150	220
125	148	201	29,5	168	220
150	173	234	33	196	220
200	229*	307	39	252	230
250	279	365	43	302	230
300	329	425	48	352	230
400	433	549	58	456	240
500	534	658	62	557	240
*Внутренние диаметры труб являются справочными.

3.2.4Трубы должны быть прямолинейными, отклонение от прямолинейности не должнопревышать 12 мм для труб длиной 3950 мм и 18 мм — для труб длиной 5000 мм.

3.2.5Трубы и муфты должны быть водонепроницаемыми. При испытании гидравлическим давлением3,0 МПа на наружной поверхности не должно быть признаков проникновения воды.

3.2.6Трубы должны выдерживать без разрушения нагрузку от гидравлического давления4,4; 4,1; 3,9 и 3,4 МПа для труб условным проходом соответственно ; 125 -150; 200 и 250 — 500 мм.

3.2.7Образцы труб должны выдерживать при испытаниях на раздавливание нагрузку неменее 18, 20, 24, 26, 30 и 39 кН для труб условным проходом соответственно 200,250, 300, 400 и 500 мм.

3.2.8Для уплотнения соединений труб с муфтами должны использоваться резиновые кольца(рисунок 2)с размерами, приведенными в таблице 3.

d1 — внутренний диаметркольца, мм; п — число гнезд в стенке кольца

Рисунок 2 — Уплотняющее кольцо фигурного сечения для муфты САМ

Таблица3 — Резиновыекольца фигурного сечения для муфт

Размеры в миллиметрах

Условныйпроход труб Dу	Внутренний диаметр колец d1		Число гнезд в кольце п, шт.
	номинальный	предельное отклонение
125	114	+2 -2,5	40
150	165		56
200	222		72
250	272		88
300	322		104
400	425		136
500	526		168

3.2.9Размеры кольца должны соответствовать требованиям технических условий ТУ2531-015-00152106 на кольца резиновые теплостойкие для муфтовых соединенийасбестоцементных труб. Кольца должны быть изготовлены из теплостойкой резины(более 115 °С) с физико-механическими показателями: условная прочность прирастяжении — не ниже 9,5 МПа, относительное удлинение при разрыве — 120 % итвердость — 52 — 62 усл. ед.

3.3.1 Гидравлический расчет

3.3.1.1 Условный проход трубвыбирается на основании гидравлического расчета. Гидравлический расчеттрубопроводов из асбестоцементных труб следует проводить с учетом требований СНиП 41-02.

3.3.1.2 Потери давления втрубопроводах на трение и в местных сопротивлениях, Па, определяются по формуле

DP = R l′,                                                            (1)

где R — удельные потери давления натрение, Па/м;

R = 6,27.10^-8,                                                (2)

l′ — приведеннаядлина трубопровода, м;

λ — коэффициент гидравлическоготрения по длине;

Gв — суммарный расчетный расход воды,кг/ч, принимается в соответствии со СНиП41-02;

ρ -средняя плотность воды на рассчитываемом участке, кг/м³; зависит отее расчетной температуры, с запасом можно применять 0,001 кг/м³;

Dв — внутренний диаметр труб (таблица 1), м.

3.3.1.3 Коэффициент гидравлическоготрения по длине трубопровода вычисляют по формуле

λ = 0,11 ,                                                  (3)

где kэ — эквивалентная шероховатость внутренней поверхности труб(следует принимать kэ = 0,00008 м);

Re -число Рейнольдса.

3.3.1.4 Число Рейнольдса

Re = ,                                                            (4)

где V — скорость движения воды потрубопроводу, м/с;

V =0,000353 ,                                                   (5)

где v — коэффициенткинематической вязкости воды, м²/с, зависит от расчетнойтемпературы, с запасом можно принимать для 60 °С v = 0,47 × 10^-6 м³/с.

3.3.1.5 Приведенная длина трубопровода, м

l′ = l + lэ,                                                             (6)

где l -длина трубопровода, м;

lэ — эквивалентная длинаместных сопротивлений, м.

3.3.1.6 Эквивалентная длина, м

lэ = Σξ ,                                                          (7)

где Σξ — сумма коэффициентовместных сопротивлений отдельных элементов трубопроводов на расчетном участке.

3.3.1.7 Приближенные значения удельных потерь на трение могут быть приняты пономограмме (рисунок 3). При более точном гидравлическом расчетеследует пользоваться таблицами по приложению А.

3.3.2Гидравлический расчет трубопроводов систем горячего снабжения

3.3.2.1 Величина напора Нтр, необходимая для подачигорячей воды потребителю, определяется по формуле

Нтр = Σ i l + Σ hм.с,                                                     (8)

где i — удельные потери напорапри температуре воды t,°С (потери напора на единицу длины трубопровода), м/м;

hм.с — потери напора в стыковыхсоединениях и в местных сопротивлениях, м.

Примечание — Допускается Σ hм.с принимать равной 10 — 20 % Σ i l.

3.3.2.2 Потери напора на единицу длины трубопровода i без учета гидравлическогосопротивления стыковых соединений следует определять по формуле

,                                                           (9)

где λ — коэффициент гидравлическогосопротивления по длине трубопровода;

g— ускорениесвободного падения, м/с².

Коэффициент гидравлическогосопротивления λ следует определять по формуле

,                            (10)

V = 1,27 ,                                                   (11)

где Q — расход горячей воды, м³/с;

b -число подобия режимов течения воды:

,                                                       (12)

(при b > 1следуетпринимать b = 2),

Rеф- число Рейнольдса фактическое.

,                                                     (13)

.                                                    (14)

3.3.2.3 Приближенные значения удельных потерь напора на единицу длинытрубопровода (с учетом потерь напора на местных сопротивлениях — 20 %) могутбыть приняты по номограмме (рисунок 4). Более точные данные можноопределить по таблицам приложения А.

