Топливо твердое минеральное. Методы определения влаги

Содержание статьи:

ГОСТ 27314-91
(ИСО 589-81)

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТОПЛИВО ТВЕРДОЕ МИНЕРАЛЬНОЕ

МЕТОДЫОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛАГИ

 

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВОСТАНДАРТОВ

Москва

Содержание

1. ОТБОР И ПОДГОТОВКА ПРОБ 2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ 3. АППАРАТУРА 4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВНЕШНЕЙ ВЛАГИ 5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛАГИ ВОЗДУШНО-СУХОГО ТОПЛИВА 6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛАГИ АНАЛИТИЧЕСКОЙ ПРОБЫ 7. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ 8. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБЩЕЙ ВЛАГИ ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное 1. ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ, ИПОЯСНЕНИЯ К НИМ ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ТОПЛИВОТВЕРДОЕ МИНЕРАЛЬНОЕ Методыопределения влаги Solid mineral fuel. Determination of moisture	ГОСТ 27314-91 (ИСО589-81)

Дата введения 01.01.93

Настоящий стандартраспространяется на каменные и бурые угли, лигниты, антрациты и горючие сланцы(далее — топливо) и устанавливает методы определения в них внешней влаги, влагивоздушно-сухого топлива и аналитической пробы, а также методы определения общейвлаги.

Поясненияк терминам, применяемым в стандарте, приведены в приложении.

1. ОТБОР И ПОДГОТОВКА ПРОБ

Отбори подготовка проб — по ГОСТ10742.

2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Все определения, за исключением внешней влаги,проводят на двух пробах.

2.2. При проведении отдельных испытаний необходимособлюдать следующие правила:

1) перед каждым определением пробу тщательноперемешивают, лучше всего переворачиванием сосуда с пробой. Пробу отбирают изразных мест сосуда. Допускается предварительно подсушивать переувлажнённыепробы до воздушно-сухого состояния;

2) навески проб взвешивают с точностью до:

0,05 % навески — при крупности зерен менее 20 мм,

0,002 г — при крупности менее 3 мм,

0,0002 г — при крупности менее 0,2 мм;

3) бюксы вместе с крышками должны быть пронумерованыи взвешены. Бюксы следует сохранять в эксикаторе, наполненном свежепросушеннымвеществом. Массу бюксы уточняют перед каждым взятием пробы;

4) если стенки сосуда, в котором проба доставлена влабораторию, мокрые, то при определении внешней влаги необходимо просушитьсосуд вместе с пробой и соответствующую часть потери массы сосуда прибавить кпотере массы пробы топлива.

3. АППАРАТУРА

3.1. Шкафы сушильные электрические стерморегулятором, обеспечивающие устойчивую температуру нагрева от 105 до110°С, с отверстиями для естественной вентиляции или установкой для обменавоздуха или азота.

3.2. Шкафы сушильные для подсушивания проб сэлектрическим или газовым обогревом, с регулированием температуры от 40 до(50±5)°С естественной или искусственной вентиляцией или с обменом нагретогоазота.

3.3. Термометр ртутный до 120°С с ценой деленияшкалы 1°.

3.4. Бюксы стеклянные или алюминиевые с крышками дляопределения влаги в лабораторной или аналитической пробе. Диаметры бюкс должныбыть такими, чтобы на 1 см² поверхности приходилось не более 0,15 гтоплива для аналитической пробы массой около 1 г или 0,30 г для 10 глабораторной пробы крупностью менее 3 мм.

3.5. Противни из неокисляющегося металла дляподсушивания проб.

3.6. Эксикаторы, наполненные свежепросушеннымсиликагелем или другими высушивающими веществами.

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВНЕШНЕЙ ВЛАГИ

4.1. Сущность метода заключается в высушивании пробыпри комнатной температуре или в сушильном шкафу с температурой не более 40°Сдля бурых углей и не более 50°С для каменных углей и горючих сланцев ивычислении массовой доли влаги по потере в массе.

