Вып. 3. Деревянные конструкции и детали

Содержание статьи:

ЕДИНЫЕНОРМЫ И РАСЦЕНКИ НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ,
МОНТАЖНЫЕ И РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

СборникЕ40

ИЗГОТОВЛЕНИЕСТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ДЕТАЛЕЙ

Выпуск3

ДЕРЕВЯННЫЕКОНСТРУКЦИИ И ДЕТАЛИ

Содержание

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ ГЛАВА 1. МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ОБРАБОТКАПИЛОМАТЕРИАЛОВ ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ § Е40-3-1.Маятниковая пила § Е40-3-2.Круглопильный станок с ручной подачей для продольного распиливания § Е40-3-3.Круглопильный станок с механической подачей для продольного распиливания § Е40-3-4.Многопильный станок с механической подачей для продольного распиливания § Е40-3-5.Круглопильный торцовочный станок § Е40-3-6.Фуговальный станок § Е40-3-7.Рейсмусовый станок § Е40-3-8. Фрезерныйстанок § Е40-3-9. Шипорезныйстанок § Е40-3-10.Двусторонний шипорезный станок § Е40-3-11.Четырехсторонний строгальный станок § Е40-3-12.Сверлильно-пазовальный станок § Е40-3-13.Цепнодолбежный станок § Е40-3-14.Изготовление паркетной клепки на станках § Е 40-3-15.Обработка (шлифовка) столярных изделий на шлифовальном станке § Е40-3-16. Обрезкадверных полотен на форматно-обрезных станках § Е40-3-17. Обработкаматериалов электроинструментами § Е40-3-18. Заточка,правка, развод зубьев пил и заточка ножей деревообрабатывающих станков иинструментов § Е40-3-19. Разметкаи маркировка деталей § Е40-3-20.Перестановка режущих инструментов на деревообрабатывающих станках Глава 2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ И СБОРКАЭЛЕМЕНТОВ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ § Е40-3-21.Изготовление ферм и балок § Е40-3-22.Изготовление элементов крыши § Е40-3-23. Сборкаэлементов заполнения оконных и дверных проемов § Е40-3-24.Изготовление ворот и плотничных дверей § Е40-3-25. Сборкаглухих ворот из готовых деталей § Е40-3-26. Установкаоконных и дверных приборов § Е40-3-27.Изготовление профилированных брусков и столярных тяг § Е40-3-28.Изготовление и подгонка сопряжений § Е40-3-29.Изготовление филенок § Е40-3-30.Изготовление лесов, стремянок и лестниц § Е40-3-31.Изготовление элементов заборов § Е40-3-32. Сборкаподоконных досок из готовых деталей § Е40-3-33.Изготовление плотничных щитов § Е40-3-34.Изготовление клееных щитов для пола из брусков и реек § Е40-3-35. Сборказащитных радиаторных решеток § Е40-3-36.Изготовление малых форм для оборудования детских площадок § Е40-3-37.Изготовление инвентаря и мелких изделий Глава 3. АНТИСЕПТИРОВАНИЕ ИОГНЕЗАЩИТА ДРЕВЕСИНЫ § Е40-3-38.Приготовление антисептических и огнезащитных составов § Е40-3-39.Антисептическая и огнезащитная пропитка материалов

РАЗРАБОТАНЫЦентральной республиканской нормативно-исследовательской станцией (ЦРНИС)Росагропромстроя под методическим руководством и при участии Центрального бюронормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при ВНИПИ труда в строительствеГосстроя СССР.

Технологияпроизводства работ, предусмотренная в сборнике, согласована с Техническимцентром Росагропромстроя.

УТВЕРЖДЕНЫпостановлением Государственного строительного комитета СССР, Государственногокомитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВсесоюзногоЦентрального Совета Профессиональных Союзов от 5 декабря 1986 года №43/512/29-50 для обязательного применения на строительных, монтажных иремонтно-строительных работах.

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

1.Нормами настоящего выпуска предусмотрено выполнение работ вподсобно-вспомогательных производствах и прочих хозяйствах, состоящих набалансе строительных организаций.

Привыполнении работ непосредственно на строительной площадке Н.вр. и Расц.умножать на 1,2 (ВЧ-1).

2.Изготовление деревянных конструкций и деталей вручную, как правило, недопускается. Указанное ограничение не распространяется на предприятия строек,не имеющих комплекта необходимого деревообрабатывающего оборудования иизготовляющих деревянные конструкции и детали в незначительных количествах,т.е. при выполнении несерийных работ.

3.Технические требования к производству плотничных и столярных работпредусматривают:

точностьсоблюдения размеров и формы;

плотностьсопряжений;

тщательностьобработки поверхности;

выбори правильность использования породы древесины, сорта и размера материалов всоответствии с типом и ответственностью конструкции.

4.Составы работ в параграфах даны с указанием только основных операций,характеризующих нормируемую работу в целом.

Нормамиучтены все вспомогательные и подготовительные операции, являющиеся неотъемлемойчастью технологического процесса нормируемой работы. К ним относятся: по главам2, 3 -подбор материалов, проверка качества работ, подправка инструментов в процессеработы, перемещение материалов и изделий на расстояние до 30 м; по главе1 — опробование работы станков, смазка их в процессе работы, отбраковкадеталей, подправка инструментов, сдача продукции, уборка со станков стружки ипыли, устранение мелких неисправностей.

Смена и точка режущих инструментов надеревообрабатывающих станках, разметка и маркировка деталей, доставка деталей кстанку, укладка в штабель, относка деталей от станка, уборка отходов из цеханормами на обработку пиломатериала на деревообрабатывающих станках не учтены иоплачиваются дополнительно.

5.Во всех параграфах настоящего выпуска предусмотрены материалы, конструкции иизделия, отвечающие по сортаменту, качеству и состоянию требованиям действующихтехнических условий и ГОСТов.

Приналичии на 1 м обрабатываемой поверхности бруса или доски более трех здоровыхсросшихся сучков диаметром до 50 мм или шести сучков диаметром до 30 мм Н.вр. иРасц. при ручной обработке умножать на 1,2 (ВЧ-2), а при работах, выполняемыхэлектроинструментом, — на 1,1 (ВЧ-3).

Применятьэти коэффициенты к нормам и расценкам на работы по сборке и отделке изделийзапрещается.

6. Нормами предусмотрено изготовление конструкций и ихдеталей из древесины мягких пород (сосна, ель, пихта, осина, липа и т.д.). Приприменении древесины других пород Н.вр. и Расц. умножать на коэффициенты,приведенные в таблице.

№ п.п	Вид работ	Коэффициенты
		для твердых лиственныхпород (дуб, ясень, граб, бук и т.п.)	для пород среднейтвердости (лиственницы, березы и т.п.)
1	Изготовлениедеталей и обработка лесоматериалов с применением ручных илиэлектрофицированных инструментов	1,5 (ВЧ-4)	1,25 (ВЧ-5)
2	Обработкапиломатериалов на станках с подачей:
	ручной	1,25 (ВЧ-6)	1,2 (ВЧ-7)
	механизированной	1,15 (ВЧ-8)	1,1 (ВЧ-9)
3	Сборкаконструкций и изделий с пригонкой и частичной обработкой деталей	1,2 (ВЧ-10)	1,1 (ВЧ-11)

7.При работе на деревообрабатывающих станках необходимо соблюдать указанияспециальных инструкций по технике безопасности.

