Топливо для двигателей. Метод испытания на медной пластинке

Содержание статьи:

ГОСТ 6321-92

(ИСО 2160-85)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТОПЛИВО ДЛЯ ДВИГАТЕЛЕЙ

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА МЕДНОЙПЛАСТИНКЕ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.01.93

Настоящий стандартраспространяется на топливо для двигателей и устанавливает метод коррозионноговоздействия его на медную пластинку.

Сущность метода заключаетсяв выдерживании медной пластинки в испытуемом топливе при повышенной температуреи фиксировании изменения ее внешнего вида, характеризующего коррозионноевоздействие топлива.

1.ОТБОР ПРОБ

Отбор проб — по ГОСТ 2517.

2.АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И МАТЕРИАЛЫ

Аппаратура, реактивы иматериалы по приложению 1, разд. 3 и 4, в том числе аппарат типа ИКАНпо НТД. Допускается использовать:

пробирки стеклянные внешнимдиаметром (17 ± 1) мм, высотой (150 ± 5) мм;

пластинки из электролитоймеди марок М0 или M1 по ГОСТ859, размерами 40´10´2 мм, с предельнымиотклонениями по длине и ширине ±1 мм, по толщине ±0,5 мм.

Шкурка шлифовальная по ГОСТ6456 или ГОСТ 5009 илишлифовальный порошок с зернистостью абразивного материала 6-8 по ГОСТ3647, или аналогичные абразивные материалы с той же зернистостью.

Микропорошок шлифовальный сзернистостью М14 или М10 по ГОСТ3647 или аналогичный с той же зернистостью.

Термометры типов ТЛ-2 № 2;ТЛ-2 № 3; ТЛ-5 № 2; ТЛ-6 № 2; ТЛ-6 № 3 по НТД.

Термометры электроконтактныепо ГОСТ9871 с погрешностью не более 1 °С.

Термоконтакторы ртутныестеклянные типов ТК-53БМ, ТК-53ММ.

Спирт этиловыйректификованный по ГОСТ18300, гидролизный высшей очистки.

Толуол по ГОСТ 14710 или ГОСТ 5789.

Смесь спиртотолуольная всоотношении 1:1 (по объему).

Изооктан эталонный по ГОСТ 12433или технический по ГОСТ 4095.

Чаша выпарительнаяфарфоровая по ГОСТ9147.

Щипцы или пинцет изнержавеющей стали или никелированные.

Вата гигроскопическая.

Бумага фильтровальная по ГОСТ12026.

Пробки корковые.

3.ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Подготовка поверхности пластинки — по приложению 1, разд. 6.

Касание руками свежешлифованной поверхности пластинкине допускается.

3.2. Испытуемое топливо фильтруют через бумажный фильтр,наливают в пробирки 10 см³, опускают в них с помощью пинцета(щипцов) подготовленные к испытанию пластинки и закрывают пробирки корковымипробками.

4.ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

Проведение испытаний осуществляют по разд. 8приложения 1.Допускается проводить испытания, как указано в пп. 4.1 — 4.3.

4.1. Пробирки с топливом и медными пластинками помещают ввертикальном положении в нагретую водяную баню.

Уровень воды в бане должен быть выше уровня топлива впробирках не менее чем на 30 мм.

4.2. Топливо для реактивных двигателей выдерживают втечение 3 ч при температуре ( ± 1) °С, остальные топлива — при (50 ± 2) °С.

4.3. По истечении 3 ч пластинку извлекают пинцетом изпробирки и промывают в фарфоровой чаше не менее двух раз спиртотолуольнойсмесью и просушивают на фильтровальной бумаге (промокая). Не допускаетсякасание руками поверхности пластинки.

5.ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЯ

5.1. Для каждого испытуемого топлива проводят не менеедвух параллельных определений. Оценку результатов испытания осуществляют поразд. 9 приложения 1. Допускаетсяпроводить оценку результатов по п. 5.2.

5.2. Просушенные пластинки осматривают со всех сторон,сравнивают со свежешлифованной пластинкой (эталоном) и устанавливают изменение(или отсутствие изменения) цвета, наличие (или отсутствие) налетов или пятен наих поверхности и записывают результаты осмотра. При этом появление равномерногооранжевого оттенка, без изменения первоначального блеска, не считают изменениемцвета пластинки.

5.3. Топливо считают не выдержавшим испытание, если хотябы при одном определении на пластинке образовался налет или пятна черного,коричневого или серо-стального цвета.

