Технологическая карта на укладку чугунных напорных трубопроводов наружных сетей водопровода при помощи талей и лебедок

Содержание статьи:

Открытое акционерное общество Проектно-конструкторский и технологическийинститут промышленного строительства ОАОПКТИпромстрой

 

		УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор, к.т.н. С.Ю.Едличка
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА УКЛАДКУ ЧУГУННЫХ НАПОРНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ НАРУЖНЫХ СЕТЕЙ ВОДОПРОВОДА ПРИ ПОМОЩИ ТАЛЕЙ И ЛЕБЕДОК 124-05 ТК
Главный инженер _________ А.В.Колобов Начальникотдела ________ Б.И.Бычковский

2005

Содержание

1 ОБЩИЕ ДАННЫЕ 2 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯВЬШОЛНЕНИЯ РАБОТ 3 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕРАБОТ 4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ИОХРАНЫ ТРЭДА, ПОЖАРНОЙ И ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ 5 ПОТРЕБНОСТЬ ВМАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ 6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕПОКАЗАТЕЛИ 7 ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАННОЙНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Вкарте приведена технология укладки чугунных напорных трубопроводов наружныхсетей водопровода при помощи талей и лебедок, представлены схемы механизации, освещенывопросы качества работ, безопасности и охраны труда, экологической и пожарнойбезопасности работ, приведены указания по организации рабочего места, данапотребность в материально-технических ресурсах, приведены технико-экономическиепоказатели.

Карта может применяться самостоятельно, а также в составе проектапроизводства работ в качестве технологического документа при производстве работна строительных объектах.

Настоящая карта разработана сотрудниками ОАО ПКТИпромстрой при участииООО «Тектоплан»:

Новикова Е.И. — разработка карты, компьютерная обработка и графика;

Савина О.А. — компьютерная обработка и графика;

Черных В.В. — технологическое сопровождение разработки;

Бычковский Б.И. — разработка карты, техническое руководство, корректураи нормоконтроль;

Колобов А.В. — общее техническое руководство разработкойтехнологических карт;

к.т.н. Едличка С.Ю. — общее руководство разработкой технологическойдокументацией;

К.Т.Н. Фельдман В.Д. — методическое руководство.

1 ОБЩИЕ ДАННЫЕ

1.1 Технологическая карта предназначена для использования линейнымпроизводственным и инженерно-техническим персоналом строительных организацийпри укладке напорных трубопроводов наружных сетей водопровода из чугунныхраструбных труб при помощи талей и лебедок.

1.2 Привязка технологической карты к местным условиям строительствазаключается в уточнении объемов работ, средств механизации и потребности вматериально-технических ресурсах, а также в уточнении схемы организациипроцесса соответственно фактическим условиям работ, калькуляции и календарногоплана производства работ.

1.3 При привязке технологической карты к объекту строительстванеобходимо учитывать требования СНиП 3.05.04-85*«Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации»,«Организационно-технологического регламента строительства (реконструкции)объектов в стесненных условиях существующей городской застройки», введенные вдействие в 2002 г., и «Правилподготовки и производства земляных работ, обустройства и содержаниястроительных площадок в г. Москве», утвержденных постановлением ПравительстваМосквы № 857-ПП от 07.12.2004 г.

1.4 Производство работ по прокладке и переустройству инженерных сетей икоммуникаций разрешается выполнять при наличии ордера, оформленногоуполномоченным органом Правительства Москвы.

1.5 Форма использования карты предусматривает обращение ее в сфереинформационных технологий с включением в базу данных по технологии иорганизации строительных процессов автоматизированного рабочего места технологастроительного производства (АРМ ТСП), заказчика и подрядчика.

2 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЬШОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1 До начала производства работ по укладке чугунных напорныхтрубопроводов наружных сетей водопровода необходимо:

— получить следующие документы:

а) проект производства работ или технологическую карту;

б) план расположения прокладываемого трубопровода с указаниемсуществующих подземных коммуникаций, а также воздушных сетей, в том числеконтактных сетей городского транспорта;

— установить инвентарные здания и сооружения согласно стройгенпланустроительной площадки;

— ознакомить участников строительства с проектом производства работ и справилами безопасности труда под расписку;

— разработать грунт в траншее;

— установить крепления откосов траншеи (при необходимости);

— обеспечить водоотлив из траншеи;

— проложить временные дороги;

— установить вдоль трассы временные реперы, связанные нивелирнымиходами с постоянными реперами;

— закрепить оси раскладки чугунных труб на бровке траншеи с установкойвешек;

— установить по нивелиру две визирки на бровке траншеи с учетом заданногопроектом уклона трубопровода и закрепить их на расстоянии 35-40 м одна отдругой;

— вынести ось трубопровода с установкой в траншее вешек;

— выполнить временное электроосвещение;

— очистить концы труб от загрязнений;

— уложить вдоль трассы трехдневный запас труб;

— обеспечить рабочих инструментом и приспособлениями, монтажнымимеханизмами, инвентарем и прочими материалами.

2.2 Технологической картой предусматривается следующаяпоследовательность работ по укладке чугунных напорных трубопроводов наружныхсетей водопровода:

— выравнивание и зачистка дна траншеи, рытье приямков в местах стыковкичугунных труб, устройство основания под трубы;

— строповка чугунных труб трубопровода;

— укладка труб трубопровода в траншею;

— проверка положения труб визированием и центрированием;

— закрепление труб путем подсыпки и уплотнения грунта;

— расстроповка труб;

— конопатка и уплотнение стыков между трубами;

— зачеканка стыков трубопровода асбестоцементом;

— испытание трубопровода;

— хлорирование и промывка трубопровода.

2.3 Для укладки наружных сетей водопровода используются чугунныенапорные трубы двух типов, отличающиеся конструкцией раструбного стыковогосоединения и применяемыми для его герметизации уплотнительными материалами:

— по ТУ 14-3-1247-83 диаметром 65-300 мм согласно рисунку 1со стыковыми раструбными соединениями на резиновых уплотнительных манжетах,представленных на рисунке 2, безустройства замка;

— по ГОСТ9583-75* диаметром 65- 0 мм со стыковыми соединениями, уплотняемымипеньковой или пеньково-сизальской прядью с асбестоцементным «замком» илигерметизируемыми полисульфидными (тиоколовыми) мастиками-герметиками, согласнорисунку 3.

1 — трапециевидный кольцевой паз; 2 — раструб; 3 -резиновая уплотнительная манжета; 4 — гладкий конец с фаской

Рисунок 1— Раструбное соединение чугунных напорных труб (ТУ14-3-1247-83) без устройства замка

Чугунные трубы, выпускаемые по ТУ 14-3-1247-83 подрезиновую уплотнительную манжету, предназначаются для строительства напорныхтрубопроводов с внутренним расчетным давлением Рр не более0,4 от величины испытательного гидростатического давления Рисптруб, которым испытываются эти трубы на заводе-изготовителе. Трубы могутприменяться также для строительства трубопроводов, работающих под вакуумом.

Чугунные трубы по ГОСТ9583-75* (всех классов) с герметизацией раструбного соединения пеньковойили пеньково-сизальской прядью и устройством асбестоцементного замкапредназначаются для строительства напорных трубопроводов с внутренним расчетнымдавлением Ррне более 1 МПа (10 кгс/см² ).

а — манжета с «ласточкиным хвостом» Б-1 и Б-2 длятруб по ТУ 14-3-1247-83; б — манжета укороченная 1-Б-1 и 1-Б-2 и универсальнаяоблегченная БХ для труб по ТУ 14-3-1247-83

Рисунок 2 — Резиновая уплотнительная манжета (ТУ 38.105895-73).

1- битумная мастика; 2 — асбестоцементный замок глубиной А; 3 — раструб; 4 -гладкий конец трубы; 5 — уплотнительная прядь.