4.2. Подготовка пробы

Максимальный размер зерна пробы для определениявнешней влаги не должен превышать 20 мм. Масса пробы в килограммах должна быть неменее 0,1 максимального размера куска в миллиметрах, но не менее 0,5 кг.

4.3. Проведение испытания

Пробуразравнивают на взвешенном противне так, чтобы на 1 дм² поверхностиприходилось не более г пробы. Противень с пробой взвешивают с точностью до0,05 % массы навески и ставят для свободной сушки в помещении с хорошейвентиляцией или в сушильный шкаф.

Длительностьсушки в сушильном шкафу не должна превышать 8 ч. Для бурых углей и лигнитов ссодержанием общей влаги более 35 % время сушки может быть увеличено. Послеокончания сушки в сушильном шкафу противни с пробами вынимают и оставляют длясвободной сушки при комнатной температуре до тех пор, пока разность масс запоследний час между двумя последними взвешиваниями не будет превышать 0,3 %первичной массы навески для бурых углей и 0,1 % — для каменных углей и горючихсланцев. В течение сушки, а также после каждого отдельного взвешивания пробуперемешивают так, чтобы не возникали потери пробы.

Примечание: Для ускорения определениявнешней влаги можно использовать сушильный шкаф с подачей азота и сушкупроизводить при температуре 80°С Далее поступают, как указано в п. 4.3.

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛАГИ ВОЗДУШНО-СУХОГО ТОПЛИВА

5.1. Сущность метода

Влагу воздушно-сухого топлива определяют по лабораторной пробе(крупностью не более 3 мм и массой не менее 500 г) после определения внешнейвлаги сушкой при температуре от 105 до 110°С или методом дистилляции.

5.2. Проведение испытания

Излабораторной пробы отбирают в бюксы навеску массой около 10 г. Открытые бюксыпомещают в сушильный шкаф, предварительно нагретый до температуры от 105 до110°С, и выдерживают при этой температуре не менее:

60 мин — угли каменные и горючие сланцы;

90мин — угли бурые и лигниты;

120мин — антрацит.

5.3. Вынимают бюксы из сушильного шкафа, накрывают крышкой,охлаждают на металлической подставке 2-3 мин, затем в эксикаторе до комнатнойтемпературы и взвешивают. Проводят контрольные сушки в течение 30 мин до техпор, пока расхождение между двумя последними взвешиваниями будет не более 0,1%. За результат принимают самую низкую массу.

6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛАГИ АНАЛИТИЧЕСКОЙ ПРОБЫ

6.1.Сущность метода заключается в высушивании навески аналитической пробы топлива(максимальный размер зерен не более 2 мм) в сушильном шкафу при температуре 105-110°Си вычислении массовой доли влаги по потере в массе.

Примечание: В аналитической пробе влагуможно определить также методом дистилляции.

6.2 Проведение испытания

Из аналитической пробы топлива во взвешенную бюксу отбирают около1 г топлива. Бюксу с навеской топлива помещают в сушильный шкаф, предварительнонагретый до температуры 105-110°С и при этой температуре сушат не менее:

30мин — каменные угли, антрацит и горючие сланцы;

60мин — бурые угли и лигниты.

Послеокончания сушки бюксы вынимают из сушильного шкафа, закрывают крышками иохлаждают 2-3 мин на металлической подставке, затем в эксикаторе до комнатнойтемпературы, после чего взвешивают. Проводят контрольные сушки в течение 30 минкаждая до тех пор, пока расхождение между двумя взвешиваниями будет не более0,001 г. За результат принимают самую низкую массу.

7. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

7.1. Массовую долю внешней влаги (Wex), влаги воздушно-сухого топлива (Wh) и аналитической пробы (W^a) в процентахвычисляют по формуле

гдеm1 — потеря массы при сушке навески, г;

m — масса навескипробы топлива, г.

7.2.Результаты вычисляют с точностью до 0,1 %.