При других изменениях или отсутствии изменения цветапластинки топливо считают выдержавшим испытание.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

МЕТОДОПРЕДЕЛЕНИЯ КОРРОЗИОННОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ НА МЕДНУЮ ПЛАСТИНКУ

(ИСО 2160-85)

1. Назначение и область применения

Настоящий стандартустанавливает метод определения коррозионного воздействия на медь такихнефтепродуктов, как авиационное топливо для турбореактивных двигателей,автомобильный бензин, газовый бензин или другие углеводороды с давлением паровпо Рейду не более 124 кПа (1,24 бар), уайт-спириты, растворители (Стоддарда),керосин, дизельное топливо, дистиллятное жидкое топливо и смазочное масло.

Меры предосторожности. Некоторые продукты, напримергазовый бензин, могут иметь более высокое давление паров по сравнению савтомобильными или авиационными бензинами. В связи с этим следует соблюдатьмеры предосторожности и нельзя помещать в баню при °С бомбу для испытания,содержащую газовый бензин или другие продукты с высоким давлением паров.Образцы с давлением паров по Рейду, превышающим 124 кПа (1,24 бар), могутувеличить давление при °С, что вызовет разрыв бомбыдля испытания. Для образцов с давлением паров по Рейду более 124 кПа (1,24 бар)применяют метод по ГОСТ21443 (п. 2.6).

2. Сущность метода

Подготовленную меднуюпластинку погружают в определенное количество образца, нагревают и выдерживаютпри температуре в течение периода времени, установленного для испытуемогоматериала. В конце этого периода пластинку вынимают, промывают и сравнивают сэталонами степени коррозии.

3. Реактивы и материалы

3.1. Растворитель дляпромывки

Для промывки может бытьиспользован любой летучий углеводородный растворитель, не содержащий серы, невызывающий потускнения медной пластинки при температуре испытания 50 °С.Целесообразно использовать в качестве растворителя изооктан, применяемый прииспытаниях на детонацию. Этот же растворитель следует использовать привозникновении разногласий. Основные требования, предъявляемые к изооктану,применяемому при испытаниях на детонацию, приведены в приложении 2.

3.2. Медная пластинка

Медные пластинки шириной 1 -2,5 мм, толщиной 1,5 — 3,0 мм и длиной 75 мм вырезают из закаленнойэлектролитической меди холодной обработки, с гладкой поверхностью, чистотойболее 99,9 %. Пригодны медные пластинки, применяемые в электрошинах.

Пластинки могут бытьиспользованы неоднократно, если на них не обнаружено точечной коррозии илиглубоких царапин, которые нельзя устранить, или следов деформации поверхностиот неосторожного обращения. В противном случае пластинки считают непригоднымидля испытания.

3.3. Шлифовальные материалы

Абразивная бумага спокрытием из карбида кремния различной степени зернистости, включая бумагу илиткань с размером зерен 65 мкм (240 грит), также применяют карборундовый порошокс размером зерен 150 мкм (150 меш) и фармацевтическую хлопковую вату.

4. Аппаратура

4.1. Испытательная бомба, изготовленная из нержавеющей стали (сварнаяконструкция) в соответствии с размерами, указанными на черт. 1, и рассчитанная на давлениепри испытании в 700 кПа (7 бар). Конструкция крышки бомбы и прокладки изсинтетического каучука может быть иной при условии сохранения внутреннихразмеров бомбы, как указано на черт. 1.

4.2. Пробирки для испытания размером 25´150 мм с образцами помещают в испытательную бомбу.

Примечание. Некоторые тонкостенные пробирки имеют такуювместимость, что образец полностью не покрывает медную пластинку. Такиепробирки использовать не следует.

4.3. Водяная или другая жидкостная баня, способная поддерживатьустановленную температуру в пределах ±1 °С. Обычно устанавливаемые температуры для различныхпродуктов приведены в пп. 8.1.2 — 8.1.6. Баня имеет соответствующие подставки для удерживания бомбы ввертикальном положении. Баня должна быть достаточно глубокой, чтобы бомба былаполностью погружена в нагреваемую жидкость во время испытания.

Примечание. Установлено, что свет значительно влияет нарезультаты испытания. Поэтому баня должна быть из непрозрачного материала.

Испытательная бомба

1— кольцеобразная прокладка из синтетического каучука, не содержащего серу; 2— подъемное ушко; 3 — канавка для снижения давления; 4 -крышка с накаткой; 5 — резьба 12 ниток на 1 дюйм американской метки илиэквивалентной; 6 — фаска с внутреннейстороны крышки для защиты кольцеобразной прокладки при закрывания бомбы; 7 — бесшовный корпус

Черт. 1

4.4. Водяная или масляная баня, или алюминиевый блок для поддержаниятемпературы в пределах ±1 °С. Обычно устанавливаемые температуры для различныхпродуктов приведены в пп. 8.1.2 — 8.1.6. Баня должна иметь соответствующие подставки для удержания пробирки(п. 4.2), погруженной в вертикальном положении на глубину приблизительномм.