Обслуживаниестанков производится рабочими, имеющими специальную подготовку и допуск кработе на деревообрабатывающих станках.

Станокдолжен быть снабжен быстро и надежно действующими выключательнымиприспособлениями для остановки его и, кроме того, где это возможно, тормознымприспособлением. Станок должен быть установлен на прочном фундаменте, выверенпо отвесу.

Передачик станку должны быть надежно ограждены. В случае, если на валу станка находятсянесколько рабочих инструментов (резцов и др.), то неработающие в данное времяинструменты должны быть сняты, выключены или наглухо закрыты футлярами.Электрооборудование станков должно быть безопасным и иметь заземление.

Загромождениеподходов к станкам недопустимо. При станках необходимо иметь свободные площадкидля укладки материала и готовой продукции. Станки оборудуются пневматическимотсосом для опилок и стружки.

Приработе электроинструментом необходимо соблюдать следующие правила техникибезопасности: легкие детали при обработке должны быть надежно закреплены,электроинструмент заземлен.

Припереходе с одного места работы на другое, вне зависимости от расстояний, моторэлектроинструмента должен быть выключен, а токоведущий кабель не должен бытьскрученным или запетленным; запрещается прокладывать через подъездные пути исклады материалов кабель, присоединяющий инструмент к электросети;категорически запрещается производить ремонт и исправления инструмента привключенном моторе.

ГЛАВА 1. МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ОБРАБОТКАПИЛОМАТЕРИАЛОВ ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.Нормами и расценками для механизированной обработки древесины учтены условия,характерные для строительных деревообрабатывающих предприятий, состоящих набалансе строительных организаций и оборудованных станками отечественных ииностранных марок при степени изношенности станков до 30 %. Поэтому нормы ирасценки на механизированную обработку древесины могут изменяться всоответствии с местными условиями и конкретной технической характеристикойкаждого станка. При установлении местных норм следует обязательно предусмотретьиспользование каждого станка на его максимальную технически возможную мощностьи производительность, учитывая при этом, что уровень изменения норм времени, ирасценок не должен превышать 50 % в сторону повышения и 25 % в сторонупонижения.

2.Обрабатываемые детали следует располагать в непосредственной близости к станку(1-2 шага) без перехода станочника или его подсобного от станка и штабелю.

3.Бесперебойная работа станка обеспечивается исправностью всех его частей, точнойи своевременной наладкой, подбором инструмента по прямому назначению, качествуи состоянию, правильной установкой режущего инструмента и всех съемных приспособлений(упоры, направляющие линейки и т.п.), надлежащим уходом за станком и рабочимместом.

4.Подача деталей на станки должна производиться по возможности непрерывно (впильных и строгальных с автоподачей — торцом к торцу) с минимальными разрывами,вызываемыми лишь необходимостью взятия из штабеля следующей детали.

5.Вся полезная длина или высота режущего инструмента и площадь подающих каретокдолжны быть использованы с максимальной, технически допускаемой полнотой. Так,например, детали на торцовочном и шипорезном станках должны пропускатьсяодновременно по несколько штук с заполнением площади каретки на 70-90 %; врейсмусовый станок детали следует подавать одну за другой параллельно по всейширине стола; распиливание тонких деталей на круглопильных станках следуетпроизводить пакетом в несколько деталей, уложенных одна на другую.

6.Режущие элементы инструмента должны быть своевременно отточены. Разметкаобрабатываемых деталей должна производиться с применением специальных шаблонов.

7.Число рабочих в звене, обслуживающем станок, может быть изменено в зависимостиот местных условий, обеспечивающих повышение производительности станка. Приуменьшении числа рабочих в звене расценки, исчисленные для принятого звена,следует оставлять без изменения; при увеличении числа рабочих в звене расценкидолжны пересчитываться с учетом добавления рабочих.

8.В обязанности плотника, работающего электроинструментом, входят:

проверкаисправности режущих инструментов, пильного диска, ножей, сверл, двигателя,соединений и арматуры;

включениеинструмента в электросеть и выключение его, а также включение и выключениемотора электроинструмента;

осмотрэлектроинструмента и уход за ним;

пробныйпуск инструмента на холостом ходу в начале работы;

подбор,постановка и смена сверл, ножей и пильных дисков.

9.Тарификация станочных работ в настоящей главе принята по ЕТКСработ и профессий рабочих, вып. 40, утвержденному 17 июля 1985 г. Расценкиподсчитаны по тарифным ставкам, установленным для рабочих, занятых встроительстве и на ремонтно-строительных работах и в подсобных производствах.

§ Е40-3-1. Маятниковая пила

Характеристикастанка

Наибольшийдиаметр пилы 600 мм; наибольшая толщина распиливаемого материала 160 мм;частота вращения вала 1800-2200 мин ^—1.

Состав работы

1.Подноска и укладка пиломатериала на стол.

2.Оторцовка.

3.Поперечный раскрой по заданному размеру с вырезкой пороков древесины ипередвижкой по столу в процессе распиловки.

4.Укладка готовых деталей в штабель.

Таблица 1

Составзвена

Станочник-распиловщик	Сечение готовыхдеталей, см2
	до 150	св.150
3 разр.	1	1
2 разр.	1	2

Таблица 2

Нормавремени и расценки на деталей

Сечение деталей, см2	Длина деталей, м, до
	0,5	1	1,5	2	2,5	3	3,5	4
До 50	0,38 (0,19) 0-25,5	0,48 (0,24) 0-32,2	0,64 (0,32) 0-42,9	0,78 (0,39) 0-52,3	0,92 (0,46) 0-61,6	1,02 (0,51) 0-68,3	1,14 (0,57) 0-76,4	1,22 (0,61) 0-81,7	1
До	0,5(0,25) 0-33,5	0,64 (0,32) 0-42,9	0,82 (0,41) 0-54,9	0,96 (0,48) 0-64,3	1,16 (0,58) 0-77,7	1,28(0,64) 0-85,8	1,4(0,7) 0-93,8	1,52 (0,76) 1-02	2
До 150	0,7(0,35) 0-46,9	0,84 (0,42) 0-56,3	1(0,5) 0-67	1,18 (0,59) 0-79,1	1,4(0,7) 0-93,8	1,54 (0,77) 1-03	1,7 (0,85) 1-14	1,8 (0,9) 1-21	3
До 200	1,23(0,41) 0-81,2	1,44 (0,48) 0-95	1,74 (0,58) 1-15	2,07 (0,69) 1-37	2,4(0,8) 1-58	2,67 (0,89) 1-76	2,85 (0,95) 1-88	3 (1) 1-98	4
Св.200	1,38(0,46) 0-91,1	1,74 (0,58) 1-15	2,01 (0,67) 1-33	2,34 (0,78) 1-54	2,79 (0,93) 1-84	2,91 (0,97) 1-92	3,3(1,1) 2-18	3,6(1,2) 2-38	5
	а	б	в	г	д	е	ж	з	№

§ Е40-3-2. Круглопильный станок с ручной подачей для продольногораспиливания

Характеристикастанка

Наибольшийдиаметр пилы 600 мм; наибольшая толщина распиливаемого материала 175 мм;частота вращения вала 2200-2500 мин ^—1.