7.3.Допускаемые расхождения результатов двух параллельных определений в однойлаборатории не должны превышать значений, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Вид влаги	Допускаемое расхождение примассовой доле влаги в топливе, %
	до 10	св. 10
Влагавоздушно-сухого топлива (Wh,)	0,3 % абс.	3 % отн.
Влагааналитической пробы (Wa)	0,2 % абс.	2 % отн.

8. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБЩЕЙ ВЛАГИ

Введение

Влагав угле не является абсолютной величиной, и условия её определения должны бытьстандартизованы. Результаты, получаемые при использовании различных методов,установленных данным стандартом, должны быть сравнимы в пределах допускаемыхрасхождений.

Дополненияи изменения, отражающие потребности народного хозяйства, выделены курсивом.

8.1. Назначение иобласть применения

Настоящийстандарт устанавливает три метода определения общей влаги в каменных углях. Дваиз них применимы ко всем углям, третий следует использовать только для углей,устойчивых к окислению.

Определение общей влаги может производиться как сумма внешнейвлаги и влаги воздушно-сухого топлива (двухступенчатый способ).

8.2. Ссылки

ГОСТ10742-71* «Угли бурые, каменные, антрацит, горючие сланцы и угольные брикеты.Методы отбора и обработка проб для лабораторных испытаний».

ГОСТ9880-76** «Толуол каменноугольный и сланцевый. Технические условия».

8.3. Сущностьметодов

8.3.1.Метод А (для каменных углей, а также бурыхуглей, лигнитов и горючих сланцев***)

* Допускается до введения ИСО 1988 в качествегосударственного стандарта.

** Допускается до введения ИСО 5272 в качествегосударственного стандарта.

*** Для бурых углей и лигнитовдопускается до введения ИСО 1015 в качестве государственного стандарта.

Метод используют также для определения влагивоздушно-сухого топлива и аналитической пробы.

Пробукипятят с толуолом в колбе с обратным холодильником.

Влагаиспаряется из угля и переносится с парами толуола в холодильник, соединенный сградуированным приемником. Вода в приемнике отделяется, образуя нижний слой, аизбыток толуола, переливается в перегонную колбу. Влагу в угле вычисляют помассе пробы и объему собранной воды.

Объем конденсата в приемнике измеряютпосле охлаждения до комнатной температуры.

8.3.2.Метод В (для всех каменных углей)

Пробувысушивают в печи при температуре 105-110°С в токе азота и вычисляют влагу попотере массы.

8.3.3.Метод С (для каменных углей, устойчивых к окислению, см. п. 10.1)

Допускается применять метод для всех каменных ибурых углей, лигнитов и горючих сланцев.

Пробувысушивают при температуре 105-110°С на воздухе и вычисляют влагу по потеремассы.

8.4.Приготовление пробы

Отбори подготовка проб — по ГОСТ10742.

8.4.1.Пробы для определения влаги следует хранить в герметичных воздухонепроницаемыхконтейнерах.

8.4.2. Масса пробы должна быть не менее 300 г; для методов А и Вмаксимальный размер частиц не должен превышать 3 мм; для метода С, которыйможет быть применим к пробам с максимальным размером частиц приблизительно 20мм, масса пробы в килограммах должна составлять не менее чем 0,06 максимальногоразмера частиц в миллиметрах {около 1,2 кг).

8.4.3.Проба может быть высушена на воздухе, при этом массовую долю общей влагивычисляют по формуле п. 8.8.2.

8.4.4.При определении влаги методом А или В либо в соответствии с п. 8.10.6. пробу тщательно перемешивают неменее 1 мин в закрытом контейнере, предпочтительно механическим способом.

8.5. Метод А

8.5.1. Реактивы

Необходимоиспользовать только дистиллированную воду или аналогичного качества.

8.5.1.1. Толуол (п. 8.10.3.), соответствующий требованиям ГОСТ9880 (с точкой кипения от 109 до 111°С).