Примечание. Установлено, что свет значительно влияет нарезультаты испытания. Поэтому баня должна быть из непрозрачного материала.

4.5. Зажим или держатель, предназначенный для устойчивого закреплениямедных пластинок во время шлифования. Может быть использован любой типдержателя при условии, что пластинка закреплена прочно и шлифуемая поверхностьвыступает над поверхностью держателя. Соответствующий аппарат представлен начерт. 2.

4.6. Пробирки плоские (черт. 3) для предохраненияпластинок во время их осмотра или хранения.

4.7. Термометры полного погружения для измерения необходимой температурыиспытания с наименьшей ценой деления 1 °С или меньше.

Ртутный столбик не долженвыступать над поверхностью жидкости в бане более чем на 25 мм при температуреиспытания.

5. Эталоныдля определения степени коррозии

Эталоны для определениястепени коррозии представляют собой цветные репродукции пластинок с различнойстепенью увеличения потускнения и коррозии, отпечатанные на алюминиевой фольге(4 степени коррозии, см. таблицу).

Для хранения эталоны коррозии помещают в пластмассовый футляр в формедиска. Указания по применению эталонов коррозии приведены на обратной сторонекаждого диска.

Эталоны, помещенные в пластмассовый защитный футляр, не должныподвергаться воздействию света во избежание выцветания.

Проверка на выцветание производится сравнением двух пластинок, одна изкоторых совершенно не подвергалась воздействию света (новая). Обе пластинкидолжны рассматриваться при рассеянном дневном свете (или аналогичном) сначалаиз точки, расположенной непосредственно над ними, а затем под углом 45°. Если наблюдаетсявыцветание, в частности, у левого края пластинки, то диск бракуют.

При покупке пластинкиверхнюю цветную часть покрывают 20-миллиметровой непрозрачной лентой(маскировочная лента). Через определенные периоды времени ленту удаляют ипроверяют, не обнаруживается ли выцветание незащищенной части пластинки.Выцветшую пластинку-эталон рекомендуется заменить. Пластмассовый футляр сглубокими царапинами на поверхности также подлежит замене.

6.Подготовка пластинок для испытания

6.1. Подготовка поверхности

Со всех шести граней меднойпластинки (п. 3.2)удаляют пятна карборундовой бумагой (п. 3.3) с размером абразивныхчастиц, обеспечивающих необходимое качество обработки поверхности.

Окончательную обработкупроизводят карборундовой бумагой или тканью с размером частиц 65 мкм (240 меш),удаляя все царапины, которые могли быть сделаны другими сортами бумаги,применяемыми ранее. Медную пластину погружают в растворитель (п. 3.1), изкоторого сразу же вынимают для окончательной обработки или хранят врастворителе для дальнейшего использования.

При подготовке поверхностивручную кладут лист абразивной бумаги на плоскую поверхность, смачивают егокеросином или растворителем (п. 3.1) и шлифуют пластинку, перемещая ее по бумагекруговыми движениями, предохраняя пластинку от соприкосновения с пальцамибеззольной фильтровальной бумагой. Подготовку поверхности медной пластинкиможно осуществлять на шлифовальных станках, применяя соответствующие сортасухой бумаги или ткани.

Тиски для пластинок

1— метрическая резьба диаметром 5 мм (или эквивалентная); 2 — гайка-барашек(крыльчатая гайка); 3 — материал-пластмасса; 4 — материал-латунь

Черт. 2

Пробирка

1— оплавлено огнем; 2 — толщина от 0,75 до 1,05 мм

Черт. 3

Примечание. Для увлажненияабразивной бумаги применяется керосин с низким содержанием серы. Предпочитаетсяприменять растворитель, не содержащий серы, и, как указано в п. 3.1,следует применять изооктан, используемый при определении детонационнойхарактеристики в случаях возникновения разногласий.

6.2. Окончательная обработка

Удаляют пластинку израстворителя, удерживая ее пальцами, защищенными беззольной фильтровальнойбумагой, шлифуют сначала торцы, а затем боковые стороны карборундовым порошком(п. 3.3)с размером частиц 105 мкм (150 меш), который берут с чистой стекляннойпластинки ватным тампоном, смоченным каплей растворителя. Пластинку тщательновытирают чистыми тампонами и в дальнейшем берут ее щипцами из нержавеющейстали; ни в коем случае нельзя прикасаться к ней пальцами. Пластинку закрепляютв зажиме (п. 4.5)и шлифуют основные поверхности карборундовым порошком, нанесенным на вату.Шлифование производят по продольной оси медной пластинки.