Рисунок 3 — Раструбное стыковое соединение чугунных напорных труб (ГОСТ9583-75*) с устройством замка

2.4 Торцы цилиндрической части труб должны бытьперпендикулярны оси труб и иметь с наружной стороны фаску. Отклонение отперпендикулярности не должно превышать 0,5°.

2.5 Каждая поставляемая партия труб маркируется заводом-изготовителем,упаковывается и транспортируется в соответствии с техническими условиями наизготовление труб и требованиями ГОСТ10692-80*.

На торцевой поверхности раструба каждой трубы должны быть указаны:товарный знак или сокращенное наименование предприятия-изготовителя, годизготовления и условный проход в мм.

2.6 Работы по укладке чугунного напорного трубопровода наружных сетейводопровода ведутся бригадой в составе:

монтажник наружныхтрубопроводов	5 разряда (M1)	-1 человек;
-«-	4 разряда (М2)	-1 человек;
-«-	3 разряда (М3,М4 и M5)	-3человека;
-«-	2 разряда (М6)	-1 человек.

2.7 Погрузку труб и муфт на транспортные средства, а также разгрузку ихпроизводят при помощи механизмов (крана, талей, автопогрузчика, лебедок и др.)соответствующей грузоподъемности, оснащенных грузозахватными приспособлениями,удовлетворяющими требованиям Ростехнадзора России и исключающими повреждениетруб. В качестве таких грузозахватных приспособлений можно использоватьклещевые захваты.

На складе трубы и муфты следует хранить в штабелях, рассортированнымипо диаметрам, длине, классам (типам) прочности и уложенными рядами. Высотудеревянных подкладок или лежней необходимо принимать такой, чтобы был обеспечендоступ к трубам с торцов для внешнего осмотра и контрольного промера.

2.8 Монтаж трубопроводов должен производиться в соответствии с проектомпроизводства работ и технологическими картами после проверки соответствияпроекту размеров траншеи, крепления стенок, отметок дна, а при надземнойпрокладке — опорных конструкций. Результаты проверки должны быть отражены вжурнале производства работ.

2.9 Перед укладкой трубопровода из чугунных труб необходимо подготовитьоснование и проверить соответствие уклона проекту. Рабочий-монтажник М4ставит ходовую визирку на дно траншеи, следуя отвесу, удерживает ее ввертикальном положении. Монтажник М3, находясь у переднейнеподвижной визирки, наблюдает за тем, чтобы кромки постоянных и ходовыхвизирок находились в одной плоскости. По результатам визирования определяют накакую глубину необходимо снять грунт или подсыпать. После чего монтажники М5и М6 лопатами снимают слой грунта или подсыпают песок с уплотнением,проверяя ровность с помощью рейки.

Рабочие M1 и М2 с помощью рулетки отмечаютместа для рытья приямков, представленных на рисунке 4, в которых будут соединяться чугунныетрубы. Размеры приямков в зависимости от материала уплотнителя и диаметратрубопровода приведены в таблице 1.

Рисунок4 — Схема организации приямков

Таблица 1 — Размеры приямков

Материалтруб	Стыковоесоединение	Уплотнитель	Условныйпроход трубопровода, мм	Размерыприямков, м
				длина	ширина	глубина
Чугунныенапорные	Раструбное	Пеньковая просмоленная прядь	До 300 включительно	0,5	Dн + 0,5	0,3
			Более 300	1	Dн + 0,7	0,4
		Резиновая манжета	До 300 включительно	0,5	Dн + 0,2	0,1
		Герметик	До 300 включительно	0,5	Dн + 0,5	0,2
			Более 300	1	Dн + 0,7	0,3
Примечание — Dн — наружный диаметр раструба.

2.10 При укладке труб необходимо соблюдатьпроектное положение трубопровода в плане и в профиле. Основание под трубыдолжно быть предварительно осушено и очищено. Не допускается производить укладкутруб на промерзшее дно траншеи.

До опускания труб в траншею внутреннюю поверхность их следует очиститьот загрязнений и посторонних предметов. Особенно тщательно очищают отзагрязнений маслами внутреннюю поверхность раструбов и муфт, а также наружнуюповерхность гладких концов труб, входящих в раструб или муфту. Захват труб приопускании их в траншею следует осуществлять приспособлениями, обеспечивающимиих сохранность в местах захвата.

Укладку и монтаж труб следует начинать, как правило, с участковпониженного профиля, наиболее удаленных от склада труб, расположенных ближе кдействующим напорным трубопроводам или другим источникам водоснабжения, с тем,чтобы использовать заканчиваемые монтажом первые участки трубопровода дляиспытания последующих участков. Трубы раструбного типа при монтажепредпочтительно укладывать в траншею раструбом вперед по ходу укладкитрубопровода.

Трубы вдоль траншеи следует располагать у ее бровки так, чтобы они немешали механизмам, работающим на прокладке трубопровода, а осмотр их концов,надевание резиновых колец, захват и опускание труб в траншею были бы наиболееудобными. Трубы и механизмы должны быть размещены так, чтобы с каждой стоянкимеханизма возможно было опустить в траншею наибольшее количество труб.Раскладка труб по бровке траншеи производится против ее уклона раструбамивперед.

2.11 Укладка чугунных труб в траншею производится с помощью электроталитипа ТЭ2-511 грузоподъемностью 2 т. Таль подвешивается к изготовленным поотдельным чертежам козлам, представляющим из себя металлическую раму наколесах, установленную на рельсы или уложенный по земле швеллер. В рамеустраиваются специальные лежни и площадка для закатывания труб в траншею.Передвижение рамы с талью по рельсам осуществляется с помощью электрической монтажнойлебедки грузоподъемностью 1,5 т и блочка. Трос от лебедки грузоподъемностью 1,5т перекидывается через блочок, расположенный в противоположной стороне отэлектролебедки.

По лежням монтажники М3 и М4 доставляют трубу наплощадку, устроенную на металлической площадке, далее производят строповкутрубы. Строповка чугунных труб осуществляется с помощью клещевого захватагрузоподъемностью 2,0 т согласно рисунку 5 по центру тяжести трубы.

1- клещевой захват; 2 — труба; 3 — гак подъемного механизма

Рисунок 5 — Строповка труб

С помощью электротали трубу по ГОСТ9583-75 опускают в траншею. Монтажники M1 и М2, стоя на дне траншеи, принимают и направляют поданнуютрубу так, чтобы её ось в горизонтальной плоскости совпала с осью ранееуложенных труб. Трубу удерживают на весу на уровне ранее уложенной, нарасстоянии 20-30 см от нее. Монтажник M1 задвигаетнаходящуюся на весу трубу в раструб ранее уложенной. Монтажник М2поднимает раструбный конец вверх, заводит нижнюю часть гладкого конца трубы враструб и щупом, представленным на рисунке 6,проверяется внутренний зазор между трубами.

Рисунок6 — Щуп для замера величины зазора между торцами стыкуемых труб

Зазоры между торцом трубы и внутренней упорной поверхностью раструба(независимо от материала заделки стыка) следует принимать для труб диаметром:

— до 300 мм — 5 мм;

— свыше 300 мм — 8-10 мм.

Монтаж труб по ТУ 14-3-12-4783, очередность которых показана на рисунке7,производят в следующем порядке:

а) с помощью шаблона и мела на цилиндрической части укладываемой трубына расстоянии lцк, равном (l-с), наносят линию ограничения (л.о.) вводатрубы в раструб;

б) в кольцевой паз раструба вкладывают резиновую уплотнительнуюманжету, при этом необходимо проверить правильность размещения гребня манжеты вкольцевом пазе. В случае загрязнения паза грунтом или отеками битумной изоляцииего следует предварительно очистить;

в) наружную поверхность цилиндрической части монтируемой трубы домеловой отметки и внутреннюю поверхность манжеты смазывают графитоглицериновойсмазкой следующего состава по объему: графит пластинчатый — 40-45 %, глицерин -35-40 %; вода — 20-25 %. Расход смазки — 200 г на 1 м² рабочейсмазываемой поверхности;

г) монтируемая труба подается к ранее уложенной и центрируется, послечего с помощью монтажного приспособления (тали и лебедки) конец монтируемойтрубы вводят в раструб уложенной до ограничительной отметки, нанесенной нацилиндрической части укладываемой трубы.