8.5.2. Аппаратура

Обычнаялабораторная посуда и градуированная посуда, соответствующая международнымстандартам.

1 — колба для перегонки; 2 — холодильник; 3 — приемник

Черт. 1

8.5.2.1. Перегонная колба вместимостью не менее500 см³.

8.5.2.2. Холодильник длиной не менее 200 мм,снабженный выступом, направляющим дистиллят в приемник вдоль его оси безсоприкосновения со стенками холодильника (п. 8.10.3.).

8.5.2.3.Приемник для сконденсированной воды с ценой деления 0,1 см³ (п. 8.10.2.) или 0,05 см³.

Сливную трубку соединяют с приемником или нижнейчастью холодильника для обеспечения возвращения сконденсированного толуола вперегонную колбу. Холодильник устанавливают так, чтобы конденсат перемещался свосходящим или нисходящим потоком пара. Холодильник, приемник и колбу соединяютс помощью шлифов.

8.5.2.4.Стеклянные трубки диаметром 5 мм и длиной 5 мм с острыми краями (или другиесредства, предотвращающие сильное кипение).

8.5.2.5.Пульверизатор — стеклянная трубка, с помощью которой толуолом смывают конденсатс внутренней поверхности холодильника (требуется только при использованиихолодильника с восходящим потоком пара).

8.5.2.6.Бюретка для калибровки приборов с ценой деления шкалы 0,05 см.

Прибор в сборе (черт. 1).

8.5.3. Проведение испытания

8.5.3.1. Определение

Взвешиваютпримерно г пробы с точностью до 0,1 г (пп. 8.10.4. и 8.4.2.)и помещают в сухую перегонную колбу (п. 8.5.2.1.).

Добавляют200 см³ толуола (п. 8.5.1.1.)таким образом, чтобы весь уголь, прилипший, к шейке или стенкам перегоннойколбы, был смыт реактивом. Для предотвращения сильного кипения в перегоннуюколбу помещают два или три отрезка стеклянных трубок (п. 8.5.2.4.), наполняютприемник (п. 8.5.2.3.) толуолом (п. 8.5.1.1.)и собирают прибор. Перегонную колбу нагревают и интенсивно кипятят.

Время достижения температуры кипения должно быть неменее 15 мин. Перегонка должна протекать со скоростью от 2 до 4 капель всекунду.

Перегонкупродолжают до тех пор, пока вся вода не соберется в градуированном приемнике(п. 8.5.2.3) и затем еще в течение 10 мин.

Молодые бурые угли и лигниты надодистиллировать не менее 60 мин.

При этом градуированный приемник долженнаполниться конденсатом не менее чем на ¹/3.

Дляудаления капель воды, прилипших к поверхности прибора, за несколько минут доокончания перегонки прекращают подачу воды в холодильник, чтобы пары толуоласмыли капли воды. Можно использовать другие подходящие способы.

Объемводы измеряют с точностью до 0,5 см³(0,05 см³). Если верхний слой растворителя вприемнике не прозрачный, приемник помещают в водяную баню, нагретую до 60°С, на20 мин, охлаждают до комнатной температуры и измеряют объем воды.

8.5.3.2. Калибровка

Аппараткалибруют, перегоняя известные объемы воды, точно измеренные (например,микробюреткой) в диапазоне содержания влаги в топливе (точно измеренные объемыводы могут быть равны, например, 2,5; 7,5; 15 см³). Строят график зависимости объемадобавленной воды от объема полученной в приемнике воды и используют его длякорректировки объема воды, полученного при каждом испытании.

В таком же порядке проверяют каждую партию толуола.

8.5.4. Обработка результатов

Принимаяплотность воды 1 г/см³, массовую долю влаги (W) в процентах вычисляют по формуле

,

гдеm — масса взятого угля, г;

V0 — объем воды споправкой, определенной по графику, см³.

Результатзаписывают с точностью до 0.1 %, отмечаяпри этом, что определение проведено по методу А.