Состав работы

1.Подача пиломатериала к режущему инструменту.

2.Продольный распил.

3.Возвращение для последующих пропилов.

4.Относка и укладка готовых деталей в штабель.

Состав звена

Станочник-распиловщик        3 разр. – 1

»                                     »                                     »          — 1

Нормывремени и расценки на деталей

Толщина деталей, мм,до	Длина деталей, м, до
	1	1,5	2	2,5	3	3,5	4
25	0,82 (0,41) 0-54,9	1,12 (0,56) 0-75	1,38 (0,69) 0-92,5	1,7 (0,85) 1-14	1,92 (0,96) 1-29	2,2 (1,1) 1-47	2,4 (1,2) 1-61	1
50	0,92 (0,46) 0-61,6	1,26 (0,63) 0-84,4	1,56 (0,78) 1-05	1,92 (0,96) 1-29	2,2 (1,1) 1-47	2,6 (1,3) 1-74	2,8 (1,4) 1-88	2
60	1,04 (0,52) 0-69,7	1,36 (0,68) 0-91,1	1,78 (0,89) 1-19	2,2 (1,1) 1-47	2,6 (1,3) 1-74	2,8 (1,4) 1-88	3,2(1,6) 2-14	3
80	1,22 (0,61) 0-81,7	1,7 (0,85) 1-14	2(1) 1-34	2,6 (1,3) 1-74	3 (1,5) 2-01	3,4 (1,7) 2-28	3,8 (1,9) 2-55	4
	а	б	в	г	д	е	ж	№

Примечание. Нормами предусмотренапродольная распиловка деталей шириной до 120 мм. При большей ширине деталейН.вр. и Расц. умножать на 1,3 (ПР-1).

§ Е40-3-3. Круглопильный станок с механической подачей дляпродольного распиливания

Характеристикастанка

Наибольшийдиаметр пилы 500 мм; наибольшая высота пропила мм; частота вращения вала2200-2500 мин ^—1.

Состав работы

1.Подача пиломатериалов к режущему инструменту.

2.Продольный распил.

3.Возвращение для последующих пропилов.

4.Относка и укладка готовых деталей в штабель.

Состав звена

Станочник-распиловщик        3 разр. – 1

Станочник-распиловщик2 разр. — 1

Нормы времени ирасценки на деталей

Толщина детали, мм, до	Длина детали, м, до
	1	1,5	2	2,5	3	3,5	4
25	0,54 (0,27) 0-36,2	0,74 (0,37)  0-49,6	0,9(0,45) 0-60,3	1,08 (0,54)  0-72,4	1,22 (0,61) 0-81,7	1,36(0,68) 0-91,1	1,48 (0,74)  0-99,2	1
50	0,64 (0,32) 0-42,9	0,86 (0,43) 0-57,6	1,06 (0,53) 0-71	1,24 (0,62) 0-83,1	1,42 (0,71)  0-95,1	1,56 (0,78) 1-05	1,7 (0,85)  1-14	2
60	0,7(0,35) 0-46,9	0,94 (0,47) 0-63	1,12 (0,56) 0-75	1,32 (0,66) 0-88,4	1,48 (0,74) 0-99,2	1,64 (0,82) 1-10	1,8(0,9) 1-21	3
80	0,78 (0,39) 0-52,3	1,04 (0,52) 0-69,7	1,24 (0,62) 0-83,1	1,42 (0,71) 0-95,1	1,62 (0,81) 1-09	1,78 (0,89) 1-19	1,92 (0,96) 1-29	4
	а	б	в	г	д	е	ж	№

Примечание.Нормами предусмотрена продольная распиловка деталей шириной до 120 мм. Прибольшей ширине деталей Н.вр. и Расц. умножать на 1,3 (ПР-1).

§ Е40-3-4. Многопильный станок с механической подачей дляпродольного распиливания

Характеристикастанка

Толщина распиливаемого материала от 10 до мм.Наименьшая длина распиливаемого материала 600 мм. Наибольшее расстояние междукрайними пилами 200 мм. Скорость подачи 6-30 м/мин.

Состав работы

1.Подача пиломатериала к режущему инструменту.

2.Продольный распил.

3.Возвращение для последующих пропилов.

4.Укладка деталей и отходов (рейки) в штабель.

Состав звена

Станочник-распиловщик        4 разр. – 1

Станочник-распиловщик2 разр. — 1

Нормы времени ирасценки на деталей

Количество  пил	Длина деталей, м, до
	1	1,5	2	2,5	3	3,5	4	5	6
2	0,28 (0,14) 0-20	0,44 (0,22) 0-31,5	0,58 (0,26) 0-41,5	0,74 (0,37) 0-52,9	0,88 (0,44) 0-62,9	1(0,5) 0-71,5	1,16 (0,58) 0-82,9	1,44 (0,72) 1-03	1,74 (0,87)  1-24	1
3-5	0,2 (0,1) 0-14,3	0,3 (0,15) 0-21,5	0,4(0,2) 0-28,6	0,5 (0,25) 0-35,8	0,6 (0,3) 0-42,9	0,7 (0,35) 0-50,1	0,8 (0,4) 0-57,2	1 (0,5) 0-71,5	1,18 (0,59) 0-84,4	2
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	№

§ Е40-3-5. Круглопильный торцовочный станок

Характеристикастанка

Подачаручная на каретке; наибольший диаметр пилы 300 мм; наибольшая толщинараспиливаемого материала 120 мм; наибольшая длина торцуемого материала 800 мм;частота вращения рабочего вала 1800-2850 мин ^—1.

Состав работы

1.Подача пиломатериала из штабеля на каретку.

2.Закрепление в каретке.

3.Торцовка с одной стороны.

4.Раскрепление и перевертывание на каретке.

5.Торцовка с другой стороны.

6.Раскрепление деталей, снятие с каретки и укладка в штабель.

Станочник-распиловщик3 разр.