3.4 Компенсация температурных деформаций

3.4.1Условия для компенсации температурных деформаций трубопроводов из асбестоцементныхтруб должны обеспечиваться в соединениях труб. Для этого между торцами соседнихтруб, находящихся в асбестоцементной муфте, необходимо обеспечивать расстояние,равное возможному перемещению каждой трубы, мм, и которое определяется по формуле

Dl = 1 × 10⁶L Dt,                                                         (15)

где Dl — удлинения трубы, мм;

L— длинатрубы, м;

Dt — перепад температур, °С.

3.4.2Расстояние между торцами труб допускается принимать без расчета в пределах 10 -15 мм.

Dу — условный диаметр труб, мм; С — расход теплоносителя,кг/ч; V — средняяскорость движения теплоносителя, м/с; Р — удельное падение давления,Па/м

Рисунок 3 — Номограмма длягидравлического расчета водяных трубопроводов из асбестоцементных труб

Условные обозначения

Dy — условный диаметр,мм; Q — расходгорячей воды, л/с; V — средняя скорость движения воды; i -удельные потери напора с учетом потерь напора на местных сопротивлениях 20 %

Рисунок 4 — Номограммадля гидравлического расчета трубопроводов из асбестоцементных труб ТТ12 системгорячего водоснабжения

3.5. Тепловаяизоляция

3.5.1Асбестоцементные трубы должны иметь индустриальную теплогидроизоляцию изпенополиуретана в полиэтиленовой оболочке, наносимую на трубы в заводскихусловиях. Конструкции и размеры теплоизоляции труб представлены на рисунке 5 и втаблице 4.Показатели свойств теплоизоляции приведены в приложении Б.

3.5.2Расчетные значения плотности теплового потока (тепловые потери) изолированныхасбестоцементных труб приведены в приложении В.

3.5.3По требованию заказчика теплоизоляция асбестоцементных труб должна быть снабженапроводниками-индикаторами системы оперативного дистанционного контроля (ОДК)состояния влажности пенополиуретана в процессе эксплуатации трубопроводов.

3.5.4Теплоизолированные асбестоцементные трубы рекомендуется комплектовать стальнымисоединительными деталями с индустриальной теплоизоляцией из пенополиуретана вполиэтиленовой оболочке (отводы, тройники, тройниковые ответвления, переходы ипр.) согласно ГОСТ30732.

1 — центрирующая опора из полиэтилена ПЭ 63; 2 — изоляция изпенополиуретана; 3 — труба-оболочка из ПЭ 63 (ПЭ 80); 4 -асбестоцементная труба; 5 — проводники-индикаторы системы состоянияоперативного дистанционного контроля пенополиуретана (показаны условно)

Рисунок 5 — Асбестоцементная труба с индустриальнойтеплоизоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке

Таблица 4 — Асбестоцементные трубы ТТ12 с индустриальнойтепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке

Размеры в миллиметрах

Условныйпроход Dу	Наружный диаметр асбестоцементных труб D1	Наружный диаметр изоляции по полиэтиленовой оболочке		Толщина стенки полиэтиленовой оболочки		Толщина слоя пенополиуретана S
		номинальный D	предельное отклонение (+)	номинальная S1	предельное отклонение (+)
	125	160	4,7	3,0	0,5	14,5
125	148	200	6,6	3,2	0,5	22,8
150	171	250	7,4	3,9	0,7	35,6
200	230	315	9,8	4,9	0,7	37,6
250	280	400	11,7	6,3	0,8	53,7
300	330	450	13,2	7,0	0,9	53,0
400	433	560	16,3	8,8	1,1	54,7
500	534	710	20,4	11,1	1.3	76,9

3.5.5Допускается по согласованию с заказчиком и эксплуатационными организациямиприменение для теплоизоляции асбестоцементных трубопроводов других материалов иконструктивных решений, отвечающих требованиям СНиП 41-03 и СП 41-103,при соответствующем технико-экономическом обосновании.

3.6 Комплектность

3.6.1 Трубы должны поставляться комплектнос теплоизолированными в заводских условиях отводами, тройниками, элементамиопор, арматурой, элементами изоляции стыковых соединений, концевыми заглушкамитруб в соответствии с требованиями СП41-105.

4ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1 Асбестоцементные трубы имуфты, резиновые кольца можно перевозить железнодорожным, автомобильным идругими видами транспорта.

При перевозке трубы должныбыть плотно закреплены. Перевозка труб в самосвалах запрещается.

4.2При транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах должны быть обеспеченымероприятия с целью предохранения труб и муфт от ударов и внешних повреждений.

4.3Погрузку и разгрузку труб следует производить механизированными способом, недопуская сбрасывания, с учетом их веса (таблица 5).

Таблица 5 — Масса труб и муфт

Условныйпроход Dy, мм	Масса*
	труб, кг/м	муфт, кг/шт.
	11,4	7,0
125	15,6	9,1
150	19,5	12,3
200	32,5	16,4
250	43,7	21,7
300	61,3	28,4
400	105,6	46,5
500	159,6	60,3
* Масса справочная.

4.4Во избежание повреждения труб во время погрузки и выгрузки концы захватныхприспособлений должны иметь мягкие прокладки из резины, брезента и т.п.

4.5Асбестоцементные трубы должны храниться в штабелях и пирамидах на складах илиоткрытых площадках.

Высота штабеля не должнапревышать: 3 м — для труб Dy до 150 мм; 3,5 м — для труб Dy свыше 150 мм. Высота пирамиддолжна быть не более 1,5 м.

4.6Асбестоцементные муфты хранятся в штабелях высотой не более 1,5 м.

Укладка муфт в штабелидолжна производиться на торец.

На объектах резиновые кольцадолжны храниться в специальной таре, защищающей их от воздействия прямыхсолнечных лучей и загрязнений.