С пластинки удаляютметаллическую пыль, тщательно протирая чистыми ватными тампонами до тех пор,пока свежий тампон не станет чистым. После этого пластинку сразу же погружают вприготовленный образец.

Примечание. Необходимо полировать пластинку одинаково дляполучения однородного коррозионного воздействия.

Если обнаруживаетсяистирание кромок пластинки (эллиптическая поверхность), то они, как правило,показывают большую степень коррозии, чем центральная часть пластинки,поверхности пластинки. Применение зажимов облегчает достижение однородностиполирования всей

7. Отборпроб и образцов

7.1 Очень важно, чтобы все виды образцов, которые должны характеризоватьсянезначительной степенью потускнения после испытания на коррозию, были помещеныв чистые склянки из темного стекла, пластмассовые или другие соответствующиесосуды, не оказывающие влияния на коррозионные свойства нефтепродуктов. Следуетизбегать применения луженых сосудов для сбора образцов, так как установлено,что они способствуют повышению степени коррозионной активности образцов.

Классификация эталонов дляопределения степени коррозии

^*Эталоны степени коррозии изготовлены из пластинок, соответствующих этимописаниям.

^** Свежеотшлифованная пластинка включена в набор эталоновдля того, чтобы представить внешний вид отшлифованной пластинки перед началомиспытания.

Воспроизведение этоговнешнего вида после проведения испытания даже при наличии образца нефтепродукта,не обладающего коррозионными свойствами, не представляется возможным.

7.2. Сосуды наполняют образцами как можно полнее и сразу же закрывают. Вовремя отбора проб образцы не должны подвергаться прямому воздействию солнечныхлучей или даже рассеянного дневного света. Испытания следует проводить повозможности сразу же после передачи образцов в лабораторию и немедленно послевскрытия сосуда.

7.3. Если в образце обнаружена суспендированная вода (помутнение), ееудаляют, пропуская определенное количество образца через качественный фильтрсредней плотности в чистую сухую пробирку (п. 4.2). Эту операцию следуетпроводить в затемненном помещении или перед экраном, защищающим от света.

Примечание. Попадание воды на медную пластинку до, во время илипо окончании испытания приводит к образованию пятен, что затрудняетклассификацию.

8. Проведение испытания

8.1. Условия проведения испытания

8.1.1. Общие указания

Ниже указаны классынефтепродуктов, к которым рекомендуется применять определенные варианты условийиспытания.

Для некоторых классов,включающих довольно широкий диапазон продуктов, может быть применен более чемодин вариант условий; в таких случаях требование к качеству медной пластинкидля данного продукта следует ограничить одним вариантом условий.

8.1.2. Авиационный бензин и авиационное топливо для турбореактивныхдвигателей

30 см³ исследуемого продукта, полностью очищенного и несодержащего эмульгированной или увлеченной воды (см. п. 7.3), наливают в химическичистую, сухую пробирку (п. 4.2) и помещают туда же медную пластинку не более чем через 1 мин после завершения окончательной полировки.Осторожно помещают пробирку в бомбу для испытания (п. 4.1) и плотно завинчиваюткрышку. Бомбу для испытания полностью погружают в водяную баню (п. 4.3) при температуре ( ± 1) °С.

По истечении 2 ч ± 5 минбомбу вынимают из бани и погружают на несколько минут в водопроводную воду.Бомбу открывают, вынимают пробирку и исследуют пластинку, как указано в п. 8.2.

8.1.3. Газовый бензин

Испытание проводят, какуказано в п. 8.1.2,но при температуре 40 °С и в течение 3 ч ± 5 мин (см. меры техники безопасностик разд. 1).

8.1.4. Дизельное топливо, дистиллятное котельное топливо, моторное топливо

30 см³ образца, полностью очищенного и не содержащегоэмульгированной или увлеченной воды (п. 7.3), помещают в химическичистую сухую пробирку (п. 4.2) и вводят туда же (не более чем через 1мин после завершения окончательной полировки) медную пластинку.

Пробирку закрывают пробкой сотверстием и помещают в баню (п. 4.4), где выдерживают при температуре (50 ± 1) °С или при ( ± 1) °С. Во время испытаниясодержимое пробирки защищают от воздействия сильного света. По истечении 3 ч ±5 мин пластинку исследуют, как указано в п. 8.2.