а — нанесение линииограничения ввода цилиндрического конца трубы; б — установка манжеты в раструб;в — смазка наружной поверхности цилиндрического конца трубы и внутренней поверхностиманжеты; г — смонтированный стык;

1 — линия ограничения ввода цилиндрического конца трубы; 2 — манжета; 3- смазка;

lцк — длинацилиндрического конца трубы

Рисунок 7 — Порядок монтажатрубопроводов из чугунных труб со стыковым соединением на резиновой манжете

При опускании труб втраншею, а также при их укладке не должны допускаться удары труб друг о друга ио твердые предметы.

Примерная схема производства работ показана на рисунке 8.

Каждая труба при укладке на естественное основание во избежаниенеравномерной осадки должна по всей своей длине (кроме части, расположенной вприямках) опираться на ненарушенный грунт. При переборе грунта необходимопроизвести его подсыпку и уплотнить до Купл. = 0,96. Применениекаких-либо подкладок под трубы для их выравнивания не допускается.

2.12 Укладка первой трубы должна производится с особо тщательнойпроверкой проектного уклона, а укладка всех последующих труб проверяется спомощью визирок.

Монтажник M1 устанавливает на лоток укладываемой трубыходовую визирку, а монтажник M2, находясь упередней неподвижной визирки, следит за тем, чтобы верх ходовой визиркинаходился на линии визирования. В зависимости от результатов визированиямонтажники M5 и М6 подкапывают либо подсыпаютгрунт под трубу, а затем трамбуют его.

1 — металлическая рама; 2- электроталь; 3 — рельсы; 4 — лежни с площадкой; 5 -электролебедка; 6 -чугунные трубы; 7 — ящик для цементного раствора; 8 — инвентарный переходныймостик; 9 — инвентарная лестница; 10 — передвижная электростанция; 11 — блочок;12 – полушпалы

◑- рабочее место монтажников

Рисунок 8 — Схема производства работ

Центрирование последующих труб при укладкепроизводится при помощи подвижного отвеса, подвешенного к натянутой по оситрубопровода причалке, и дощатого шаблона, вставляемого в торец трубы. Причалканатягивается по оси траншеи от колодца до колодца и крепится к инвентарнойобноске. Центровка труб со стороны раструба показана на рисунке 9.

Рисунок 9 — Центровка труб со стороны раструба

2.13 Центровка гладкого конца трубы должнаобеспечивать одинаковый зазор между наружной поверхностью гладкого концаукладываемой трубы и внутренней поверхностью раструба уложенной трубы, равный10 мм. Центрирование укладываемой трубы производится путем временногозакрепления ее клиньями. Монтажники кувалдами забивают деревянные клинья,размещаемые по окружности трубы на расстоянии примерно 25 см друг от друга,между раструбом ранее уложенной трубы и гладким концом укладываемой, добиваясьобразования равномерного зазора. Примерная схема центровки чугунных труб припомощи клиньев (зубил), прокладываемых в кольцевое пространство, показана нарисунке 10.

а)положение трубы в раструбе до центрирования; б) подкладка зубил дляцентрирования; в) конечное положение трубы в раструбе при правильном центрировании,i — величина кольцевого зазора

Рисунок 10 — Центровка труб состороны гладкого конца (в раструбе уложенной трубы)

Зазоры между торцом трубы и внутренней упорнойповерхностью раструба проверяются проволочным щупом, как показано на рисунке 11, вследующей последовательности:

— вставляют щуп в щель между раструбом и гладким концом монтируемойтрубы с частичным поворотом;

— поджимают щуп до упора к торцевой части укладываемой трубы и делаютзасечку;

— затем упирают щуп в ранее уложенную трубу и снова делают засечку;

— измеряют расстояние между засечками с прибавлением диаметра щупа.

1- проволочный щуп; 2 — зазор между торцами стыкуемых труб (размер С)

Рисунок 11 — Схема замера величины зазора между торцами стыкуемых труб

2.14 Для проверки правильности расположениятруб в плане монтажники M1 и М2 устанавливают на трубы поотвесу инвентарные вешки: одну — на конец укладываемой трубы, другую — на ранееуложенную. Монтажник M1, ориентируясь по неподвижной вешке,проверяет правильность укладки трубы в плане. При необходимости монтажники M5 и М6 ломами смещают раструбный конец трубы в нужнуюсторону. Схема проверки правильности укладки трубы в плане представлена нарисунке 12.

Рисунок 12 — Схема проверкиправильности укладки трубы

2.15 При прокладке трубопроводов водоснабжения на прямолинейном участкетрассы соединяемые концы смежных труб должны быть отцентрированы так, чтобыширина раструбной щели была одинаковой по всей окружности.

После укладки и центровки трубы производится ее закрепление путемподсыпки и уплотнения грунта с обеих сторон на высоту не менее 0,5 диаметратрубы, при этом место строповки на трубе не засыпается. Затем монтажникирасстроповывают трубу. Один монтажник осторожно освобождает строп из-под трубы,а другой придерживает трубу от возможного сдвига.

2.16 Прокладка напорных водопроводов по пологой кривой без примененияфасонных частей допускается для раструбных труб со стыковыми соединениями нарезиновых уплотнителях с углом поворота в каждом стыке не более 2 градусов длятруб с условным диаметром до 600 мм и 1 градуса для труб с условным диаметромсвыше 600 мм.

2.17 Монтаж чугунных труб, выпускаемых в соответствии с ГОСТ9583-75*, следует осуществлять с уплотнением раструбных соединенийпеньковой просмоленной или битуминизированной (или пеньково-сизальской) прядьюи устройством асбестоцементного замка, или только герметиком, а труб,выпускаемых в соответствии с ТУ 14-3-1247-83, резиновыми уплотнительнымиманжетами, поставляемыми комплектно с трубами без устройства замка.

2.18 Водонепроницаемость стыкового соединения чугунных труб,изготовленных по ГОСТу9583-75*, обеспечивается уплотнением раструбной щели пеньковой просмоленнойили битуминизированной, а также пеньково-сизальской прядью согласно рисунку 13.

1- уплотнение из пеньковой пряди; 2 — асбестоцементный замок (размер А);

А=35-40 мм для труб диаметром 65-400 мм;

А=50-60 мм для труб диаметром более 400 мм

Рисунок13— Раструбные соединения с уплотнением из пеньковой пряди

Прядь до введения ее в раструбную щель должна бытьплотно скручена в жгут; толщина жгута должна быть несколько больше шириныраструбной щели. Жгут можно изготовлять как в виде одного отрезка,рассчитанного на конопатку всей глубины раструбной щели, предназначенной длязаполнения прядью, так и в виде отдельных коротких отрезков, равных длинеокружности раструбной щели с припуском 5-10 см на перекрытие концов жгута. Впоследнем случае жгут должен закладываться так, чтобы стыкуемые концы егорасполагались в разбежку.

Пеньковая прядь для уплотнения стыковых соединений труб по ГОСТ9583-75* должна быть просмоленной или битуминизированной. Непропитаннуюпрядь применять запрещено. Промышленность выпускает прядь пеньковуюпрокладочную из пряжи длинного прядения бельную и пропитанную, отвечающуютребованиям технических условий ТУ 17-05-044-77.