4.7Перевозка теплоизолированных асбестоцементных труб может производиться любымвидом транспорта, при этом должно быть предусмотрено приспособление,предотвращающее скатывание и перемещение продукции при перевозке. Рекомендуетсяиспользовать изделия из деревянного бруса сечением × мм.

4.8Укладку теплоизолированных асбестоцементных труб в транспортное средствонеобходимо производить ровными рядами, не допуская перехлестов. Число ярусовприведено в таблице 6.

Таблица 6

Условныйдиаметр труб, мм	Диаметр оболочки, мм	Число ярусов
	160	4
125	200	3
150	250	3
200	315	2
250	400	2
300	450	2
400	560	2
500	710	2

4.9Теплоизолированные асбестоцементные трубы и стальные фасонные изделия приусловиях хранения более двух недель должны быть защищены от воздействия прямыхсолнечных лучей (в тени, под навесом или прикрыты рулонным материалом).

4.10 Не допускается складированиеи хранение продукции в местах, подверженных затоплению водой.

5МОНТАЖ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

5.1 Организационно-техническаяподготовка к строительству тепловых сетей из асбестоцементных труб должнаосуществляться в соответствии со СНиП 3.01.01, СНиП 3.05.03 и общими требованиями СП41-105.

5.2К сооружению тепловых сетей следует приступать только после согласования иутверждения в установленном порядке всей технической документации.

5.3Строительно-монтажная организация в соответствии с действующимзаконодательством должна гарантировать соответствие качества выполненных еютепловых сетей бесканальной прокладки из изолированных асбестоцементных труб,включая работы по изоляции стыков и установке системы ОДК требованиям проектнойи нормативной документации в течение 5 лет с момента сдачи указанных сетей вэксплуатацию. Договором строительного подряда гарантийный срок может бытьувеличен.

5.4Трубы, муфты, арматура и готовые узлы перед монтажом должны быть осмотрены иочищены изнутри и снаружи от грязи, снега, льда, масел и посторонних предметов.

5.5Концы труб и муфт, а также отверстия во фланцах запорной и другой арматуры приперерывах в укладке следует закрывать заглушками или деревянными пробками.

5.6Резиновые уплотнительные кольца для монтажа трубопроводов в условиях низкихтемператур наружного воздуха не допускается применять в промороженномсостоянии. При отрицательных температурах воздуха кольца следует прогревать вгорячей воде (50 — 60 °С).

5.7На углах поворотов и в местах ответвлений, выполненных при помощи стальныхотводов, необходимо предусматривать упоры (приложение Г). При сооружении упора опорнаястенка котлована должна быть с ненарушенной структурой грунта. Зазор междутрубопроводом и сборной частью бетонных или кирпичных упоров должен быть плотнозаполнен бетонной смесью или цементным раствором.

5.8При разбивке трассы тепловых сетей следует руководствоваться законодательствомРоссийской Федерации об охране окружающей среды.

5.9Строительство тепловых сетей включает следующие основные процессы:

— разбивку трассы;

— транспортировкутеплоизолированных труб и фасонных изделий заводского изготовления, хранение;

— земляные работы;

— раскладку труб;

— проверку целостностипроводников-индикаторов системы ОДК;

— соединения труб;

— устройство неподвижныхопор и упоров;

— монтаж теплоизолированныхтруб и их элементов;

— теплоизоляцию игидроизоляцию стыков;

— монтаж сигнальной системыОДК;

— проверку системы ОДК.

5.10Разбивку трассы тепловых сетей следует производить в соответствии с проектоморганизации строительства (ПОС) и проектом производств работ (ППР), которыедолжны быть согласованы с эксплуатирующими организациями.

Земляные работы

5.11Разработку траншей и котлованов и работы для устройства основания длябесканальной прокладки трубопроводов в ППУ изоляции следует производить всоответствии с требованиями СНиП 3.02.01 и СНиП III-42.

5.12При бесканальной прокладке дополнительно должно быть выполнено следующее:

— рытье траншеи производитсяс недобором по глубине 0,1 — 0,15 м. Зачистка до проектной отметки (с учетомнасыпки мягкого грунта) производится вручную. В случае разработки грунта нижепроектной отметки на дно должен быть подсыпан песок до проектной отметки стщательным уплотнением (Куплне менее 0,98) на глубину не более 0,5 м;

— осуществлено устройство:

а) приямков (не менее 1 м вкаждую сторону от трубопроводов) для установки арматуры, отводов, тройников,для удобства соединения и изоляции стыков труб;

б) расширенной траншеи поразмерам, приведенным в проектной документации, для устройства камер, дренажнойсистемы и др.;

— обеспечено достаточноепространство для укладки, поддержки и сборки труб на заданной глубине, а такжедля удобства уплотнения материала при обратной засыпке вокруг трубопроводов;

— на дне траншеи следуетпредусматривать песчаную подсыпку толщиной — 150 мм. Перед устройствомпесчаного основания или пластового дренажа следует провести осмотр дна траншеи,проверку соответствия проекту уклонов дна траншеи. Результаты осмотра дна траншеиоформляются актом на скрытые работы.

5.13 Наименьшую ширину траншейпо дну при двухтрубной бесканальной прокладке тепловых сетей следует приниматьдля труб диаметром до, мм:

250 — 2 d1 + а + 0,6 м

500 — 2 d1 + а + 0,8 м

0- 2 d1 + а + 1,0 м,

где d1 — наружный диаметр оболочкитеплоизоляции, м;

а — расстояние в свету междуоболочками теплоизоляции труб, м.

5.14 Размеры приямков подизоляцию стыков труб следует принимать:

ширина — 2 d1 + а + 1,2 м;

длина — 1,2 м для стыка стермоусадочным полотном;

глубина для труб диаметромдо 200 мм — 0,3 м;

для труб диаметром 250 мм иболее — 0,4 м.