8.6. Метод В

8.6.1. Реактивы

8.6.1.1.Азот сухой с содержанием кислорода менее 30 частей на миллион (п. 8.12.).

8.6.1.2Осушитель — свежий или свежерегенерированный силикагель или другой осушитель,используемый в эксикаторе.

8.6.2. Аппаратура

Обычнаялабораторная аппаратура.

8.6.2.1. Азотная печь, в которой можно поддерживатьтемпературу 105-110°С, обеспечивающая прохождение через нее потока сухогоазота, свободного от кислорода, со скоростью газообмена 15 раз в час (черт. 2).

8.6.2.2.Бюксы для взвешивания, низкие кварцевые или стеклянные с пришлифованнымикраями, снабженные притертыми крышками, или из не подвергающегося коррозиитеплостойкого материала с хорошо пригнанными крышками.

Диаметркаждой бюксы должен быть таким, чтобы масса угля не превышала 0,3 г/см³на 10 г пробы.

8.6.2.3. Весы с погрешностью взвешивания до 1 мг.

8.6.3. Проведение испытания

Чистую сухуюпустую бюксу с крышкой, взвешивают с точностью до 0,01 г (п. 8.6.2.2) и

Азотнаяпечь

1 — выпускное отверстие для азота;.2 — пространство для нагревательного элемента; 3- входное отверстие для азота; 4 — трубка термометра; 5- медная сетка с размером отверстий 0,25 мм

Черт. 2

помещают в нее, равномерно распределяя, не менее 10 гпробы. Взвешивают закрытую бюксу с пробой и определяют массу навески.

Крышкупомещают в эксикатор и нагревают открытую бюксу в печи (п. 8.6.2.1.) при температуре 105-110°С до постоянной массы(п. 8.10.5.). Закрывают бюксукрышкой и охлаждают на металлической пластине в течение 10 мин, переносят вэксикатор и через 10 мин взвешивают.

8.6.4. Обработка результатов

Массовуюдолю влаги (Wt) в процентах вычисляют по формуле

гдеm1 — масса пустой бюксы с крышкой, г;

m2 — масса бюксы с крышкой и пробкой до высушивания, г;

m3 — масса бюксы с крышкой и пробкой после высушивания, г.

Результатызаписывают с точностью до 0,1 %, отмечая при этом, что определение проведено пометоду В.

8.7. Метод С

8.7.1.Аппаратура

Обычнаялабораторная посуда.

8.7.1.1. Сушильный шкаф с терморегулятором, способный поддерживать температуру105-110°С, со скоростьювоздухообмена 3-5 раз в час или естественнойвентиляцией.

8.7.1.2. Противни из коррозионно-стойкогожаропрочного материала с размерами, дающими возможность размещать общую пробу(п. 8.4.2.) в соотношенииприблизительно 1 г пробы на 1 см поверхности.

8.7.1.3. Бюксы стеклянныеили алюминиевые с крышками для определения влаги в пробе с размером зерен 3 мм.

Диаметр бюкс должен быть таким, чтобы на1 см² поверхности приходилось не более 0,30 г угля для 10 г лабораторной пробыкрупностью около 3 мм.

8.7.1.4. Весы для взвешивания пробы и контейнера с точностью до0,1 % (от массы навески).

Допускаются весы спогрешностью взвешивания не более 0,2 мг.

8.7.2. Проведение испытания

Пробуи контейнер взвешивают с точностью до 0,1 % (при крупности зерен менее 3 мм см. п. 8.10.6). Взвешивают сухойпустой противень (п. 8.7.1.2), размещают пробу возможно плотнее, приблизительно1 г угля на 1 см² поверхности. Контейнер с влажной пробой, прилипшейк нему, высушивают при нагревании, затем переносят оставшуюся пробу напротивень и взвешивают сухой пустой контейнер. Противень с пробой помещают всушильный шкаф (п. 8.7.1.1), нагретый до температуры 105-110 °С. Нагреваютпротивень с пробой угля до постоянной массы (п. 8.10.5). взвешивая в горячемсостоянии для предотвращения в абсорбции влаги во время охлаждения. Требуемоевремя 3-6 ч или более, в зависимости от размера частиц угля.