Битуминизирование пряди следует осуществлять централизованно путемпропитки ее в нефтяном битуме M-IV, разведенном в бензине II сорта (состав по весу: битума-5%, бензи-на-95%), при обеспечениинадлежащего контроля за качеством.

Пеньковая прядь, применяемая для уплотнения раструбных стыков, должнабыть сухой и не должна содержать костры и загрязнений маслом, землей и т. п.

В связи с дефицитностью пеньковой пряди для заделки стыковрекомендуется применять комбинированную пеньково-сизальскую прядь,изготовляемую по ТУ 17 РСФСР 40-9165-78. По сравнению с пеньковым волокномсизальское волокно характеризуется повышенной жесткостью и прочностью (σв=50-58кгс/мм²) и поэтому хуже уплотняется.

Прядь, вводимую в раструбнующель, следует уплотнять (конопатить) послойно вручную сильными ударами молоткапо конопатке или механизированным способом с помощью пневмоинструмента доотказа. Достаточность степени уплотнения каждого слоя пряди (из одного оборотажгута) в раструбной щели определяется по характерному упругому отскокуметаллической конопатки при ударе по ней молотком.

Набор конопаток и чеканок для заделки стыков пеньковой прядью иасбестоцементом приводится на рисунке 14 и в таблице 2.

Таблица 2 — Размеры конопаток и чеканок, мм

Обозначенияразмеров	Номераконопаток и чеканок
	1	2		3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
l	120	105			80	65	60	45	45	45	45	45	45	45
s	9	8		7	9	7	8	8	9	10	11	12	14	16
к	5	4		3	7	5	7	7	8	9	10	11	13	14
Примечания 1 Для зачеканки раструбныхстыков чугунных труб диаметром 400 мм и более рекомендуется применять чеканкикузнечного типа; 2 Конопатки ичеканки следует изготовлять из инструментальной стали. При механическойобработке конопаток и чеканок особое внимание необходимо обращать наперпендикулярность торца рукоятки, по которому производят удары, к продольнойоси инструмента и на перпендикулярность конца рабочей части инструмента к осиударной части.  3 После механической обработки инструментдолжен быть термически обработан.  4 При ручной заделке раструбных стыковдолжны применяться молотки-кувалдочки весом 1,5-2,5 кг. При применениичеканок кузнечного типа вес кувалдочки должен приниматься 4-5 кг. 5 В зависимости отдиаметра трубопровода применяются следующие наборы конопаток и чеканок:
Условныйпроход труб, мм			Номераконопаток и чеканок
50-300			3,5, 6, 7, 8, 13
350-700			2,4, 5, 9, 10, 13
800-1200			1,4,10,11,12

Рисунок 14 -Конопатки и чеканки.

2.19 По окончании конопатки немедленно приступают кзачеканке стыка асбестоцементным раствором. Затворение сухой асбестоцементнойсмеси, приготовленной централизованно, состоящей из асбеста 30%,портландцемента 70%, водой производится на месте производства работ вколичестве, необходимом для заделки стыка. Монтажник насыпает на противеньчасть асбестоцементной смеси, тщательно перемешивает ее и, увлажнив перед самымупотреблением, подает к месту укладки. Увлажненная асбестоцементная смесьобладает вязкостью, благодаря которой из нее можно делать валики, сравнительнолегко вводимые в кольцевой зазор.

Зачеканку кольцевой щели стыка производят слоями по 10 мм с зачеканкойкаждого слоя. Монтажник закладывает увлажненную асбестоцементную смесь враструб сначала руками, а затем, распределяя ее равномерно по окружностираструба, до отказа проталкивает в кольцевой зазор тупой конопаткой. Далеемонтажник зачеканивает стык, ударяя кувалдой по чеканке. Зачеканенный стыкприкрывают влажной мешковиной, рогожей или землей на 24 часа.

Раструбное соединение с уплотнителем из пеньковой пряди показано нарисунке 13.

2.20 Закончив подготовку основания и рытье приямка для следующей трубы,землекопы вслед за укладкой частично засыпают трубопровод одновременно с двух сторон.Приямки и стыки оставляют не засыпанными.

При засыпке трубопроводов следует принимать меры по предотвращениюповреждений труб.

2.21 Строительство подземных переходов напорных трубопроводов черезавтодороги, трамвайные пути и городские проезды должны осуществлятьсяспециализированными организациями в соответствие с требованиями СНиП3.02.01-87, раздела 8 СНиПIII-42-80*, раздела4 СНиП 3.05.04-85*.Способы прокладки трубопроводных подземных переходов определяются проектом.

2.22 По окончании работ по монтажу труб и заделке стыков проводят испытаниетрубопровода. При отсутствии в проекте указания о способе испытания напорныетрубопроводы подлежат испытанию на прочность и герметичность, как правило,гидравлическим способом. В зависимости от климатических условий в районестроительства и при отсутствии воды может быть применен пневматический способиспытания для трубопроводов с внутренним расчетным давлением согласно СНиП3.05.04-85* для подземных чугунных не более Рр ≈ 0,5 МПа(5 кгс/см²).

Трубопроводы из чугунных труб, независимо от способа испытания, следуетиспытывать при длине менее 1 км за один прием; при большей длине — участками неболее 1 км. Длину испытательных участков чугунных трубопроводов при гидравлическомспособе испытания разрешается применять свыше 1 км при условии, что величинадопустимого расхода подкаченной воды должна определяться как для участка длиной1 км.

2.23 Испытание чугунных напорных трубопроводов всех классов должноосуществляться строительно-монтажной организацией, как правило, в два этапа:

первый — предварительное испытание на прочность и герметичность,выполняемое после засыпки пазух с подбивкой грунта на половину вертикальногодиаметра и присыпкой труб в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87, но доустановки арматуры (гидрантов, предохранительных клапанов, вантузов), составленными открытыми для осмотра стыковыми соединениями; это испытаниедопускается выполнять без участия представителей заказчика и эксплутационнойорганизации с составлением акта, утверждаемого главным инженером строительнойорганизации. Предварительная проверка трубопровода испытательным давлениемпродолжается не менее 10 мин.;

второй — приемочное (окончательное) испытание на прочность игерметичность следует выполнять после полной засыпки траншеи и завершения всехработ на данном участке трубопровода при участии представителей заказчика иэксплуатационной организации с составлением акта о результатах испытания.Окончательное гидравлическое испытание может быть начато не ранее 24 часовпосле заполнения трубопровода водой. После окончания гидравлического испытаниятрубопровод заполняют водой, промывают до появления воды без мутных примесей. Затемводу спускают и производят хлорирование. Хлорная вода должна находиться втрубопроводе не менее суток. После хлорирования осуществляется вторичнаяпромывка водой.

Оба этапа испытания должны выполняться до установки гидрантов,вантузов, предохранительных клапанов, вместо которых на время испытания следуетустанавливать фланцевые заглушки. Предварительное испытание трубопроводов,доступных осмотру в рабочем состоянии или подлежащих в процессе строительстванемедленной засыпке (производство работ в зимнее время, в стесненных условиях),при соответствующем обосновании в проектах допускается не производить.

До предварительного испытания трубопровод следует присыпать местнымгрунтом на половину его диаметра, тщательно уплотнить и подбить пазухи,оставляя стыки открытыми (не присыпанными), а затем после проведенияпредварительного испытания следует присыпать трубы этим же грунтом на 0,2 мвыше их верха (первый этап засыпки) с уплотнением. Чтобы исключить смещениетрубопровода при испытании, допускается дополнительная присыпка — на конуссредней части каждой трубы.

2.24 Трубопроводы, прокладываемые на переходах через железные иавтомобильные дороги I и II категорий, подлежат предварительному испытанию после укладки рабочеготрубопровода в футляре (кожухе) до заполнения межтрубного пространства полостифутляра и до засыпки рабочего и приемного котлованов перехода.