5.15При бетонном основании или опасности подтопления во время монтажа в траншеяхтрубы диаметром до 400 мм необходимо укладывать на подушки из песка,обеспечивающие расстояние 200 мм от оболочки трубы до бетонной плиты, а придиаметре более 400 мм — на расстоянии 300 мм. Укладка должна производиться напредварительно утрамбованное основание из песка с коэффициентом уплотнения≈ 0,98.

5.16Обратная засыпка при бесканальной прокладке должна производиться послойно содновременным уплотнением каждого слоя толщиной 150 — 200 мм.

Над верхом полиэтиленовойоболочки изоляции асбестоцементных труб обязательно устройство защитного слояиз песчаного грунта толщиной не менее 150 мм. Засыпной материал не долженсодержать камней, щебня с размером более 16 мм, остатков растений, мусора.Стыки засыпают после гидравлических испытаний и их изоляции. Над каждой трубойна слой песка необходимо укладывать маркировочную ленту. Засыпка мерзлым грунтомзапрещается.

На поверхности необходимовосстановление тех же слоев покрытия, газонов, тротуаров, которые были доначала работ. До устройства асфальтового покрытия следует укладыватьстабилизирующий гравийный слой.

В тех местах, где глубинавыемки грунта, грунтовые характеристики или стесненные условия прокладки непозволяют вырыть обычную траншею с откосами и приямками, следует осуществлятьвертикальное крепление траншеи и приямков.

При высоком уровне стояниягрунтовых вод (выше дна траншеи) в период строительства должна производиться ихоткачка.

5.17Перед монтажом участка трубопровода проводится проверка состояния изоляции ицелостности сигнальных проводов системы ОДК и отдельных элементов.

5.18Для проверки состояния изоляции и целостности проводников элементов, подлежащихмонтажу на трассе, а также при работах по изоляции стыков должны применятьсявысоковольтные тестеры.

5.19Для монтажа трубы и фасонные детали располагают на бровке вдоль траншеи навременных опорах (стироловых блоках, мешках с песком и т.п.) на расстоянии 1,5м от ее края в том порядке, в каком намечена их укладка в траншею.

5.20Все элементы подвергают тщательному осмотру с целью обнаружения трещин, сколов,надрезов полиэтиленовой оболочки. При обнаружении надрезов и трещин оболочкидлиной более 300 мм или глубиной более 1/3 толщины стенки изделияотбраковывают.

5.21Монтаж трубопроводов должен производиться при положительной температуренаружного воздуха. При температуре воздуха ниже нуля необходимо прибегать кспециальным мерам, рекомендуемым заводом — изготовителем теплоизолированныхасбестоцементных труб. При температуре наружного воздуха ниже минус 10 °Сперемещения и монтаж трубопроводов на открытом воздухе не рекомендуются.

Монтаж асбестоцементныхтрубопроводов

5.22Перемещения теплоизолированных труб и муфт должны быть плавными, без ударов остенки, дно траншеи и друг о друга. Укладка асбестоцементных труб в траншеюдолжна производиться автокранами или трубоукладчиками с помощью стропа смягкими захватами.

5.23Перед соединением теплоизолированных асбестоцементных труб вставляют резиновыеуплотнительные кольца в канавки муфт, очищенные от загрязнений, расправляют их,чтобы они равномерно выступали из канавок. Углубления в теле колец (рисунок 2) должныбыть обращены к центру муфты.

5.24Сборка муфтовых соединений на дне траншеи должна производиться над приямками длинойприблизительно 0,5 м и глубиной 0,2 м. Ширина приямка должна быть большенаружного диаметра муфты на 0,2 м с каждой стороны. Середина приямка по длинедолжна совпадать с осью стыка между трубами.

5.25При натягивании муфты на асбестоцементную трубу необходимо наружную поверхностьобточенных концов труб смазать графито-глицериновой пастой или мыльнымраствором. Состав графито-глицериновой пасты по весу должен быть следующим:графит -40 %, глицерин — 45 %, вода — 15 %.

5.26Натягивание муфт на трубы необходимо начинать на бровке до их опускания втраншею. На одну трубу с двух торцов натягивают муфты, после чего трубу смуфтами опускают на дно траншеи. Следующую на дно траншеи опускают трубу безмуфт. Третью трубу опускают на дно траншеи с двумя муфтами на торцах и т.д.Натягивание муфт на трубы должно выполняться с помощью натяжных устройств.

5.27Уложенные на дно траншеи трубы выравниваются. Угол между осями двух смежныхтруб (изгиб в стыке) допускается не более 3°. Выравнивание труб следуетпроводить подбивкой песка с последующим орошением водой. При выравнивании трубне допускается подкладывать под них обрезки досок, камни, твердые комья земли ипрочее.

5.28После соединения теплоизолированных асбестоцементных труб и соединенияпроводников-индикаторов системы ОДК выполняют теплоизоляцию муфтовогосоединения.

Для теплоизоляции (притемпературе наружного воздуха не ниже минус 10 °С) используют полуцилиндры(сегменты) из пенополиуретана или минеральной ваты длиной от торцовтеплоизоляции труб с вырезкой и подгонкой их по конфигурации стыка (рисунок 6).

Полуцилиндры (сегменты)закрепляют полимерной или металлическими бандажными лентами в двух местах попериметру и покрывают термоусаживающейся манжетой с подслоем герметика снахлестом на полиэтиленовые оболочки теплоизоляции труб не менее 10 см длядиаметров оболочки до 250 мм и не менее 15 см для диаметра больше 250 мм.