Сушка навески топлива в бюксе проводится по пп.4.3, 4.4, 5.3, 5.4.

8.7.3. Обработка результатов

8.7.3.1.Массовую долю общей влаги (Wt) в процентах вычисляют по формулам:

а)при сушке на противне

гдеm1 — масса контейнера с исходной пробой, г;

m2 — масса пустого противня, г;

m3 — масса противня с пробой после нагревания, г;

m4 — масса сухого пустого контейнера, г.

б) при сушке в бюксе — по п. 7.1. ;

в) при определении общейвлаги как суммы внешней влаги и влаги воздушно-сухого топлива

Wex — массовая доля внешней влаги втопливе, % (п. 7.1.);

Wh — массовая доля влаги ввоздушно-сухом топливе, % (п. 7.1.).

Для целей классификации пересчетмассовой доли общей влаги бурых углей в рабочем состоянии на беззольноесостояние () проводят по формуле

где А^r -зольность в рабочем состоянии, %;

 — массовая доляобщей влаги в рабочем состоянии, %.

Результатзаписывают с точностью до 0,1 %, отмечаяпри этом, что определение проведено по методу С.

8.8. Расчет иоформление результатов испытаний

8.8.1. Проба, не подвергавшаяся воздушной сушке

Еслипробу не подвергали воздушной сушке, массовую долю влаги в угле вычисляют попп. 8.5.4., 8.6.4. или п. 8.7.3.и выражают как массовую долю общей влаги.

8.8.2. Проба, подвергавшаяся воздушной сушке

Еслипробу подвергали воздушной сушке в соответствии с методами, указанными в ИСО1988, массовую долю общей влаги (Wt) в процентахвычисляют по формуле:

гдех — потеря в результате воздушной сушки, % от исходной пробы;

W — остаточная влага, определяемая в пробе, подвергавшейся воздушнойсушке, %.

8.8.3.Оформление результатов

Результатопределения общей влаги вычисляют с точностью до 0,1 %, указав методопределения.

8.9. Точность методов

8.9.1.Повторяемость

Расхождениерезультатов двух определений (п. 8.10.7.),проведенных в различное время в одной лаборатории одним лаборантом сприменением одной аппаратуры на представительных навесках, взятых от однойобъединенной пробы, не должно превышать значения, указанного в табл. 2.

Таблица 2

Массовая доля влаги, %	Максимально допускаемоерасхождение между результатами определения
	в одной и той же лаборатории(повторяемость)	в разных лабораториях(воспроизводимость)
Менее 10	0,5 % абс.	(см. п. 8.9.2)
10 и более	1/20 отсреднего результата	(см. п. 8.9.2)

8.9.2. Воспроизводимость

Дляопределений, проведенных различными лабораториями, нельзя указать точнуювоспроизводимость, так как для этого нет достаточных оснований.

8.10. Замечанияпо порядку проведения

8.10.1.Угли можно рассматривать как устойчивые к окислению, если они относятся кклассам 0-5 включительно по Международной классификации каменных углей потипам, принятой Экономической комиссией ООН для Европы. В спорных случаяхследует использовать методы А или В.

8.10.2. Необходимо, чтобы приемник и холодильникбыли чистыми. Для этого их следует обрабатывать концентрированным растворомбихромата калия в серной кислоте.

8.10.3. Растворимость воды в толуоле мала и при определениив результате различия условий насыщения реактива может быть оченьнезначительная ошибка. Чтобы снизить эту ошибку до минимальной, рекомендуетсяиспользовать реактив в тех же самых условиях, что и при калибровке аппарата.

8.10.4. Если массовая доля влаги такова, чтовместимость приемника будет недостаточной при навеске массы г, можноотобрать 50 г или 25 г пробы.