Нормывремени и расценки на деталей

Сечение детали, см3	Длина детали, м, до
	0,5	1	1,5	2	2,5	3
До20	0,23 (0,23) 0-16,1	0,29 (0,29) 0-20,3	0,34 (0,34) 0-23,8	0,4(0,4) 0-28	0,5(0,5) 0-35	0,6(0,6) 0-42	1
До50	0,36 (0,36) 0-25,2	0,42 (0,42) 0-29,4	0,5(0,5) 0-35	0,6(0,6) 0-42	0,69 (0,69) 0-48,3	0,79 (0,79) 0-55,3	2
До	0,55 (0,55) 0-38,5	0,65 (0,65) 0-45,5	0,76 (0,76) 0-53,2	0,89 (0,89) 0-62,3	1 (1) 0-70	1,1 (1,1) 0-77	3
Св.	0,72 (0,72) 0-50,4	0,85 (0,85) 0-59,5	0,97 (0,97) 0-67,9	1,1 (1,1) 0-77	1,3 (1,3) 0-91	1,4 (1,4) 0-98	4
	а	б	в	г	д	е	№

Примечание. Нормами предусмотренаторцовка деталей с двух сторон. При торцовке деталей с одной стороны Н.вр. иРасц. умножать на 0,7 (ПР-1).

§ Е40-3-6. Фуговальный станок

Характеристикастанка

Подачаручная; число ножей 2; частота вращения ножевого вала 2700-3000 мин ^—1;толщина слоя, снимаемого при одном проходе, 2 мм.

Состав работы

1.Подача пиломатериалов из штабеля к режущему инструменту.

2.Острожка.

3.Возвращение для повторной острожки.

4.Укладка готовых деталей в штабель.

Таблица 1

Составзвена

Станочникдеревообрабатывающих станков	Длина деталей, м
	до 2	св. 2
3 разр.	1	1
1 разр.	—	1

Таблица 2

Нормывремени и расценки на деталей

Ширина строгаемойстороны, мм, до	Длина деталей, м, до
	1	1,5	2	2,5	3	3,5	4
50	0,34 (0,34) 0-23,8	0,42 (0,42) 0-29,4	0,5(0,5) 0-35	1,14 (0,57) 0-73,5	1,3(0,65) 0-83,9	1,48(0,74) 0-95,5	1,7(0,84) 1-10	1
70	0,42 (0,42) 0-29,4	0,51 (0,51) 0-35,7	0,61 (0,61) 0-42,7	1,38 (0,69) 0-89	1,56(0,78) 1-01	1,78(0,89) 1-15	1,98(0,99) 1-28	2
140	0,54 (0,54) 0-37,8	0,65 (0,65) 0-45,5	0,78 (0,78) 0-54,6	1,76 (0,88) 1-14	2(1) 1-29	2,0(1,1) 1-42	2,4(1,2) 1-55	3
220	0,67 (0,67) 0-46,9	0,84 (0,84) 0-58,8	0,96 (0,96) 0-67,2	2,2(1,1) 1-42	2,6(1,3) 1-68	2,8(1,4) 1-81	3,2(1,6) 2-06	4
	а	6	в	г	д	е	ж	№

Примечание. Нормами предусмотренаострожка деталей с одной стороны в среднем за 2 раза. При острожке деталей сдвух смежных сторон в угол Н.вр. и Расц. умножать на 1,6 (ПР-1).

§ Е40-3-7. Рейсмусовый станок

Характеристикастанка

Подачаваликами; наибольшая толщина обрабатываемого материала 200 мм; наибольшаяширина строгания 600 мм; максимальная скорость подачи 14,5 м/мин; частотавращения ножевого вала 3700-4250 мин ^—1.

Состав работы

1.Подача пиломатериала из штабеля к режущему инструменту.

2.Снятие детали после механической обработки и укладка в штабель.

Состав звена

Станочник деревообрабатывающих станков             3 разр.                   —                1

То же                                                                               1разр.                   —                1

Нормывремени и расценки на м деталей

Скорость подачи, м/мин	Ширина деталей, мм
	до 60	до 90	до 160	до 280	св. 280
	Число одновременнострогаемых деталей
	5	4	3	2	1
6	0,18(0,09) 0-11,6	0,22(0,11) 0-14,2	0,28(0,14) 0-18,1	0,42(0,21) 0-27,1	0,8(0,4) 0-51,6	1
10	0,1(0,05) 0-06,5	0,14(0,07) 0-09	0,18(0,09) 0-11,6	0,26(0,13) 0-16,8	0,48(0,24) 0-31	2
14,5	0,08(0,04) 0-05,2	0,1(0,05) 0-06,5	0,12(0,06) 0-07,7	0,18(0,09) 0-11,6	0,34(0,17) 0-21,9	3
	а	б	в	г	д	№

Примечание. Нормами предусмотренаострожка за 1 раз.

§ Е40-3-8. Фрезерный станок

Характеристикастанка

Станокодношпиндельный; диаметр шпинделя 30-65 мм; частота вращения рабочего вала3500-6000 мин ^—1.

Состав работы

1.Подача пиломатериала к режущему инструменту.

2.Фрезерование детали.

3.Возвращение детали для повторного фрезерования.

4.Укладка детали в штабель.

Таблица 1

Составзвена

Станочникдеревообрабатывающих станков	Длина деталей, м
	до 2	св.2
3разр.	1	1
1разр.	—	1

Таблица 2

Нормывремени и расценки на деталей

Сечениевыбираемой древесины, см2, до	Длинадеталей, м, до
	0,5			1			1,5			2			2,5			3
	Сечениедеталей, см2
	до50	до	св.	до50	до	св.	до50	до	св.	до50	до	св.	до50	до	св.	до50	до	св.
2	0,24(0,24) 0-16,8	0,29(0,29) 0-20,3	0,35(0,35) 0-24,5	0,33(0,33) 0-23,1	0,43(0,43) 0-30,1	0,53(0,53) 0-37,1	0,43(0,43) 0-30,1	0,58(0,58) 0-40,6	0,69(0,69) 0-48,3	0,54(0,54) 0-37,8	0,67(0,67) 0-46,9	0,86(0,86) 0-60,2	1,32(0,66) 0-85,1	1,8(0,9) 1-16	2(1) 1-29	1,6(0,8) 1-03	1,92(0,96) 1-24	2,4(1,2) 1-55	1
6	0,27(0,27) 0-18,9	0,33(0,33) 0-23,1	0,4(0,4) 0-28	0,37(0,37) 0-25,9	0,48(0,48) 0-33,6	0,6(0,6) 0-42	0,51(0,51) 0-35,7	0,69(0,69) 0-48,3	0,8(0,8) 0-56	0,66(0,66) 0-46,2	0,86(0,86) 0-60,2	1(1) 0-70	1,6(0,8) 1-03	2,2(1,1) 1-42	2,4(1,2) 1-55	2(1) 1-29	2,4(1,2) 1-55	2,8(1,4) 1-81	2
10	—	0,41(0,41) 0-28,7	0,47(0,47) 0-32,9	—	0,61(0,61) 0-42,7	0,72(0,72) 0-50,4	—	0,86(0,86) 0-60,2	1(1) 0-70	—	1,1(1,1) 0-77	1,3(1,3) 0-91	—	2,6(1,3) 1-68	3,2(1,6) 2-06	—	3,2(1,6) 2-06	3,8(1,9) 2-45	3
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р	с	т	№

Примечания: 1. Нормамипредусмотрено фрезерование деталей с одной стороны за 1 раз. При фрезерованиидеталей с двух сторон Н.вр. и Расц. умножать на 1,6 (ПР-1). 2. Нормамипредусмотрено фрезерование деталей по всей длине. В случае, когда фрезерованиепроизводится не по всей длине (с подводкой), Н.вр. и Расц. умножать на 1,3(ПР-2).