2.25 Предварительное и приемочное гидравлическое испытание чугунногонапорного трубопровода на прочность и герметичность следует проводить вследующем порядке.

При проведении испытания на прочность:

— повысить давление в трубопроводе до испытательного Ри ипутем подкачки воды поддерживать его в течение не менее 10 минут, не допускаяснижения давления более чем на 0,1 МПа (1 кгс/см²);

— снизить испытательное давление до внутреннего расчетного давления Рри, поддерживая его путем подкачивания воды, произвести осмотр трубопровода сцелью выявления дефектов на нем в течение времени, необходимого для выполненияэтого осмотра;

— в случае выявления дефектов устранить их и произвести повторноеиспытание трубопровода.

После окончания испытания трубопровода на прочность приступить киспытанию его на герметичность, для этого необходимо:

— давление в трубопроводе повысить до величины испытательного давленияна герметичность Рг;

— зафиксировать время начала испытания Тн и замеритьначальный уровень воды в мерном бачке hн;

— произвести наблюдение за падением давления в трубопроводе, при этоммогут иметь место три варианта падения давления:

первый — если в течение 10 минут давление упадет не менее чем на дваделения шкалы манометра, но не упадет ниже внутреннего расчетного давления Ррто на этом наблюдение за падением давления закончить;

второй — если в течение 10 минут давление упадет менее чем на дваделения шкалы манометра, то наблюдение за снижением давления до внутреннегорасчетного давления Рр следует продолжить до тех пор, пока давлениеупадет не менее чем на два деления шкалы манометра; при этом продолжительностьнаблюдения для чугунных трубопроводов не должна быть более 1 часа. Если поистечении этого времени давление не снизится до внутреннего расчетного давленияРр, то следует произвести сброс воды из трубопровода в мерный бачокили замерить объем сброшенной воды другим способом;

третий — если в течение 10 минут давление упадет ниже внутреннегорасчетного давления Рр, то дальнейшее испытание трубопроводапрекратить и принять меры для обнаружения и устранения скрытых дефектовтрубопровода путем выдерживания его под внутренним расчетным давлением Ррдо тех пор, пока при тщательном осмотре не будут выявлены дефекты, вызвавшиенедопустимое падение давления в трубопроводе.

После окончания наблюдения за падением давления в трубопроводе попервому варианту и завершения сброса воды по второму варианту необходимовыполнить следующее:

— подкачкой воды из мерного бочка давление в трубопроводе повысить довеличины испытательного давления на герметичность Рг, зафиксироватьвремя окончания испытания на герметичность Тк и замерить конечныйуровень воды в мерном бочке hк;

— определить продолжительность испытания трубопровода (Тк-Тн),мин., объем подкаченной в трубопровод воды из мерного бачка Q (для первого варианта), разность между объемами подкаченной втрубопровод и сброшенной из него воды или объем дополнительно подкаченной втрубопроводе воды Q (для второго варианта)и рассчитать величину, фактического расхода дополнительного объема вкаченнойводы qn, л/мин, по формуле: qn = Q/(Tk- Tн).

Величины внутреннего расчетного давления Рр и испытательногодавления Ри для проведения предварительного и приемочного испытанийчугунного напорного трубопровода на прочность должны быть определены проектом всоответствии с требованиями СНиП 2.04.02-84 и указаныв рабочей документации.

Величина испытательного давления на герметичность Рг дляпроведения как предварительного, так и приемочного испытаний напорноготрубопровода должна быть равной величине внутреннего расчетного давления Ррплюс величина ΔР, принимая в соответствии с таблицей 4 СНиП 3.05.04-85*в зависимости от верхнего предела измерения давления, класса точности и ценыделения шкалы манометра. При этом величина Рг не должна превышатьвеличины приемочного испытательного давления, класса точности и цены делениякласса точности и цены деления, трубопровода на прочность Ри.

Для проведения испытания трубопроводы рекомендуется подключать кдействующим напорным сетям с возможно большим напором, чтобы по возможностиизбежать применения специального насоса или пресса.

2.26 При отсутствии в проекте указаний о величине гидравлическогоиспытательного давления Ри для выполнения предварительного испытаниянапорных трубопроводов на прочность величина принимается в соответствии стаблицей 3.

Таблица 3 — Величина испытательного давления при предварительномиспытании (таблица 5* СНиП 3.05.04-85*)

Характеристикатрубопровода	Величинаиспытательного давления при предварительном испытании, МПа (кгс/см2)
Чугунный со стыковымисоединениями под зачеканку (по ГОСТ9583-75* для труб всех классов) с внутренним расчетным давлением до 1 МПа(10 кгс/см2)	Внутреннее расчетноедавление плюс 0,5 (5), но не менее 1 (10) и не более 1,5 (15)
То же, со стыковымисоединениями на резиновых манжетах для труб всех классов	Внутреннее расчетноедавление с коэффициентом 1,5, но не менее 1,5 (15) и не более 0,6 заводскогоиспытательного гидравлического давления

3 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1 При производстве работ по устройству трубопроводов из чугунных трубдолжны соблюдаться требования СНиП 12-01-2004 «Организациястроительства», СНиП3.01.03-84 «Геодезические работы в строительстве» и СНиП 3.05.04-85*«Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации».

3.2 Монтаж трубопроводов должен производиться в соответствии с проектомпроизводства работ и технологическими картами после проверки соответствияпроекту размеров траншеи, крепления стенок и отметок дна. Результаты проверкидолжны быть отражены в журнале производства работ.

3.3 Производственный контроль качества работ по укладке напорныхтрубопроводов из чугунных труб включает входной контроль рабочей документации ииспользуемых изделий, материалов и оборудования, операционный контрольотдельных технологических процессов и производственных операций и оценкусоответствия выполненных работ по монтажу наружных сетей водопровода из чугунныхнапорных трубопроводов с оформлением акта скрытых работ и акта приемки.

3.4 При входном контроле рабочей документации должна производитьсяпроверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней техническойинформации для производства работ. При входном контроле проверяютсясоответствие проекту размеров траншеи, крепления стенок, отметок дна, а принадземной прокладке — опорных конструкций. Результаты проверок должны бытьзанесены в журнал производства работ.

Трубы перед монтажом должны быть осмотрены и очищены изнутри и снаружиот грязи, снега, льда, масел и посторонних предметов.

Прокладываемые трубы должны соответствовать проекту и иметь сертификатсоответствия.

Предельные отклонения от размеров труб, проверяемые при входномконтроле, не должны превышать по длине мерной трубы L±20 мм по наружному диаметру цилиндрическойчасти трубы Dн:

для труб с Dy до 300 мм включительно	±(4,5+0,0015 Dy) мм
для труб с Dy св. 300 мм	+ (4+0,0015Dy) мм
	— (5+0,0015Dy) мм
по внутреннемудиаметру раструба Dp	+ (2,5+0,002 Dy) мм
	-(1,5+0,002 Dy) мм
по глубинераструба (l1 + l2):
для труб с Dy до 600 мм включительно	±5
для труб с Dy св. 600 мм	±10

Для труб с Dy 900 и 0 ммдопускается увеличение предельных отклонений по наружному диаметруцилиндрической части труб на стыкуемых участках до плюс (4+0,003 Dy) и минус (5+0,003 Dy) мм.

Участки труб с вмятинами свыше 3,5% диаметра трубы или имеющие надрывыдолжны быть удалены. Концы труб с забоинами или задирами фасок глубиной свыше 5мм подлежат обрезке.

3.5 Качество монтажа раструбных чугунных труб определяется соблюдениемдопускаемых отклонений от проектного положения, которые приводятся встроительных нормах и правилах.