Термоусадку манжеты проводятгорелкой со специальной насадкой от баллона с пропаном при давлении послередуктора 0,2 МПа. Расстояние от конца насадки до поверхности лент (полотен,муфт) должно составлять 10 — 15 см. Нагрев рекомендуется производить, начиная ссередины стыка снизу по окружности с колебательным движением горелки сначала кодному торцу оболочки трубы, затем к другому. При этом необходимо следить,чтобы не допустить пережог материала лент (полотен, муфт).

Нагрев манжет производитсядо выступления из-под их кромок равномерного валика расплавленного слоягерметика, например, силиконового.

5.29При монтаже и приемке системы ОДК рекомендуется руководствоваться общимитребованиями СП41-105.

5.30По окончании изоляции стыков по всей длине трубопровода производитсязаключительный контроль целостности сигнальных проводов и сопротивленияизоляции с помощью мегомметра.

1 — асбестоцементная труба; 2 — асбестоцементная муфта; 3 -резиновые уплотнительные кольца; 4 — полуцилиндры (сегменты) из ППУ илиминеральной ваты; 5 -термоусаживающаяся полиэтиленовая лента (полотно, муфта) с подслоем герметика; 6 — полиэтиленовая оболочкатеплоизоляции; 7 — теплоизоляция изППУ; 8 — слои песка

Рисунок 6 — Схема муфтового соединениятеплоизолированных асбестоцементных труб

5.31Тепловая изоляция трубопроводов в камерах выполняется минераловатнымиизделиями, пенополиуретановыми скорлупами (сегментами) с подгонкой их по месту.

5.32Не допускается устройство стыков трубопроводов в местах прохода их через стенытеплофикационных камер, подвалов, а также в пределах конструкции сопряжениябесканальных участков с канальными участками. В этих местах на трубопроводах должнабыть ненарушенная заводская изоляция.

5.33Расстояние от стыка трубопровода до наружной поверхности камеры или доконструкции сопряжения канального и бесканального участков должно быть не менее2,0 м.

5.34Монтаж сборных элементов дренажных колодцев производится после инструментальнойпроверки основания из песка, щебня по степени уплотнения или прочности тощегобетона под конструкции колодцев.

6ИСПЫТАНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ

6.1Испытания проводятся строительно-монтажной организацией в два этапа: предварительныеи приемочные испытания.

6.1.1Предварительные испытания на прочность и герметичность выполняются послезасыпки около половины труб песком на 0,3 — 0,5 м выше верха трубы.

Соединения не засыпаются ине теплоизолируются с целью наблюдения за ними в процессе испытаний.

Предварительные испытаниядопускается выполнять без участия представителей заказчика и эксплуатационнойорганизации.

По результатампредварительных испытаний строительно-монтажная организация составляет акт,утверждаемый главным инженером строительной организации.

6.1.2Приемочные испытания на прочность и герметичность выполняют после полнойзасыпки трубопровода и теплоизоляции соединительных муфт при участиипредставителей заказчика и эксплуатационной организации. По результатамиспытаний составляют акт.

6.2Трубопроводы при предварительных и приемочных испытаниях следует испытывать придлине менее 0,5 км за один прием, при большой длине — участками не более 0,5км.

6.3Величина испытательного давления Ри при предварительных испытаниях на прочностьпринимается с коэффициентом 1,3 от внутреннего расчетного давления.

6.4 До проведенияпредварительных и приемочных испытаний трубопроводов должны быть: закончены всеработы по установке соединительных асбестоцементных муфт; по устройству упоров;установлены фланцевые заглушки; подготовлены средства наполнения, опрессовки иопорожнения испытываемого участка, смонтированы временные коммуникации иустановлены приборы и краны, необходимые для проведения испытаний.

6.5Для измерения гидравлического давления при проведении предварительных иприемочных испытаний трубопроводов следует применять аттестованные вустановленном порядке манометры класса точности не ниже 1,5 с диаметром корпусане менее 160 мм и со шкалой на номинальное давление около 4/3 испытательногодавления Ри.

6.6 Порядок проведения испытаний приводится в приложенииД.

7СДАЧА И ПРИЕМКА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

7.1Сдача и приемка в эксплуатацию законченных строительством асбестоцементныхтепловых сетей должны производиться в соответствии со СНиП3.01.04 и настоящим Сводом правил.

7.2По мере строительства теплосети рекомендуется проводить промежуточную приемкупо отдельным видам работ с составлением актов сдачи-приемки. По завершении всехработ на основании промежуточных актов и приемки заключительных этапов составляютобщий акт сдачи-приемки объекта.

7.3Дополнительно к обязательному перечню актов приемки тепловых сетей вэксплуатацию комиссии должен быть представлен акт приемки системы ОДК поприложению Ж СП41-105.

8УСТРАНЕНИЕ ДЕФЕКТОВ ТРУБОПРОВОДОВ

8.1В случае обнаружения дефектов в асбестоцементных трубах или муфтах (поперечныеили продольные трещины, сколы и пр.), возникающих после монтажа трубопроводаили испытаний на прочность и герметичность, необходимо произвести заменудефектных труб или муфт.

8.2При механическом повреждении полиэтиленовой оболочки теплоизоляции на глубинуне более 20 % толщины стенки оболочки место повреждения следует очистить отгрязи, пыли, масла и пр. и наложить термоусадочную ленту (с подслоем герметика)с последующим ее нагревом.

8.3При несквозном повреждении полиэтиленовой оболочки теплоизоляции трубопроводов(надрез, глубокая риска и т.д.) или при проколе повреждение следует раскрытьпод углом 45°, обезжирить ацетоном и заварить экструзионной сваркой.

8.4При механическом локальном повреждении изоляции труб на участке длиной не более400 мм поврежденную теплоизоляцию с асбестоцементной трубы следует удалить научастке 400 — 420 мм, обеспечив отрезку теплоизоляции перпендикулярно оситрубопровода.