§ Е40-3-9. Шипорезный станок

Характеристикастанка

Шипорезныйстанок односторонний с кареткой; наибольшая ширина обрабатываемого материала400 мм; наибольшая толщина 150 мм; число рабочих шпинделей 5-6; частота вращениярабочего вала 3000 мин ^—1.

Состав работы

1.Подача пиломатериала из штабеля на каретку.

2.Закрепление уложенных деталей.

3.Обработка деталей.

4.Возвращение каретки и открепление деталей.

5.Переворачивание и закрепление деталей для дальнейшей обработки.

6.Открепление деталей после их обработки и укладка в штабель.

Станочникдеревообрабатывающих станков 3 разр.

Таблица 1

Нормывремени и расценки на деталей

Сечение выбираемойдревесины, см2, до	Длина шипов илипроушин, мм, до
	50				150
	Длина деталей, м, до
	1	2	1	2	1	2
25	0,93 (0,93) ——— 0-65,1	1,2 (1,2) ——— 0-84	1,1 (1,1) ——— 0-77	1,3 (1,3) ——— 0-91	1,4 (1,4) ——— 0-98	1,7 (1,7) ——— 1-19	1
50	1,1 (1,1) ——— 0-77	1,3 (1,3) ——— 0-91	1,3 (1,3) ——— 0-91	1,4 (1,4) ——— 0-98	1,6 (1,6) ——— 1-12	1,8 (1,8) ——— 1-26	2
75	1,2 (1,2) ——— 0-84	1,3 (1,3) ——— 0-91	1,4 (1,4) ——— 0-98	1,6 (1,6) ——— 1-12	1,7 (1,7) ——— 1-19	1,9 (1,9) ——— 1-33	3
	1,3 (1,3) ——— 0-91	1,5 (1,5) ——— 1-05	1,6 (1,6) ——— 1-12	1,7 (1,7) ——— 1-19	1,9 (1,9) ——— 1-33	2 (2) ——— 1-40	4
	а	б	в	г	д	е	№

Примечание.Нормами предусмотрена зарезка шипов или проушин с двух сторон деталей. Призарезке с одной стороны Н.вр. и Расц. умножать на 0,7 (ПР-1).

§ Е40-3-10. Двусторонний шипорезный станок

Характеристикастанка

Станокс механической подачей; наибольшая ширина обрабатываемого материала 400 мм;наибольшая толщина материала 150 мм; число рабочих шпинделей 12; частотавращения рабочего вала 2850 мин ^—1.

Состав работы

1.Укладываниедеталей на звенья цепной подачи станка для двусторонней зарезки.

2.Зарезка шипов.

3.Снятие деталей со звеньев цепной подачи после зарезки и укладка в штабель.

Станочникдеревообрабстывающих станков 3 разр.

Нормывремени и расценки на деталей

Ширина деталей, мм, до	Длина деталей, м, до
	1	1,5	2
50	0,18 (0,09) ——— 0-12,6	0,22 (0,11) ——— 0-15,4	0,26 (0,13) ——— 0-18,2	1
70	0,22 (0,11) ——— 0-15,4	0,26 (0,13) ——— 0-18,2	0,34 (0,17) ——— 0-23,8	2
	0,34 (0,17) ——— 0-23,8	0,4 (0,2) ——— 0-28	0,5 (0,25) ———  0-35	3
140	0,5 (0,25) ——— 0-35	0,68 (0,34) ——— 0-47,6	1,02 (0,51) ——— 0-71,4	4
	а	б	в	№

§ Е40-3-11. Четырехсторонний строгальный станок

Характеристикастанка

Подачаавтоматическая; наибольшая ширина обрабатываемого материала 300 мм; наибольшаятолщина 125 мм; наименьшая длина 400 мм; максимальная скорость подачи 32 м/мин;частота вращения ножевых головок 2800-3000 мин ^—1.

Состав работы

1.Подача пиломатериалов (торец в торец) к режущему инструменту.

2.Снятие деталей после механической обработки и укладка в штабель.

Состав звена

Станочникдеревообрабатывающих станков             3разр. — 1

То же,                                                        1разр. — 1

Нормывремени и расценки на м деталей

Скорость подачи, м/мин	8	12	18	22	32
Н.вр. ——— Расц.	0,5 (0,25) ——— 0-32,3	0,32 (0,16) ——— 0-20,6	0,22 (0,11) ——— 0-14,2	0,2 (0,1) ——— 0-12,9	0,14 (0,07) ——— 0-09
	а	б	в	г	д

Примечание. Расценки параграфаподсчитаны из расчета состава звена станочников деревообрабатывающих станков 3разр.-1, 1 разр. — 1 на налаженных станках. При работе на самостоятельноналаженном станке расценки следует пересчитывать из расчета состава звена 4разр. — 1, 1разр.- 1.

§ Е40-3-12. Сверлильно-пазовальный станок

Характеристикастанка

Станокодношпиндельный с ручной подачей; зажимное устройство винтовое илиэксцентриковое с двумя рычагами; наибольшая глубина сверления 120 мм; наибольшаядлина гнезда 200 мм; частота вращения рабочего шпинделя 2700-3000 мин ^—1.

Состав работы

1.Укладка пиломатериала на станок.

2.Закрепление (зажатие) пиломатериала.

3.Сверление.

4.Раскрепление деталей.

5.Передвижка и установка (при количестве гнезд более одного в детали).

6.Переворачивание и закрепление детали для сверления с другой стороны.

7.Снятие детали со станка и укладка в штабель.

Станочникдеревообрабатывающих станков 3 разр.

Нормывремени и расценки на гнезд

Число гнезд в детали	Глубина гнезда, мм
	до 60			св.60
	Длина гнезда, мм, до
	50		150	50		150
1	0,66 (0,66) ——— 0-46,2	0,76 (0,76) ——— 0-53,2	0,85 (0,85) ——— 0-59,5	0,77 (0,77) ——— 0-53,9	0,97 (0,97) ——— 0-67,9	1,1 (1,1) ——— 0-77	1
Св.1	0,56 (0,56) ——— 0-39,2	0,66 (0,66) ——— 0-46,2	0,77 (0,77) ——— 0-53,9	0,67 (0,67) ——— 0-46,9	0,85 (0,85) ——— 0-59,5	1 (1) ——— 0-70	2
	а	б	в	г	д	е	№

Примечание.Нормами предусмотрена длина обрабатываемой детали до 1 м. При большей длинедетали добавлять на каждый следующий 1 м Н.вр. 0,12 (0,12) чел.-ч, Расц. 0-08,4(ПР-1).

§ Е40-3-13. Цепнодолбежный станок

Характеристикастанка

Станокс механической подачей; наибольшая длина гнезда 120 мм; наибольшая ширинагнезда 25 мм; наибольшая глубина гнезда 175 мм; частота вращения шпинделя цепи1420-2000 мин ^—1.