Примечание. Так как выбор температуры бани (п. 4.4) прииспытании зависит от характера испытуемого продукта, необходимо в спецификацииили ссылке на этот метод указать температуру испытания.

8.1.5. Уайт-спириты, растворитель (Стоддарда)

Испытание проводят, какуказано в п. 8.1.4,но при температуре °С.

8.1.6. Смазочное масло

Испытания могут быть различнойпродолжительности и при температуре выше °С. В целях единообразия испытанийрекомендуется увеличивать температуру на 30 °С, начиная со 120 °С.

8.2. Осмотр пластинки

Содержимое пробиркипереносят в высокий химический стакан вместимостью 150 см³ такимобразом, чтобы пластинка медленно скользила в него так, чтобы не разбитьстакан.

Затем немедленно пластинкувынимают пинцетом из нержавеющей стали и погружают в растворитель (п. 3.1).Пластинку вынимают, высушивают беззольным фильтром (промокая, но не вытирая) ипроверяют наличие потускнения или коррозии, сравнивая с эталонами дляопределения степени коррозии. Исследуемую пластинку и эталоны держат такимобразом, чтобы свет, отражающийся от них, находился под углом приблизительно 45°С.

Опасность загрязнения илиповреждения поверхности пластинки во время ее исследования и сравнения сэталоном коррозии может быть устранена, если пластинку поместить в плоскуюпробирку (п. 4.6),закрытую ватным тампоном.

9. Выражение результатов

9.1. Коррозионную активность образца выражают в зависимости от внешнеговида исследуемой пластинки, совпадающего с одним из эталонов коррозии (см. таблицу).

9.2. Если внешний вид пластинкизанимает явно промежуточное положение между двумя соседними эталонами, тообразец относят к эталону с большей степенью помутнения. Если пластинка имеетболее темный оранжевый цвет, чем эталон класса 1б, ее все же следует отнести кклассу 1, но при наличии явногокрасного цвета пластинку следует отнести к классу 2.

9.3. Темно-красная пластинка в классе 2 может быть ошибочно принятаза пурпурно-красный цвет, нанесенный на латунную желтую пластинку в классе 3, если латунно-желтый фонпластинки полностью заглушён пурпурно-красным цветом. Чтобы установить ихразличие, пластинки погружают в растворитель. Первая приобретает темно-оранжевыйцвет, а последняя остается без изменения.

9.4. Чтобы установить различие между многоцветными пластинками классов 2 и 3, пластинку помещают дляконтроля во вторую пробирку. Если пластинка относится к классу 2, она примет серебристый, азатем золотистый цвет. Если же пластинка относится к классу 3, она станетпрозрачно-черного цвета и т.д., как указано в классе 4.

9.5. Испытание повторяют, если на пластинке обнаруживают поверхностныеизъяны, такие как отпечатки пальцев или пятна от попадания посторонних частицили капель воды во время обработки пластинки.

9.6. Испытание повторяют также в том случае, если изменение окраски острыхкраев плоских поверхностей пластинки соответствует более высоким степенямкоррозии, чем окраска большей части поверхности пластинки.

10. Протокол испытания

Протокол испытания долженсодержать:

а) тип и идентификациюиспытуемого продукта;

б) температуру испытания;

в) продолжительностьнагрева;

г) ссылку на данныймеждународный стандарт или национальный стандарт;

д) результат испытания (см.разд. 9);

е) любое отклонение отустановленной методики по соглашению или по другим документам;

ж) дату испытания.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИЗООКТАНУ, ПРИМЕНЯЕМОМУПРИ ИСПЫТАНИЯХ НА ДЕТОНАЦИЮ

Плотность при20 °С, г/см³                                                   0,6919± 0,0002

Коэффициентпреломления nд²⁰                                           1,3915 ± 0,0002

Температуразамерзания, °С, не менее                                -107,4

Фракционныйсостав:

50 % отгона, °С                                                                      99,2

Разность 80 %отгона и 20 % отгона, °С, не более             0,02

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Всесоюзнымнаучно-исследовательским институтом по переработке нефти (ВНИИ НП)

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПостановлениемГосстандарта от 30.03.92 № 342

Приложение 1 подготовлено методомпрямого применения международного стандарта ИСО 2160-85 «Нефтепродукты. Методопределения коррозионного воздействия на медную пластинку»

3. ВЗАМЕН ГОСТ 6321-69

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2004 г.

СОДЕРЖАНИЕ

Поиск по каталогу, статьям, СНиПам:

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > https://resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.