Снятие теплоизоляционногослоя следует производить таким образом, чтобы не повредить проволочныепроводники-индикаторы системы ОДК. После этого следует выполнитьгидроизоляционное покрытие поврежденного участка.

При повреждениитеплоизоляции трубопроводов на участке протяженностью более 420 мм (до 3 м)следует использовать полиэтиленовую оболочку такого же диаметра, что итрубопровода, разрезанную вдоль по образующей перед ее надеванием наасбестоцементную трубу.

8.5При нарушении герметичности муфтового соединения необходимо проверить точностьустановки муфты по отметкам на трубах. При неправильном положении муфтыгерметичность соединения достигается путем подвижки муфты. Если положение муфтыправильное, то необходимо демонтировать муфту, установить причину нарушениягерметичности и устранить ее.

8.6 Для замены дефектнойтеплоизолированной асбестоцементной трубы необходимо снять теплоизоляцию стыкови сдвинуть муфты на соседние трубы. Дефектную трубу извлечь и на ее местоуложить новую трубу. После укладки трубы надвинуть на ее торцы муфты с соседнихтруб и произвести вновь теплоизоляцию стыков.

8.7Для замены дефектной муфты необходимо снять теплоизоляцию стыков и сдвинутьмуфту на трубу, на эту же трубу сдвинуть муфту с соседнего стыка. Трубу смуфтами извлечь из траншеи и с нее снять дефектную муфту. На место дефектноймуфты установить новую муфту. Затем трубу опустить в траншею, отцентрировать поотношению к ранее уложенным трубам, муфты надвинуть на торцы соседних труб врабочее положение и произвести вновь теплоизоляцию стыков.

8.8Для облегчения монтажа муфт при устранении дефектов на трубопроводах так же,как и при их монтаже, рекомендуется концы труб смазывать глицерино-графитнойпастой или мыльным раствором.

Демонтаж и монтаж муфт итруб следует производить и использованием натяжных устройств.

9ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫМИ ТРУБАМИ И МУФТАМИ

9.1При производстве строительно-монтажных работ по сооружению асбестоцементныхтепловых сетей, их приемке и последующей эксплуатации должны соблюдатьсяправила СНиП12.04, ПБ10-573, СанПиН 2.2.3.757и настоящего Свода правил.

9.2К работам по устройству тепловых сетей из асбестоцементных труб степлоизоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке допускаются лица,достигшие 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальноеобучение, вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте по техникебезопасности.

9.3 При любых работах,связанных с механической обработкой асбестоцементных труб и муфт, возникающих входе строительно-монтажных, демонтажных или ремонтных работ, приводящих кпоявлению асбестосодержащей пыли, отходов в виде стружки и боя, должны бытьсоблюдены следующие требования:

— не допускаются резка,обработка торцов труб и муфт, зачистка их при помощи абразивных кругов;

— асбестоцементная пыль,стружка, образовавшиеся в результате механической обработки напорныхасбестоцементных труб и муфт, должны быть увлажнены и собраны в закрывающиесяемкости, закрывающиеся контейнеры. При погрузке асбестосодержащего мусора вконтейнер рабочие должны использовать индивидуальные средства защиты:спецодежду, респираторы для защиты органов дыхания от асбестосодержащей пыли;

— при входе в рабочиепомещения, в которых происходит механическая обработка асбестоцементных труб имуфт, связанная с выделением асбестосодержащей пыли, взвешенной в воздухе,концентрация которой превышает или может превысить установленные ПДК, должныбыть установлены знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026 споясняющей надписью: «Работать с применением средств защиты органов дыхания»;

— обеспыливание спецодеждыдолжно производиться при помощи всасывающих устройств, снабженныхпылеуловителями. Обдув и встряхивание спецодежды, загрязненнойасбестосодержащей пылью, запрещаются.

9.4 Асбестосодержащие твердыеотходы от асбестоцементных труб и муфт (бой, дефектные изделия) разрешаетсяхранить в крытых складах или площадках, оборудованных навесами для защиты отвоздействия атмосферных осадков. Перевозить такие отходы следует в емкостях илив кузовах транспортных средств, конструкции которых должны обеспечиватьисключение просыпания.

9.5При хранении теплоизоляционных труб, фасонных изделий, деталей и элементов наобъекте строительства и на месте монтажа, учитывая горючесть пенополиуретана иполиэтилена, следует соблюдать правила противопожарной безопасности (ГОСТ12.1.004). Запрещается разводить огонь и проводить огневые работы внепосредственной близости (не ближе 2 м) от места складирования изолированныхтруб, хранить рядом с ними горючие и легковоспламеняющиеся жидкости.

9.6При загорании теплоизоляции труб, фасонных изделий, деталей и элементов следуетиспользовать обычные средства пожаротушения, при пожаре в закрытом помещенииследует пользоваться противогазами марки БКФ по ГОСТ12.4.121.

9.7 При термоусадкеполиэтиленовых муфт и манжет пламенем пропановой горелки необходимо тщательноследить за нагревом муфт и манжет и полиэтиленовых оболочек труб, не допускаяпережогов полиэтилена или его загорания.

9.8 Отходы пенополиуретана иполиэтилена при резке изолированных труб или освобождении стальных труб отизоляции должны быть сразу после окончания рабочей операции собраны искладированы в специально отведенном на стройплощадке месте на расстоянии неменее 2 м от теплоизолированных труб и деталей.

9.9 Изоляция труб и деталей(вспененный пенополиуретан и полиэтилен) не взрывоопасна, при обычных условияхне выделяет в окружающую среду токсичных веществ и не оказывает принепосредственном контакте вредного влияния на организм человека. Обращение сней не требует особых мер предосторожности (класс опасности 4 по ГОСТ12.1.007).

9.10 Транспортировкаасбестосодержащих отходов на полигон твердых бытовых отходов (ТБО) или для ихдальнейшей переработки производится транспортом организации, выполняющей работыв соответствии с правилами перевозки опасных грузов автомобильным транспортом.