Состав работы

1.Укладка детали в каретку.

2.Закрепление пиломатериала.

3.Долбление.

4.Раскрепление.

5.Снятие детали со стола и укладка в штабель.

Станочникдеревообрабатывающих станков 3 разр.

Нормывремени и расценки на гнезд

Число гнезд в детали	Объем гнезда, см3
	до 50	до	до 150	до 200	до 250	св. 250
1	0,61 (0,61) ——— 0-42,7	0,66 (0,66) ——— 0-46,2	0,78 (0,78) ——— 0-54,6	0,95 (0,95) ——— 0-66,5	1,1 (1,1) ——— 0-77	1,3 (1,3) ——— 0-91	1
2	0,34 (0,34) ——— 0-23,8	0,43 (0,43) ——— 0-30,1	0,56 (0,56) ——— 0-39,2	0,74 (0,74) ——— 0-51,8	0,9 (0,9) ——— 0-63	1,1 (1,1) ——— 0-77	2
3	0,29 (0,29) ——— 0-20,3	0,35 (0,35) ——— 0-24,5	0,5 (0,5) ——— 0-35	0,67 (0,67) ——— 0-46,9	0,82 (0,82) ——— 0-57,4	1 (1) ——— 0-70	3
4	0,19 (0,19) ——— 0-13,3	0,31 (0,31) ——— 0-21,7	0,45 (0,45) ——— 0-31,5	0,61 (0,61) ——— 0-42,7	0,74 (0,74) ——— 0-51,8	0,95 (0,95) ——— 0-66,5	4
	а	б	в	г	д	е	№

Примечание. Нормами предусмотренадлина обрабатываемой детали до 1 м. При большей длине детали добавлять накаждый следующий 1 м Н.вр. 0,12 (0,12) чел.-ч., Расц. 0-08,4 (ПР-1).

§ Е40-3-14. Изготовление паркетной клепки на станках

Характеристикастанка

1.Универсальная пила

Наибольшийдиаметр пилы 400 мм; частота вращения вала 2900 мин ^—1.

2. Станок»Парк-1″

Наибольшаяширина обрабатываемого материала 120 мм; наибольшая толщина 40 мм; скоростьподачи 6-9-12-18 м/мин; частота вращения вала 2900 мин ^—1.

3.Станок»Парк-2″

Паркетныйконцеравнитель (торцовочный станок); наибольшая длина обрабатываемого материала1040 мм; наибольшая ширина 120 мм; наибольшая толщина 45 мм; способ подачи -цепной конвейер; скорость подачи 5-7, 5-10-15 м/мин; частота вращения вала 2900мин ^—1.

Нормывремени и расценки на м² паркетной клепки

Состав рабочих	Состав работы	Н.вр.	Расц.	№
Станочник-распиловщик4 разр.	А.Универсальная пила Укладка реек на стол; распиловка реек по размеру клепки свырезкой пороков; откладывание клепок после перепиливания в сторону	17	13-43	1
Тоже	Б.Станок «Парк-1» Последовательная подача клепок (торец в торец) крежущему инструменту; острожка клепки с четырех сторон с выборкой продольногопаза с двух сторон	5,6	4-42	2
Станочник-распиловщик4 разр.	В.Станок «Парк-2» Последовательная укладка клепки на звенья цепнойподачи; торцовка паркетной клепки с выборкой торцовых пазов	5,1	4-03	3
Подсобныйрабочий 2 разр.	Г.Вязка паркетной клепки в пачки Отбраковка клепки; заготовка шпагата; укладкаготовой паркетной клепки в пачки по размерам; увязка, относка пачек в штабель	9,7	6-21	4
Подсобныйрабочий 1 разр.	Д.Транспортные работы Подноска в пределах цеха к универсальным пилам ипаркетным станкам реек и паркетной клепки	9,3	5-49	5

§ Е 40-3-15. Обработка (шлифовка) столярных изделий нашлифовальном станке

Характеристикастанка

Тип станка — шлифовальный; марка — ШЛПС-2м; видподачи — ручная; ширина ленты — 160 мм; скорость ленты — 25 м/сек;электродвигатель — АО-72-4; мощность двигателя — 2,8 кВт.

Состав работы

1.Укладка столярного изделия на станок.

2.Шлифовка поверхности изделия с одной стороны.

3.Переворачивание изделия.

4.Шлифовка поверхности с другой стороны.

5.Снятие изделия со станка, относка и укладка в штабель.

Шлифовщик подереву 2 разр.

Нормывремени и расценки на м² обработанной поверхности

Наименование изделия
оконные створки			дверные полотна
Площадь изделия, м2,до
1	1,5	1,5	1,5
без форточки		с форточкой
3,9 (1,95) ——— 2-50	3,5 (1,75) ——— 2-24	2,7 (1,35) ———- 1-73	2,2 (1,1) ——— 1-41
а	б	в	г

Примечания: 1. При шлифовкестворок площадью до 0,8 м² Н.вр. и Расц. пункта «а»умножать на 1,3 (ПР-1). 2. При шлифовке оконных створок или дверных полотен,собранных в блоки, Н.вр. и Расц. умножать на 1,1 (ПР-2).

§ Е40-3-16. Обрезка дверных полотен на форматно-обрезных станках

Таблица 1

Форматно-обрезныестанки

Характеристика	ЦФ-1	ЦФ-2
Тип	Односторонний	Двухсторонний
Подача	Ручная	Механизированная
Количествофрез, шт.	—	2
Количествопил, шт.	3	2
Диаметрпил, мм	400	400
Диаметрфрез, мм	—	180
Частотавращения пил, мин —1	3000	3000
Частотавращения фрез, мин —1	—	6000
Мощностьэлектродвигателей пил, кВт	3,2	3,2
Мощностьэлектродвигателей фрез, кВт	—	2,2
Столдля запиловки пропилов под петли	—	1
Количествопил, шт.	—	2
Диаметрпил, мм	—	160
Мощностьэлектродвигателей пил, кВт	—	1
Частотавращения в мин —1	—	1450-1500

Состав работ

Приработе на станке марки ЦФ-1

1.Подача полотен к станку.

2.Укладка их на каретку станка.

3.Обрезка полотна по периметру.

4.Снятие отторцованного изделия с каретки станка.

5.Относка с укладкой в штабель.

При работе настанке марки ЦФ-2

1.Подноска полотен с укладкой на транспортер подачи.

2.Опиливание и фрезерование двух первых кромок.

3.Подача полотна на второй транспортер.

4.Опиливание и фрезерование двух других его кромок.

5.Перекладывание полотна на стол двухпильного станка.

6.3арезка пропилов под петли.

7.Снятие полотна со ствола, относка и укладка в штабель.

