Трубы керамические дренажные. Технические условия

Содержание статьи:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ КЕРАМИЧЕСКИЕ
ДРЕНАЖНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 8411-74

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по деламстроительства от 1апреля 1974 г. №67 срок введения установлен

с 01.01.75

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на керамические дренажные трубы, изготовляемые изглин с добавками или без них, и обожженные, применяемые в мелиоративном строительстведля устройства закрытого дренажа с защитой стыков фильтрующими материалами.

1.ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Трубы должны изготовляться трех типов:

с цилиндрической наружной поверхностью;

с шестигранной наружной поверхностью;

с восьмигранной наружной поверхностью.

Примечание. Трубы с шестигранной наружной поверхностью допускаетсяизготовлять до 1 июля 1986 г.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2. Типы, основные размеры и предельные отклонения отразмеров труб должны соответствовать указанным на черт. 1 и в таблице.

Труба с цилиндрической наружнойповерхностью

Труба с шестигранной наружной поверхностью

Труба с восьмигранной наружной поверхностью

Черт. 1

мм

Примечание.Трубы диаметром мм и более по соглашению между изготовителем и потребителемдопускается изготовлять длиной 500 мм.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по техническойдокументации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Трубы в поперечном сечении должны иметь форму правильнойокружности по их внутренней поверхности и правильной окружности или правильногомногоугольника по их наружной поверхности.

Отклонения от размеров каждого из взаимно перпендикулярныхдиаметров на концах трубы (овальность трубы) не должны превышать:

2 мм при диаметре 50 мм;

3 мм при диаметре 75 мм;

4 мм при диаметре от до 150 мм;

5 мм при диаметре 175 и 200 мм;

6 мм при диаметре 250 и 300 мм.

Овальность труб,которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, недолжна превышать:

1 мм при диаметре 50 мм;

2 мм при диаметре 75 мм;

3 мм при диаметре от до 150 мм;

4 мм при диаметре 175 и 200 мм;

5 мм при диаметре 250 и 300 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3. Трубы должны иметь по всей длине цилиндрическую форму или формуправильной многогранной призмы со скругленными (притупленными) ребрами.Искривление трубы, измеряемое по образующей цилиндра или граням призмы, недолжно быть более 4 мм для труб всех диаметров.

Искривление труб, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, не должно быть более 3 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4. Торцовые плоскости труб должны быть перпендикулярны к плоскости,проходящей вдоль трубы.

Отклонения от перпендикулярности плоскости торцов труб (перекос)не должны превышать:

3 мм при диаметре 50 мм;

4 мм при диаметре 75 и мм;

5 мм при диаметре 125 и 150 мм;

6 мм при диаметре 175 и 200мм;

8 мм при диаметре 250 и 300 мм.

Перекос торцов труб, которымв установленном порядке присвоен государственный Знак качества, не долженпревышать:

2 мм при диаметре 50 мм;

3 мм при диаметре 75 и мм;

4 мм при диаметре 125 и 150 мм;

5 мм при диаметре 175 и 200 мм;

7 мм при диаметре 250 и 300 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Пункт 2.5.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

(Исключен, Изм. № 2).

2.6. Внутренние поверхности труб и плоскости торцов должны бытьгладкими. Допускаются на поверхности труб отдельные выплавки, пузыри, вмятины,отбитости и инородные включения в количестве не более 5 размером от 3 до 6 мм ине более 8 включений, в том числе известковых, вызывающих на поверхности трубыотколы глубиной не более 1/4 толщины ее стенки.

Утруб, которым в установленном порядке присвоенгосударственный Знак качества, заусенцы по краям торцовых плоскостей не должныпревышать более 1 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.7. Допускается на трубе не более одной сквозной продольной трещиныдлиной не более 80 мм или сквозной кольцевой трещины длиной не более 1/4 длины окружности(периметра) при условии, что такая труба удовлетворяет всем другимтребованиям настоящего стандарта.

На трубах, которым в установленном порядке присвоенгосударственный Знак качества, допускается не более одной сквозной продольнойтрещины длиной не более 30 мм; кольцевые трещины не допускаются.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8. Трубы должны выдерживать без разрушения внешнюю нагрузку, неменее:

3,5кН (350кгс)при диаметре 50 и 75 мм;

4,5кН (450кгс)                 »            от 100 до 150 мм;

5,0кН (500кгс)                 »            175 и 200 мм;

5,5кН(550кгс)                 »            250 и 300 мм.

Трубы, которым в установленном порядке присвоен государственныйЗнак качества, должны выдерживать без разрушения внешнюю нагрузку, не менее:

4,0кН (400кгс) при диаметре 50 и 75 мм;

5,0кН (500кгс)              »           от до 150 мм;

5,5кН (550кгс)              »           175 и200 мм;

6,0кН (600кгс)              »           250 и 300 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.9. Трубы должны быть морозостойкими. В насыщенном водой состояниитрубы должны выдерживать без каких-либо признаков разрушения (расслоения,растрескивания и выкрашивания черепка) не менее 15 циклов замораживания при температуре не выше минус 15 °С с последующим оттаиванием в воде при температуре20 ± 5 °С.

2.10. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствиевыпускаемых труб требованиям настоящего стандарта.

3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Приемку и поставку труб производят партиями. В состав партиивходят трубы одинакового типа, диаметра и категории качества. Размер партииустанавливают в количестве сменного выпуска, но не более 50000 шт.

Поставляемые трубы должны быть приняты техническим контролемпредприятия-изготовителя.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2. Трубы должны поставляться предприятием-изготовителем партиями по спецификации потребителя.

3.3. (Исключен, Изм. № 2).