9.11Не допускается использование асбестоцементных отходов (боя от труб и муфт) длязасыпки траншей трубопроводов и подсыпки транспортных дорог.

9.12В ходе устройства защитного грунтового слоя под теплоизолированнымтрубопроводом после отсыпки и трамбовки слоя толщиной 15 см над верхомтеплоизоляции следует укладывать маркировочную ленту по всей длине трассытеплосети.

9.13 Монтаж асбестоцементныхтрубопроводов должен выполняться в соответствии с проектом производствамонтажных работ, техническими решениями и указаниями по требованиямбезопасности.

9.14 Монтажники должны бытьобеспечены спецодеждой, защитными касками, рукавицами. До начала монтажныхработ бригады должны быть обеспечены монтажными инструментами, соответствующимивыполняемой работе.

9.15 До начала монтажаприменяемые грузоподъемные приспособления должны быть проверены и испытаны всоответствии с правилами Госгортехнадзора России.

9.16 Запрещается производитьработы под грузами, подвешенными на грузоподъемных устройствах.

Теплоизолированныеасбестоцементные трубы опускают в траншею на 0,3 — 0,4 м выше основания траншеии из такого положения монтажники направляют трубу и устанавливают ее в проектноеположение. Расстроповка труб и оборудования разрешается только после установкив проектное положение и закрепления средствами, предусмотренными проектом.Запрещается оставлять поднятые элементы трубопроводов на весу.

9.17Запрещается оставлять в монтируемом трубопроводе инструменты, материалы,спецодежду и другие предметы даже на короткое время.

9.18С целью обеспечения безопасных условий работы при проведении гидравлическихиспытаний готовность трубопровода к испытанию проверяется инженерно-техническимработником монтажной организации, ответственным за проведение испытаний. Впроцессе испытания нельзя оставлять испытываемый трубопровод без надзора.

9.19Во избежание несчастных случаев осмотр испытуемого напорного трубопровода можнопроизводить только после того, как испытательное давление будет снижено дорабочего. Осмотр трубопровода должен производиться специально выделенными дляэтой цели и проинструктированными лицами, нахождение вблизи трубопроводакого-либо, кроме этих лиц, не допускается.

9.20Все обнаруженные дефекты должны отмечаться на трубопроводе мелом или краской, аустранение их может производиться только после снижения давления в трубопроводедо атмосферного.

9.21Персонал, занятый проведением гидравлического испытания, должен находиться вбезопасном месте, огражденном экраном на случай выбивания заглушек, пробояпрокладок. Заглушки, фланцевые и другие соединения, которые могут быть сорваныили пробиты при повышении давления в трубопроводе на время испытаний, должныбыть отмечены предупредительными знаками как места повышенной опасности.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Таблица А.1 — ГИДРАВЛИЧЕСКИЙРАСЧЕТ ВОДЯНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ТРУБ ТТ12 (ТУ5786-055-00281588)

Расход		Диаметры Dy × dвн, мм
Q, л/с	G1 × 10-3 кг/ч	× 92		125 × 111		150 × 132		200 × 180		250 × 226		300 × 267		400 × 352		500 × 436
			V, м/с		V, м/с		V, м/с		V, м/с		V, м/с		V, м/с		V, м/с		V, м/с
1,6	5,76		0,24	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
3,3	11,9		0,50		0,34		0,24	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
5,0	18,0		0,75		0,52		0,37	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
6,5	23,4		0,98		0,67		0,48		0,26	—	—	—	—	—	—	—	—
13,0	46,8		1,96		1,34		0,95		0,51		0,32		0,23	—	—	—	—
19,5	70,2		2,94		2,00		1,43		0,77		0,49		0,35		0,20	—	—
26,0	93,6	—	—		2,67		1,90		1,02		0,65		0,46		0,27	—	—
32,5	117,0	—	—	—	—		2,34		1,28		0,81		0,58		0,33		0,22
39,0	140,4	—	—	—	—		2,85		1,53		0,97		0,70		0,40		0,26
45,5	163,8	—	—	—	—	—	—		1,79		1,13		0,81		0,47		0,30
52,0	187,2	—	—	—	—	—	—		2,04		1,30		0,93		0,54		0,35
58,5	210,6	—	—	—	—	—	—		2,30		1,46		1,05		0,60		0,39
65,0	234,0	—	—	—	—	—	—		2,56		1,62		1,16		0,67		0,44
70,0	252,0	—	—	—	—	—	—		2,75		1,75		1,25		0,72		0,47
76,0	273,6	—	—	—	—	—	—		3,00		1,90		1,36		0,78		0,51
90,0	324,0	—	—	—	—	—	—	—	—		2,25		1,61		0,93		0,60
,0	360,0	—	—	—	—	—	—	—	—		2,49		1,79		1,03		0,97
110,0	396,0	—	—	—	—	—	—	—	—		2,74		1,97		1,13		0,74
120,0	432,0	—	—	—	—	—	—	—	—		2,99		2,14		1,23		0,80
135,0	486,0	—	—	—	—	—	—	—	—		—		2,41		1,39		0,90
150,0	540,0	—	—	—	—	—	—	—	—		—		2,68		1,54		1,00
168,0	604,8	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—		3,00		1,73		1,13
195,0	702,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—		2,00		1,31
224	806,4	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—		2,30		1,50
261	939,6	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—		2,68		1,75
300	1080,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—		3,08		2,01
335	1206,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—		2,25
373	1342,8	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—		2,50
410	1476,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—		2,75
450	1620,0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—		3,02

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(справочное)

Таблица Б.1 ПОКАЗАТЕЛИСВОЙСТВ ИНДУСТРИАЛЬНОЙ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ ИЗ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА (ППУ) В ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙОБОЛОЧКЕ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ТРУБ