8.10.5. Массу считают постоянной, если потерямассы не превышает 0,2 % при нагревании не менее 30 мин.

8.10.6. Если пробу для определения по методу Сизмельчают до 3 мм, масса навески должна быть не менее 10 г и предпочтительноиспользовать метод В, заменив воздушную печь (п. 8.7.1.1.) на азотную (п. 8.6.2.1.).

8.10.7. Повторные определения по методу Сследует проводить на дубликатных пробах, отобранных по ГОСТ10742.

8.11. Протоколиспытания

Протоколиспытания должен содержать следующие данные:

а) идентификацию исследуемого продукта;

б) ссылку на применяемый метод;

в) результаты испытания и метод их выражения;

г) особенности, отмеченные в процессе определения;

д) любые операции, не предусмотренные в настоящем стандарте илисчитающиеся необязательными.

8.12. Система очистки азота

Необходимо,чтобы азот, используемый для вентиляции свободного пространства печи, былсравнительно чистым; даже небольшое количество остаточного кислорода, которыйприсутствует в промышленном азоте, может вызвать окисление и, следовательно,занижение результата при определении влаги по потере массы при высушивании.

Необходимоиспользовать систему очистки азота. Система, приведенная в настоящем стандарте,дает возможность очищать не менее 600 см³ азота в минуту. Подходящимисточником газа является баллонсжатого азота. Система очистки состоит из кварцевой трубки длиной 500 мм и внутренним диаметром 37 мм,содержащей 1,2 кг восстановленной меди в виде проволоки. Очистительную трубунагревают в соответствующей печи, помещая ее на длину 380 мм с таким расчетом,чтобы часть трубки с медной проволокой выступала на выходном концеприблизительно на 80 мм для обеспечения снижения температуры в газовом потоке.Восстановленную медь нагревают приблизительно до 500°С.

Последниеследы кислорода удаляют, пропуская азот над очень большой площадью поверхностимеди.

Еслинеобходимо восстановить оксид меди, образовавшийся при очистке азота,пропускают водород через трубку с медью, нагретую до 450-500°С. Образующаяся вовремя восстановления вода удаляется в атмосферу. Перед повторным использованиемтрубка должна быть заполнена азотом, восстановленную медь удаляют,агломерированный материал разрушают и трубку снова наполняют.

Приотсутствии системы очистки можно использовать промышленный источник азота приусловии, что газ в баллоне содержит кислорода не более 30 частей на миллион.

Влюбом случае очищенный азот следует пропустить через колонку с перхлоратоммагния с целью удаления следов влаги, которая может присутствовать.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное1. ТЕРМИНЫ,ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ, И ПОЯСНЕНИЯ К НИМ

1.1.Влага внешняя Wex — часть общейвлаги топлива, которая удаляется при высушивании до воздушно-сухого состояния.

1.2.Влага воздушно-сухого топлива Wh — часть общей влаги топлива,которая остается в нем после высушивания до воздушно-сухого состояния.

1.3.Влага общая Wt  -общее содержание внешней влаги в топливе и влаги воздушно-сухого топлива

1.4.Влага аналитической пробы W^a — содержание влаги в пробе с крупностью зерен менее 0,2 мм.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом 179 «Уголь и продукты его обогащения»

2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации иметрологии СССР от 25.12.91 № 2107

Раздел«Методы определения общей влаги» подготовлен методом прямого применениямеждународного стандарта ИСО 589-81 «Уголь каменный. Определение содержанияобщей влаги» с дополнительными требованиями, отражающими потребности народногохозяйства

3.ВЗАМЕН ГОСТ 27314-87

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который данассылка	Обозначение соответствующегостандарта ИСО	Номер раздела, пункта
ГОСТ 9880-76	ИСО 5272-79	8.2, 8.5.1.1
ГОСТ10742-71	ИСО 1988-75	1, 8.2, 8.10.7

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2002г.

Поиск по каталогу, статьям, СНиПам:

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > https://resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.