Таблица 2

Составзвена

Станочник-распиловщик	Марка станка
	ЦФ-1	ЦФ-2
4разр.	1	1
2разр.	1	1

Таблица 3

Нормывремени и расценки на м обрезаемых кромок

Марка станка
ЦФ-1		ЦФ-2
при толщине обрезаемыхизделий, мм		при скорости подачи,м/мин
до 60	св. 60	6,8	10,4
0,66 (0,33) ——— 0-47,2	0,86 (0,43) ———- 0-61,5	0,9 (0,45) ———- 0-64,4	0,7 (0,35) ———— 0-50,1
а	б	в	г

§ Е40-3-17. Обработка материалов электроинструментами

Составработ

При работецепной электропилой

1.Закрепление материала.

2.Разметка.

3.Распиловка и раскрепление.

4.Отброска обрезков.

При работедисковой электропилой

1.Укладка деталей на верстак.

2.Разметка.

3.Распиливание.

4.Снятие деталей с верстака.

При острожкеэлектрорубанком

1.Укладка детали на верстак и укрепление.

2.Острожка.

3.Освобождение детали, снятие с верстака.

При сверленииотверстий электросверлом

1.Укладка детали на верстак.

2.Разметка мест сверления.

3.Сверление отверстий.

4.Расчистка отверстий.

5.Снятие детали с верстака.

При долблениигнезд электродолбежником

1.Укладка детали на верстак.

2.Разметка мест.

3.Установка или перестановка долбежника.

4.Долбление гнезд.

5.Снятие детали с верстака.

Плотник3 разр.

Нормы времени ирасценки на измерители, указанные в таблице

Вид обработки		Измеритель	Н.вр.	Расц.	№
Поперечноеперепиливание	цепнойэлектропилой бревен диаметром 15 см	перепилов	1,5	1-05	1
	добавлятьна каждые 5 см увеличения диаметра	то же	0,21	0-14,7	2
	дисковойэлектропилой досок шириной до 15 см, толщиной до 4 см	«	0,45	0-31,5	3
	добавлятьна каждые 5 см увеличения ширины или на каждые 2 см увеличения толщины	«	0,07	0-04,9	4
Острожкаэлектрорубанком с одной стороны	доскиили брусья по широкой плоскости до 10 см	м доски или бруска	0,53	0-37,1	5
	тоже, до 20 см	то же	0,86	0-60,2	6
	тоже, св. 20 см	«	1,2	0-84	7
	кромкидосок или брусков толщиной до 3 см	«	0,45	0-31,5	8
	тоже, св. 3 см	«	0,59	0-41,3	9
Сверлениеэлектродрелью	отверстийпри глубине до 10 см	отверстий	1,6	1-12	10
	добавлятьна каждые следующие 10 см	то же	0,39	0-27,3	11
Долблениеэлектродолбежником	сплошныеили по периметру гнезда объемом до 200 см3	гнезд	1,5	1-05	12
	накаждые следующие см3 добавлять:при сплошном долблении	то же	0,45	0-31,5	13
	придолблении по периметру	«	0,3	0-21	14

Примечания: 1. При острожке с двухпротивоположных сторон Н.вр. и Расц. умножать для досок и брусков по кромке на1,6 (ПР-1), а для досок и брусьев по ширине — на 1,9 (ПР-2). 2. Нормами ирасценками строк № 5-9 принята грубая острожка за 1 раз, при чистой острожке за2 раза Н.вр. и Расц. умножать на 1,5 (ПР-3).

§ Е40-3-18. Заточка, правка, развод зубьев пил и заточка ножейдеревообрабатывающих станков и инструментов

Нормы времени и расценки на шт.

Наименование работ	Заточник деревообрабатывающегоинструмента	Н.вр.	Расц.	№
А.Заточка на электроточиле Фрезерных ножей шириной, мм, до:
50	4 разр.	9,7	7-66	1
60	То же	10,5	8-30	2
70	«	12,5	9-88	3
Шарошекдиаметром 140 мм	«	13,5	10-67	4
Крючковыхножей	«	9,9	7-82	5
Фуговальныхножей длиной до 500 мм	«	21,5	16-99	6
Рейсмусовыхножей длиной до 900 мм	«	31,5	24-89	7
Топоранового	3 разр.	37	25-90	8
Топорастарого	3 разр.	28,5	19-95	9
Окорочнойлопаты новой	То же	8,8	6-16	10
Б.Заточка на заточных станках Дисковых пил диаметром, мм, до:
120	«	6,3	4-41	11
300	«	12,5	8-75	12
400	«	18,5	12-95	13
450	«	20	14-00	14
800	«	25	17-50	15
Рамныхпил длиной, мм, до:
1400	«	9,5	6-65	16
1700	«	12	8-40	17
В.Заточка вручную
Ножовкис разводкой	4 разр.	35	27-65	18
Ножовкибез разводки	3 «	26,5	18-55	19
Ленточнойпилы длиной 6 м с 510 зубьями	4 «	88	69-52	20
Г.Правка Рамных пил на автоматах, при длине пил, мм, до:
1400	То же	4,4	3-48	21
1700	«	5,6	4-42	22
Дисковыхпил на заточных станках при диаметре пил, мм, до:
120	«	3,7	2-92	23
300	«	6,5	5-14	24
400	«	8,3	6-56	25
450	«	8,8	6-95	26
Д.Развод зубьев пил вручную Дисковых пил диаметром до 450 мм	«	10,5	8-30	27
Рамныхпил длиной, мм, до:
1400	«	6	4-74	28
1700	«	6,9	5-45	29
Ленточнойпилы длиной 6 м с 510 зубьями	«	123	97-17	30
Е.Заправка вручную Заусенец у рамных пил длиной, мм, до:
1400	3 разр.	3,8	2-66	31
1700	То же	4,7	3-29	32

Примечание. Нормами строк 11-17предусмотрена заточка дисковых и рамных пил на налаженных заточных станках.Расценки соответственно подсчитаны по тарифной ставке 3 разр. При заточке насамостоятельно налаженном станке расценки указанных строк следует пересчитыватьпо тарифной ставке 4 разр.

§ Е40-3-19. Разметка и маркировка деталей

Составработы

1.Укладка деталей на верстак.

2.Разметка и маркировка деталей.

3.Снятие деталей с верстака с отноской в сторону.

Таблица 1

Составзвена

Разметка по дереву	Разметка прямолинейныхдеталей без шаблона. Маркировка деталей	Разметка криволинейныхдеталей по шаблону
5разр.	1	—
4разр.	—	1

Таблица 2

Нормывремени и расценки на измерители, указанные в таблице

	Разметка деталей								Маркировка деталей
	прямых без шаблона							криволинейных пошаблону
	оконные бруски			дверные бруски				сегменты (косяки)независимо от количества разметок	оконные бруски	дверные бруски
	Количество разметок водной детали
	1	2	3		1	2	3
	Измерительразметок							Измеритель деталей
Н.вр. ——- Расц.	1,2 ——- 1-09	0,73 ——- 0-66,4	0,57 ——- 0-51,9		1,7 ——- 1-55	1,1 ——- 1-00	0,82 ——- 0-74,6	1,6 ——- 1-26	0,71 ——- 0-64,6	1,1 ——- 1-00
	а	б	в		г	д	е	ж	3	и

§ Е40-3-20. Перестановка режущих инструментов надеревообрабатывающих станках

Составработы

1.Отсоединение вентиляционного отвода и снятие защитного кожуха.