№ п. п.	Наименование показателясвойств, единица измерения	Значение
1	Плотность тепловой изоляции изППУ, кг/м3, не менее	60
2	Плотность ППУ при сжатии при 10%-ной деформации, МПа, не менее	0,3
3	Объемная доля закрытых пор ППУ,%, не менее	88
4	Водопоглощение ППУ прикипячении в течение 90 мин, % по объему, не более	10
5	Теплопроводность притемпературе 50 °С, Вт/м °С, не более	0,033
6	Предел текучести полиэтиленаоболочки, МПа, не менее	19,0
7	Относительное удлинениеполиэтилена оболочки при разрыве, %, не менее	350

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(справочное)

Таблица В.1 РАСЧЕТНОЕЗНАЧЕНИЕ ПЛОТНОСТИ ТЕПЛОВОГО ПОТОКА (ЛИНЕЙНЫХ ТЕПЛОВЫХ ПОТЕРЬ) ДВУХТРУБНОЙ БЕСКАНАЛЬНОЙПРОКЛАДКИ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ ИЗ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ТРУБ, ТЕПЛОИЗОЛИРОВАННЫХПЕНОПОЛИУРЕТАНОМ

Условный диаметрабестоцементных труб и наружный диаметр полиэтиленовой оболочки, мм	Плотность тепловогопотока (линейные тепловые потери), Вт/м
	при числе часов работыв год
	5200 и менее		более 5200
	для подающей трубы (90°С)	для обратной трубы (50°С)	для подающей трубы (90°С)	для обратной трубы (50°С)
× 160	78,79	37,89	73,11	31,75
125 × 200	68,88	34,25	63,94	28,86
150 × 250	58,78	30,11	54,57	25,51
200 × 315	69,37	34,99	64,40	29,57
250 × 400	64,27	33,02	59,68	28,00
300 × 450	72,43	36,77	67,25	31,11
400 × 560	85,32	42,63	79,21	35,96
500 × 710	79,85	40,68	49,46	35,20

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(справочное)

НОМОГРАММАДЛЯ ВЫБОРА ОПОРНОЙ ПЛОЩАДИ УПОРОВ

Условныеобозначения

Dy — условныйдиаметр труб, мм;

α — уголповорота теплотрассы, град.;

Рн — испытательноевнутреннее давление, МПа;

q — прочность грунта,воспринимающего нагрузку, МПа;

Ω — опорнаяплощадь упора, м²

ПРИЛОЖЕНИЕ ДИСПЫТАНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ ГОРЯЧЕГО ВОДО-И ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ ИЗ НАПОРНЫХ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ТРУБ И МУФТД.1 Предварительные испытания

Порядок проведениягидравлического испытания асбестоцементных трубопроводов на прочность игерметичность.

Д.1.1 Перед началомгидравлических испытаний трубопровод полностью заполняется водой. Заполнениетрубопровода должно производиться с интенсивностью не более 4 — 5 м³/ч.При заполнении трубопровода водой воздух должен быть удален через открытыекраны.

Д.1.2 Перед началомгидравлических испытаний трубопровод должен быть заполнен полностью водой на 24ч для полного насыщения труб и муфт водой.

Д.1.3 При проведении испытанийдавление в трубопроводе доводится до 0,2 МПа (2 кгс/см²) ивыдерживается 30 мин, после чего проводится осмотр испытываемого участка сотметкой дефектных мест.

Д.1.4 Далее давление постепенноповышается ступенями на 0,1 — 0,3 МПа с выдерживанием его на каждой ступени не менее5 мин. Под испытательным давлением, равным 1,3 рабочего давления, трубопроводвыдерживается 30 мин, после чего давление снижается до рабочего и проводитсяосмотр трассы для определения состояния трубопровода и выявления дефектов.

Д.1.5 Результаты осмотра,выявленные дефекты и меры по их устранению заносятся в акт испытаний.

Д.2Приемочные и гидравлические испытания

Д.2.1 Приемочные и гидравлическиеиспытания трубопровода разрешается начинать после засыпки в соответствии стребованиями СНиП 3.02.01.

Д.2.2 Трубопровод заполняетсяводой с целью водонасыщения на 24 ч. Если трубопровод был заполнен водой дозасыпки грунтом, то указанная продолжительность водонасыщения устанавливается смомента засыпки трубопровода.

Д.2.3 Производятся испытанияучастка на герметичность.

Д.2.4 Испытываемый участокотключается задвижками.

Д.2.5 Поднимается давление доиспытательного, равного 1,3 рабочего давления.

Д.2.6 Давление в трубопроводеповышается постепенно на 0,1 — 0,3 МПа (1 — 3 кгс/см²) в течение 30- 60 мин с выдерживанием на каждой ступени не менее 5 мин. Под испытательнымдавлением трубопровод выдерживается 30 мин, изменения давления в трубопроводефиксируются через каждые 10 мин, после чего давление снижается до 0,2 МПа (2кгс/см²) и проводится обход трассы с целью определения состояниятрубопровода для выявления дефектов.

Д.2.7 Асбестоцементныйтрубопровод признается выдержавшим предварительные, приемочные и гидравлическиеиспытания на герметичность, если величина расхода подкаченной воды не превышаетдопустимых значений.

Величина допустимого расхода подкаченной воды на испытываемый участокдлиной 1 км составляет:

Условный диаметр, мм		125	150	200	250	300	400	500
Расход, л/мин	1,40	1,56	1,72	1,98	2,22	2,42	2,80	3,14

Д.2.8 По результатам испытанийсоставляется акт по принятой форме.

 

Ключевые слова: трубы асбестоцементные, трубопроводы подземные,водоснабжение горячее, теплоснабжение, проектирование, монтаж

 

Поиск по каталогу, статьям, СНиПам:

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > https://resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.