3.6 При прокладке трубопроводов на прямолинейном участке трассысоединяемые концы смежных труб должны быть отцентрированы так, чтобы ширинараструбной щели была одинаковой по всей окружности.

При прокладке подземных трубопроводов в футлярах отклонения осизащитных футляров переходов от проектного положения для напорных трубопроводовне должны превышать:

— по вертикали — 1 % от длины футляра при условии обеспеченияпроектного уклона;

— по горизонтали — 1,5% длины футляра.

3.7 Размеры элементов заделки стыкового соединения чугунных напорныхтруб должны соответствовать величинам, приведенным в таблице 4.

Таблица 4 — Глубина заделки чугунных напорных труб

Условныйдиаметр труб, Ду, мм	Глубиназаделки, мм
	при применении пеньковой пряди	приустройстве замка	приприменении только герметика
65-200	35	30	50
250-400	45	30-35	60-65
600- 0	50-60	40-50	70-80

3.8 Для заделки (уплотнения) стыковых соединенийтрубопроводов следует применять уплотнительные или «замковые» материалы, атакже герметики по проекту.

3.9 Зазор между трубопроводом и сборной частью бетонных или кирпичныхупоров должен быть плотно заполнен бетонной смесью или цементным раствором.

Максимальные отклонения от проектного положения осей напорныхтрубопроводов не должны превышать ± мм в плане, а отметок верха напорныхтрубопроводов — ±30 мм, если другие нормы не обоснованы проектом.

3.10 При устройстве трубопровода из чугунных труб подлежат приемке ссоставлением актов освидетельствования скрытых работ по форме, приведенной в СНиП 12-01-2004,следующие этапы и элементы скрытых работ: подготовка основания подтрубопроводы, устройство упоров, величина зазоров и выполнение уплотненийстыковых соединений, устройство колодцев и камер, противокоррозионная защитатрубопроводов, герметизация мест прохода.

4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРЭДА, ПОЖАРНОЙИ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1 При производстве работ по укладке наружных сетей водопровода изчугунных напорных труб, связанных с размещением рабочих в траншее, могутвозникнуть следующие опасные и вредные производственные факторы, связанные с характеромработы:

— обрушающиеся горные породы (грунт);

— падающие предметы;

— движущиеся машины и их рабочие органы, а также передвигаемые имипредметы;

— расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

— повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой можетпроизойти через тело человека;

— химически опасные и вредные производственные факторы.

4.2 Для предупреждения воздействия на работников опасных и вредныхпроизводственных факторов безопасность работ при укладке трубопроводов иразмещении рабочих мест в траншее должна быть обеспечена соблюдением следующихмероприятий по охране труда.:

— соблюдение безопасной крутизны незакрепленных откосов траншей сучетом нагрузки от машин и грунта;

— выбор типов машин и средств малой механизации, применяемых приукладке труб, и мест их установки;

— дополнительные мероприятия по контролю и обеспечению устойчивостиоткосов в связи с сезонными изменениями;

— определение мест установки и типов ограждений котлованов и траншей, атакже лестниц для спуска работников к месту работ.

4.3 К выполнению работ по монтажу наружных сетей водопровода изчугунных напорных труб допускаются лица не моложе 18 лет, имеющиепрофессиональные навыки прошедшие медицинское освидетельствование и признанныегодными, получившими знания по безопасным методам и приемам труда согласно ГОСТ12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общиеположения», сдавшие экзамены квалификационной комиссии в установленном порядкеи получившие соответствующие удостоверения.

4.4 Перед допуском к работам по монтажу наружных сетей необходимопровести первичный инструктаж на рабочем месте по безопасным методам труда сзаписью результатов инструктажа в «Журнал регистрации инструктажа на рабочемместе». Вновь принимаемые на работу должны пройти вводный инструктаж с записьюв «Журнале регистрации вводного инструктажа по охране труда».

4.5 Производственные территории, участки работ должны быть обеспеченынеобходимыми средствами коллективной и индивидуальной защиты работающих,первичными средствами пожаротушения, а также средствами связи, сигнализации идругими техническими средствами обеспечения безопасных условий труда всоответствии с требованиями действующих нормативных документов и условиямисоглашений.

4.6 Для движения пешеходов через траншеи устанавливаются переходныемостики шириной 1 м с перилами высотой 1,1 м, со сплошной обшивкой внизу навысоту 0,15 м и промежуточной планкой на высоте 0,5 м от настила.

4.7 Для прохода рабочих в траншеи и их подъема необходимо использоватьтрапы или маршевые лестницы шириной не менее 0,6 м, оборудованные перилами иустановленными за границей опасной зоны.

4.8 При прокладке водопровода с выходом на проезжую часть улицынеобходимо обеспечить сохранность сооружений контактной сети.

4.9 Материалы следует размещать в соответствии с требованиями СНиП12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»и межотраслевых правил по охране труда на выровненных площадках, принимая мерыпротив самопроизвольного смещения, просадки, осыпания и раскатывания складируемыхматериалов.

4.10 Перед допуском рабочих в траншеи глубиной более 1,3 м должна бытьпроверена устойчивость откосов или крепления стен. При появлении оползневыхявлений или трещин принять меры против обрушения грунта.

Монтаж чугунных напорных трубопроводов наружных сетей водопроводаразрешается производить только под руководством бригадира или мастера.

4.11 Рабочие и ИТР, занятые на работах по эксплуатации временныхэлектроустановок, должны быть обучены безопасным приемам работ и знать приемыосвобождения от тока пострадавших лиц и оказания им первой медицинской помощи.

4.12 Для подхода к талям и лебедкам должны быть устроены надежныеподмости и переносные мостики.

4.13 Все пусковые устройства размещаются так, чтобы исключитьвозможность пуска механизмов посторонними лицами.

4.14 При укладке трубопроводов необходимо пользоваться только исправнымоборудованием и приспособлениями.

4.15 Все токоведущие части машин и механизмов с электропитанием должныбыть заземлены.

4.16 К управлению строительными машинами запрещается допускать рабочих,не имеющих удостоверений на право управления машиной.

4.17 При испытании чугунных напорных трубопроводов необходимо соблюдатьтребования СНиП 3.05.04-85*.

4.18 Установка, освидетельствование, прием в эксплуатациюгрузоподъемных и такелажных устройств осуществляется согласно требований ПБ10-382-00 «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемныхкранов» Госгортехнадзора России. Все грузоподъемные и такелажные средства передначалом эксплуатации, а также периодически в процессе работы должны проверятьсяи испытываться согласно требованиям Госгортехнадзора России.

4.19 Рабочие зоны и участки производства работ в населенных пунктах илина территории действующих организаций, которые выходят на улицу, проезды, во дворынаселенных пунктов, а также в других местах возможного движения людей итранспорта во избежание доступа посторонних лиц, должны быть огражденызащитными ограждениями согласно ГОСТ23407-78 с установкой на них хорошо видимых как днем, так и в темное времясуток предупредительных надписей и знаков, а в ночное время — и сигнальноеосвещение.

4.20 Строительно-монтажные работы по укладке чугунных напорныхводопроводов наружных сетей с применением машин в охранной зоне действующейлинии электропередачи следует производить под непосредственным руководствомлица, ответственного за безопасность производства работ, при наличииписьменного разрешения организации — владельца линии и наряда-допуска,определяющего безопасные условия работ и выдаваемого в соответствии стребованиями п. 4.11 СНиП12-03-2001 при выполнении следующих мер безопасности.

4.20.1 При установке строительных машин и применении транспортныхсредств с поднимаемым кузовом в охранной зоне воздушной линии электропередачинеобходимо снять напряжение с воздушной линии электропередачи.