3.4. Для проверки соответствия труб требованиям настоящего стандартапредприятие-изготовитель проводит приемочный контроль по п. 1.2, 2.2- 2.4, 2.6 (за исключением проверки на наличие известковых включений), 2.7, 2.8 и периодические испытания по п. 2.6 (на наличие известковых включений), 2.9.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.5. При приемочном контроле от каждой партии отбирают методомслучайного отбора 0,2 % труб, но не менее 25 шт., и подвергают проверке насоответствие требованиям п. 1.2, 2.2- 2.4, 2.6 (за исключением проверки на наличие известковых включений), 2.7 и 5 труб — на соответствие требованиям п. 2.8.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.5а. Периодические испытания на соответствие требованиям п. 2.6 (на наличие известковых включений) проводят не реже раза в месяци на соответствие требованиям п. 2.9- раза в квартал, а также каждый раз при изменениитехнологии производства труб и состава сырья. Для каждого вида периодических испытаний отбирают методом случайного отбора по 5труб, прошедших приемочный контроль.

(Введендополнительно, Изм. № 2).

3.6. Размеры труб проверяют металлическимизмерительныминструментом (линейка, угольник, штангенциркуль), обеспечивающим точность измерениядо 1 мм.

3.7. Внутренний диаметр определяют как среднее арифметическое значение четырех результатов, полученный отизмерения штангенциркулем наибольшего и наименьшего внутреннего диаметра на обоих концах трубы.

3.8. Овальность трубы определяют как разность между наибольшим и наименьшим внутренним диаметром каждого концатрубы.

3.9. Толщину стенки трубы измеряют штангенциркулем на обоих концахтрубы. Измерение толщины стенки многогранных труб производят по ребру.

3.10. Длину трубы определяют как среднее арифметическое значение величин самой длинной исамой короткой образующей (гранью) трубы.

3.11. Отклонение от перпендикулярности плоскоститорцов (перекос ∆) определяют измерением величины наибольшего зазора между каждым из торцов трубы, уложенной на ровнуюповерхность с касанием не менее чем в двух точках, и стороной прикладываемого к ним металлического угольника (черт. 2).

Черт. 2

3.12. Искривление трубы определяют измерением наибольшегозазора между поверхностью трубы и ребромприложенной к ней металлической линейки.

3.13. Определение прочности трубы производят следующим образом. Трубув воздушно-сухом состоянии укладывают в горизонтальном положениимежду двумя деревянными брусками сечением10×10 см и длиной не менее длины испытуемой трубы. На верхний брусок повсей длине накладывают стальную полосу, амежду брусками и трубой, для более равномерной передачи давления по всейобразующей (грани) трубы, укладывают резиновые прокладки. Нагрузку прикладывают равномерно из расчета 0,1 — 0,2 кН (~10 — 20 кгс) в секунду до разрушенияиспытуемой трубы.

За величину прочности труб данной партии принимают среднееарифметическое значение результатов испытаний пяти труб-образцов. При этомпрочность отдельных испытываемых образцов не должна быть ниже чем на 0,5кН (~50кгс) против указанных в п. 2.8.

3.14. Для определения наличия известковых включений и их разрушающегодействия испытуемые трубы-образцы помещают в сосуд на решетку, под которойналита вода, и закрывают сосуд крышкой. Находящаяся под решеткой сосуда воданагревается до кипения.

Кипячение продолжается в течение 1 ч. Затем образцы охлаждают взакрытом сосуде в течение 1 ч, после чего их вынимают и осматривают.

Размеры отколов, атакже отбитостей,вмятин проверяют штангенциркулем сглубиномером по ГОСТ166-80.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.15. Морозостойкость труб определяют по ГОСТ 7025-78.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.16. Если при проверке и испытаниях более 4 % труб будут иметьотклонения, превышающие (но не более чем на 2 мм) отклонения, указанные в п. 1.2, 2.2- 2.4, или хотя бы одна труба небудет соответствовать требованиям п. 2.6 -2.9, то производят повторнуюпроверку (испытание) по этому показателю удвоенного числа труб, отбираемых оттой же партии.

Результаты повторной проверки (испытания) считают окончательными ираспространяют на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.17. Потребитель имеет право производить контрольную проверку(испытание) по любому показателю качества, соблюдая порядок отбора труб,приведенный в п. 3.5 и 3.5а, и применяя методы контроля, указанные в п 3.6- 3.15.

По требованию потребителя изготовитель обязан предъявлятьпротоколы или выписки из лабораторных журналов о результатах периодическихиспытаний труб.

(Введен дополнительно,Изм. № 2).

4.МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

4.1. Не менее 20% труб в партии должны иметь на наружной поверхности клеймопредприятия-изготовителя.

4.2. Трубы на складе предприятия-изготовителядолжны храниться в контейнерах или уложеннымив штабеля высотой не более 1,5 м на ровныхгоризонтальных площадках раздельно по партиям.

4.3. Транспортирование труб допускается производить транспортом любого вида всоответствии с правилами перевозки груза, действующими на транспорте данного вида.

Трубы поставляют упакованными в контейнеры или пакеты.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.4. При транспортировании, погрузке ивыгрузке труб должны приниматься меры к обеспечению их сохранности отмеханических повреждений.

4.5. Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию трубпаспортом, в котором указывается:

а) наименованиеминистерства или ведомства, в систему которого входит предприятие-изготовитель;

б) наименование и адрес предприятия-изготовителя;

в) номер и дата выдачи паспорта;

г) номер партии;

д) количество труб, их диаметр и тип;

е) результатыиспытаний;

ж) обозначение настоящего стандарта;

з) в товаросопроводительной документации на трубы, которым вустановленном порядке присвоен государственный Знак качества, должно бытьизображение государственного Знака качества по ГОСТ1.9-67.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

СОДЕРЖАНИЕ

Поиск по каталогу, статьям, СНиПам:

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > https://resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.