4.20.2 При обоснованной невозможности снятия напряжения с воздушнойлинии электропередачи работу строительных машин в охранной зоне линииэлектропередачи разрешается производить при условии выполнения следующихтребований:

а) расстояние от подъемной или выдвижной части строительной машины влюбом ее положении до находящейся под напряжением воздушной линииэлектропередачи должно быть не менее указанного в таблице 2 СНиП12-03-2001;

б) корпуса машин, за исключением машин на гусеничном ходу, при ихустановке непосредственно на грунте должны быть заземлены при помощиинвентарного переносного заземления.

4.21 Временное электроосвещение строительной площади, участков работ,рабочих мест, проездов и проходов к ним в темное время суток должно отвечатьтребованиям ГОСТ 12.1.046-85.Освещенность рабочих мест должна быть не менее 30 лк, стройплощадки — не менее10 лк. Ограждения должны быть освещены сигнальными электролампами напряжениемне выше 42 В. Освещенность должна быть равномерной, без слепящего действияосветительных приспособлений на работающих. Строительное производство внеосвещенных местах не допускается. Проект временного электроосвещениявыполняет специализированная организация по заказу подрядчика.

4.22 При работе в колодцах, камерах должны быть приняты меры, обеспечивающиеполную безопасность людей.

4.23 К работе с электрифицированным инструментом допускаются толькорабочие, прошедшие специальное обучение согласно ГОСТ 12.0.004-90«ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения» и первичныйинструктаж на рабочем месте по безопасности и охране труда, имеющие третьюгруппу по электробезопасности.

4.24 При работе следует соблюдать требования ППБ 01-03«Правила пожарной безопасности в Российской Федерации» и ГОСТ 12.1.004-91*«ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования».

4.25 Вскрытие инженерных сетей разрешается при наличии ордера и наряддопуска в присутствии представителей эксплуатирующих организаций только послеуточнения их расположения на трассе шурфованием. Работы следует производитьвручную без применения лома или кирки.

4.26 При производстве работ по укладке напорных трубопроводов наружныхсетей водопровода из чугунных раструбных труб в г. Москве следует дополнительноосуществлять мероприятия и работы по охране окружающей природной среды согласно«Правилподготовки и производства земляных работ, обустройства и содержаниястроительных площадок в г. Москве».

4.27 При производстве работ по укладке трубопровода из чугунныхнапорных труб следует руководствоваться требованиями СНиП12-03-2001 и СНиП12-04-2002.

5 ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ

5.1 Потребность в машинах, оборудовании, механизмах и инструментахопределяется с зачетом выполняемых работ, назначения и техническиххарактеристик в соответствии с таблицей 5.

Таблица 5 — Ведомость потребности машин,механизмов, приспособлений

п/п	Наименование	Тип,марка, ГОСТ	Техническаяхарактеристика	Назначение	Количество
1 Машины, оборудование и инвентарь
1	Электроталь	ТЭ 2-511	Грузоподъемность, т     2	Монтаж трубопровода	1
2	Агрегат для опрессовкитрубопровода	ЦА-320	Давление, кгс/см2     40-300	—	1
3	Электротрамбовка	ИЭ-4502	Глубина уплотнения, м     0,4 Производительность, м3/ч   45 Р = 81,0 кг	Уплотнениегрунта	2
4	Передвижнаяэлектростанция	ПЭС-12	Напряжение,В     230	—	1
5	Лопата копальная	ЛКО-1ГОСТ 19596-87*	—	Рытьеприямков	3
6	Лопата подборочная	ЛП-2ГОСТ 19596-87*	—	Доочисткадна, подбивка грунта	2
7	Кувалда	ГОСТ11401-75*	Масса,кг     8	Центрированиетруб, уплотнение, зачеканка стыков	2
8	Рулетка	РС-20ГОСТ 7502-98	Длина,м     20	Измерительныеработы	1
9	Уровень металлический	ГОСТ 9416-83	Длина,мм     700		2
10	Нивелир	ГОСТ 10528-90*			1
11	Молоток	А-5ГОСТ2310-77*	Масса,кг     2	Очистка,центрирование труб	2
12	Визирка ходовая ипостоянная	Инвентарные	Длина,м     4	Визирование	2
13	Отвес металлический	ОТ-400ГОСТ7948-80	Масса,кг     2	Вертикальныеизмерения	2
14	Зубила слесарные	ГОСТ 7211-86*	Длина,мм     150	Центрированиетруб	5
15	Набор конопаток и чеканок	—	—	Герметизациястыков	1
16	Ящик для раствора	—	Емкость, м3     0,5	Подачараствора	2
17	Противень стальной	—	—	Приготовлениеасбестоцементной смеси	2
18	Кельма штукатурная	КШГОСТ9533-81	—	Зачеканкастыков	4
19	Ведра	Любые	—	Переноска,хранение жидкости	3
20	Захват клещевой	—	Грузоподъемность,т     2	Монтажтруб	2
21	Строп двухветвевой	2СК-4,0/2500ГОСТ25573-82*	Грузоподъемность,т     4 Длина, м     2,5	Строповкатруб	1
22	Шаблон для центрированиятруб	—	Длина,мм     600-800	Центрированиетруб	1
23	Лестница с перилами	—	Длина,м     4,0 Ширина, м     0,6	Спусклюдей в траншею	2
24	Заглушки стальные	—	—	Гидравлическоеиспытание	6
25	Рельсы	Р-24	Длина,м     12,5	Передвижениерамы с талью	4
26	Полушпалы		Длина, мм 700		84
27	Комплект металлическойсборно-разборной рамы	—	—	Дляподвески тали	1
28	Лом стальной		Длина,мм     1320	Расстроповкатруб	2
29	Лебедка монтажнаяэлектрическая с блочком		Грузоподъемность, т     2	Дляперемещения рамы с талью	2
30	Щуп			Дляизмерения величины зазора	1
31	Молотокрубильно-чеканочный электрический			Длячеканки стыков	3
32	Метр складной	ГОСТ 427-75*		Дляизмерительных работ	2
33	Причалка проволочная				1
34	Топор	А-2			2
35	Ключи разводные	ГОСТ7275-75*			2
	торцовые	ГОСТ24372-80			2
	трубные	№2,№4 ГОСТ18981-73*			4
36	Полутерок деревянный	ИР-223АТУ 22-3947-77	Длина,мм     350		3
37	Шаблон для проверкипостели труб		Длина,м     5		1
38	Мостик инвентарный		Длина по месту	Дляперехода через траншею	2

5.2 Потребность в основных материалах, изделиях иполуфабрикатах на укладку м чугунных напорных трубопроводов приведена втаблице 6.

Таблица 6 — Ведомость потребности в материалах,изделиях и конструкциях

№ п/п	Наименование	Ед.изм.	Количество	Примечание
1	Трубы чугунные раструбныенапорные Dу = 300 mm, L =4 м ТУ 14-3-1247-83	шт.	25
2	Трубы чугунные раструбныенапорные Dу = 500 mm, L =5 м ГОСТ9583-75*	шт.	20
3	Асбест для труб	кг	80
4	Резиновые уплотнительныеманжеты Б-1 или Б-2, Dу = 300 мм	шт.	25
5	Прядь смоляная илибитуминизированная, Dу = 500 мм	кг	23,2

6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

6.1 Калькуляция затрат труда и машинного времени и календарный графикпроизводства работ составлены на укладку напорного трубопровода протяженностьюм для двух вариантов:

— 1-й вариант: из чугунных труб по ТУ 14-3-1247-83 Dу = 300 мм, при длине 4 м;

— 2-й вариант: из чугунных труб по ГОСТ9583-75* Dу = 500 мм, при длине 5 м.

Работы ведутся в летний период года в траншее без креплений глубиной 3м, разработанной в сухих грунтах II группы.

6.2 Для выполнения работ по укладке чугунных напорных трубопроводовнаружных сетей водопровода принять согласно таблице 7 следующийчисленно-квалификационный состав бригады по профессиям с распределением работымежду звеньями:

Таблица 7 — Численно-квалификационный составзвеньев

№звена	Составзвена по профессиям	Количество,чел.	Перечень работ
1	Монтажникинаружных трубопроводов:		Зачистка дна траншеи,рытье приямков, монтаж трубопроводов, подбивка грунтом, заделка стыков,установка задвижек, устройство колодцев.
	5разряда	1
	4разряда	1
	3разряда	3
	2разряда	1
	Итого:	6
2	Монтажникинаружных трубопроводов:		Гидравлическое испытаниетрубопровода, хлорирование и промывка
	5разряда	1
	4разряда	1
	2 разряда	2
	Итого:	4

6.3 Затраты труда и машинного времени на устройствотрубопровода подсчитаны по «Единым нормам и расценкам на строительные,монтажные и ремонтно-строительные работы», введенным в действие в 1987 г., ипредставлены в таблице 8.

6.4 Продолжительность работ на устройство трубопровода определяетсякалендарным планом работ, представленным в таблице 9.

Таблица 8 — Калькуляция затрат труда и машинноговремени

Измеритель конечной продукции — м трубопровода
Обоснование (ЕНиР)	Наименованиетехнологических процессов	Ед.изм.	Объемработ	Нормывремени		Затратытруда
				рабочих, чел.-ч.	машиниста,чел-ч, (работа машин, маш.-ч.)	рабочих,чел.-ч.	машиниста,чел.-ч., (работа машин, маш.-ч.)
1-йвариант
Е2-1-60№7б+9б	Выравнивание и зачисткадна траншеи	м2	1,00	6,0+8,4	—	14,4	—
Е9-2-3№5б К=1,25 Вводная часть п. 15	Укладка чугунных труб (ТУ14-3-1247-83) D=300 мм с уплотнительнойманжетой при помощи тали и лебедки в траншее без распор глубиной до 3 м	м		0,38	—	47,5	—
Е2-1-47БТабл. 2 №1е	Рытье приямков в грунте II группы	м3	2,5	1,3	—	3,25	—
Е2-1-58Табл. 2 №2б	Подбивка труб грунтом суплотнением по длине 2 м	м3	1,13	0,86	—	0,97	—
Е9-2-9№3б	Гидравлическое испытаниечугунного трубопровода участками до 500 м	м		0,14	—	14,0	—
Е9-29№3д	Промывка и хлорированиетрубопровода	м		0,07	—	7,0	—
	ИТОГО:					87,12
2-йвариант
Е2-1-60№7б+9б	Выравнивание и зачисткадна траншеи	м2	1,2	6,0+8,4	—	17,3	—
Е9-2-3№8б К=1,25 вводная часть п. 15	Укладка чугунных труб (ГОСТ9583-75*) D=500 мм с уплотнительной прядьюпри помощи тали и лебедки	м		0,67	—	83,75	—
Е2-1-47БТабл. 2 №1е	Рытье приямков в грунте II группы	м3	2,4	1,3	—	3,12	—
Е2-1-58Табл. 2 №3б	Подбивка труб грунтом суплотнением по длине 2 м	м3	1,25	0,81	—	1,01	—
Е9-2-9№5б	Гидравлическое испытаниечугунного трубопровода участками до 500 м	м		0,22	—	22,0	—
Е9-2-9№5д	Промывка и хлорированиетрубопровода	м		0,11	—	11,0	—
	ИТОГО:					138,18

6.5 Технико-экономические показатели.

6.5.1 Укладка чугунных труб (ТУ 14-3-1247-83) Dу = 300 мм:

-протяженность трубопровода, м	,0
— затратытруда на один ввод, чел.- ч.	87,12
-продолжительность работ, ч.	20,75

6.5.2 Укладка чугунных труб (ГОСТ9583-75*) Dу = 500 мм:

-протяженность трубопровода, м	,0
— затраты трудана один ввод, чел.- ч.	138,18
-продолжительность работ, ч.	33,49

6.5.3 Нормами предусмотрена укладка чугунных труб в траншеях глубинойдо 3 м с естественной влажностью грунта.

При большей глубине укладки чугунныхтруб норму времени умножить на 1,1 (ВЧ-1), а при укладке труб в траншеи вгрунтах, насыщенных водой, т.е. в условиях налипания грунта на обувь,инструменты, трубы, детали, крепления и т.п. норму времени умножать на 1,2(ВЧ-7).

Таблица 9 — Календарный план производства работ

Измеритель конечной продукции — м трубопровода

 

 

7 ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАННОЙНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1 СНиП 12-01-2004«Организация строительства».

2 СНиП3.01.03-84 «Геодезические работы в строительстве».

3 СНиП 12-03-2001«Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»

4 СНиП12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство».

5 СНиП 2.05.06-85*«Магистральные трубопроводы».

6 СНиП23-05-95* «Естественное и искусственное освещение».

7 СНиП3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты».

8 СНиП 3.05.04-85*«Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации».

9 СНиП III-42-80* «Магистральныетрубопроводы».

10 ГОСТ12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общиеположения».

11 ГОСТ 12.1.004-91*«ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования».

12 ГОСТ12.1.046-85 «ССБТ. Строительство. Нормы освещения строительных площадок».

13 ГОСТ12.1.051-90 «ССБТ. Электробезопасность. Расстояние безопасности в охраннойзоне линий электропередачи напряжением свыше 0 В».

14 ГОСТ12.4.011-89 «ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования иклассификация».

15 ГОСТР 12.4.026-2001 «ССБТ. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметкасигнальная. Назначение и правила применения. Общине технические требования ихарактеристики. Методы испытаний».

16 ГОСТ12.4.087-84 «ССБТ. Строительство. Каски строительные. Технические условия».

17 ГОСТ23407-78 «Ограждения инвентарные строительных площадок и участковпроизводства работ. Технические условия».

18 ГОСТ10692-80* «Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Приемка,маркировка, упаковка, транспортировка и хранение».

19 Организационно-технологический регламент строительства(реконструкции) объектов в стесненных условиях существующей городскойзастройки. ОАО ПКТИпромстрой, М, 2002.

20 Пособие по приемке и вводу в эксплуатацию объектов инженернойинфраструктуры коммунального хозяйства в г. Москве. ОАО ПКТИпромстрой., М., 2002.

21 ПОТРМ-007-98 Правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах иразмещении грузов.

22 ПОТРМ-016-2001 Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности)при эксплуатации электроустановок.

23 ППБ 01-03«Правила пожарной безопасности в Российской Федерации». МЧС России, М, 2003

24 Правилаподготовки и производства земляных работ, обустройства и содержаниястроительных площадок в г. Москве. Постановление правительства Москвы №857-ППот 07.12.2004 г.

25 Примерный перечень законодательно-правовых, нормативных, справочно-методическихи других документов, необходимых при проектировании, строительстве иэксплуатации инженерных сетей и сооружений. ОАО ПКТИпромстрой., М., 1999 г.

26 ПБ10-382-00 «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемныхкранов». Госгортехнадзор России, М., 2000.

27 ЕНиР. Единые нормы и расценки на строительные, монтажные иремонтно-строительные работы. СборникЕ9 «Сооружение систем теплоснабжения, водоснабжения, газоснабжения иканализации». Выпуск 2 «Наружные сети и сооружения».

28 ЕНиР. Единые нормы и расценки на строительные, монтажные иремонтно-строительные работы. СборникЕ25. «Такелажные работы».

29 Пособиепо укладке и монтажу чугунных, железобетонных и асбестоцементных трубопроводовводоснабжения и канализации (к СНиП 3.05.04-85). ВНИИ ВОДГЕО. М., 1989 г.

Поиск по каталогу, статьям, СНиПам:

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > https://resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.