2.Снятие ранее установленного режущего инструмента.

3.Установка нового режущего инструмента на место.

4.Укрепление защитного кожуха и присоединение вентиляционного отвода.

5.Наладка и регулировка станка.

Нормывремени и расценки на 1 перестановку

Наименование станка		Наладчикдеревообрабатывающего оборудования	Н.вр.	Расц.	№
Маятниковаяпила		3 разр.	0,21	0-14,7	1
Круглопильныйс ручной подачей		То же	0,2	0-14	2
Круглопильныйторцовочный		«	0,26	0-18,2	3
Многопильныйдля продольного распиливания:
	до3 пил	4 разр.	0,32	0-25,3	4
	до5 пил	То же	0,45	0-35,6	5
Фуговальный:
	приодной паре ножей	«	0,42	0-33,2	6
	придвух парах ножей	«	0,71	0-56,1	7
Рейсмусовый:
	приодной паре ножей	4 разр.	0,33	0-26,1	8
	придвух парах ножей	То же	0,55	0-43,5	9
Фрезерный		«	0,49	0-38,7	10
Шипорезныйодносторонний		«	0,86	0-67,9	11
Четырехстороннийстрогальный, паркетострогальный		5разр.	0,8	0-72,8	12
Сверлильно-пазовальный		4 разр.	0,2	0-15,8	13
Цепнодолбежный		То же	0,31	0-24,5	14
Форматно-обрезной:
	типаЦФ-1	«	0,32	0-25,3	15
	типаЦФ-2	«	0,73	0-57,7	16

Глава 2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ И СБОРКАЭЛЕМЕНТОВ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

ТЕХНИЧЕСКАЯЧАСТЬ

1. Нормами настоящей главы, за исключением особооговоренных случаев, предусмотрена сборка столярных изделий из готовых деталейс варкой клея и изготовлением нагелей и клинышков. Под готовыми деталямиследует понимать бруски или доски, чисто остроганные по заданному профилю, сзаготовленными шипами, проушинами и гнездами, а также филенки, не требующиедополнительной обработки, кроме необходимой пригонки и зачистки их в процессесборки полотен.

Надополнительную зачистку (пристрожку, прифуговку) вручную брусков и досок,имеющих неровности, отщепы и другие следы машинной обработки, добавлять на 10 мзачищенной стороны при ее ширине до мм Н.вр. 0,1 чел.-ч, столяровстроительных 3 разр., Расц. 0-07 (ТЧ-1), а при большей ширине — Н.вр. 0,16чел.-ч, Расц. 0-11,2 (ТЧ-2).

2.Нормами настоящей главы предусмотрены изготовление и сборка однотипных изделийпри объеме задания св. 3 шт. или при продолжительности выполнения задания св. 4ч.

Приобъеме задания 3 шт. и менее (независимо от длительности их изготовления) илипродолжительности выполнения задания 4 ч и менее (независимо от количестваизделий) Н.вр. и Расц. умножать на 1,2 (ТЧ-3).

3.Нормами настоящей главы учтено выполнение работ с точностью, предусмотренной СНиП III-19-76 «Деревянныеконструкции», ГОСТ 475-78 и ГОСТ8242-75.

§ Е40-3-21. Изготовление ферм и балок

Нормывремени и расценки на 1 м² бойка (строка 1) и на 1 м брусьев, брускови досок в деле (строки 2-8)

Состав работ		Состав звена плотников	Н.вр. ——- Расц.	№
Изготовлениебойка Выравнивание площадки под боек, окантовка и нарезка лаг по длине,укладка лаг по уровню, нарезка досок по размеру, укладка досок по лагам,пригонка и пришивка гвоздями, изготовление шаблонов, разметка по шаблону		5 разр. — 13 разр. — 1	0,23 ——- 0-18,5	1
Изготовлениеферм Разметка и опиловка досок или брусьев по разметке, изготовление местсоединения, сборка элементов ферм, разметка и сверление болтовых и другихотверстий, постановка болтов, поковок и других креплений	фермыбрусчатые с растянутым стальным поясом	6 разр. — 1 5 разр. — 2 3 разр. — 3	0,3 ——- 0-24,9	2
	фермыиз досок	То же	0,14 ——- 0-11,6	3
	аркитрехшарнирные	«	0,18 ——- 0-14,9	4
Изготовлениебалок на пластинчатых нагелях. Изготовление нагелей, перепиливание брусьев,выгибание балок в сжимах, разметка и долбление нагельных гнезд, постановканагелей, зачистка выступающих концов нагелей, переворачивание балок, постановканагелей с обратной стороны, снятие сжимов, снятие балок с верстака		5 разр. — 13 разр. — 1	0,45 ——- 0-36,2	5
Изготовлениепростых балок. Заготовка элементов, сборка конструкций, придание балкестроительного подъема, разметка и сверление болтовых отверстий, постановкаболтов, разметка мест и забивка гвоздей	избрусьев или обтесанных бревен	4 разр. — 1 2 разр. — 1	0,03 ——- 0-02,1	6
	издосок с соединением на гвоздях	То же	0,01 ——- 0-00,7	7
Прибивкачерепных брусьев к балкам с заготовкой брусков по размеру		«	0,03 ——- 0-02,1	8

Примечание. Защитная обработкаконцов простых балок (строки 6 и 7) нормируется по §Е40-3-39.

§ Е40-3-22. Изготовление элементов крыши

А.КРЫШИ НЕТИПОВЫЕ

Таблица 1

Состав звена

Плотник	Вид конструкций
	мауэрлаты и слуховыеокна	элементы стропил
4разр.	1	1
3разр.	—	1
2разр.	1	2

Таблица 2

Нормывремени и расценки на м элементов мауэрлатов и стропил и на 1 слуховое окно

Состав работ			Н.вр.	Расц.	№
Заготовкамауэрлатов Поперечноераспиливание окантованных бревен или брусьев, разметка и изготовлениесопряжений по длине			7,4	5-29	1
Заготовкаэлементов стропил Поперечноеперепиливание деталей, разметка длины деталей и врубок, изготовлениесопряжений (за исключением сопряжений стропил с мауэрлатами), контрольнаясборка стропил на бойке, окончательная сборка на бойке, снятие с бойка иотноска в сторону	наслонныхстропил из	бревен	14,5	10-04	2
		брусьев	10	6-93	3
		досок	5,7	3-95	4
	висячихстропил из досок на гвоздях		7,8	5-40	5
Заготовкаслуховых окон Заготовкаригелей с долблением в них гнезд для стоек, заготовка	прямоугольных	двускатных	2,3	1-64	6
стоек,верхней обвязки, прогонов с		односкатных	1,7	1-22	7
изготовлениемсопряжений и	полукруглых		2,6	1-86	8
сборкойотдельных частей	треугольных		0,92	0-65,8	9

Примечание. Для мауэрлатов изкоротышей Н.вр. и Расц. строки № 1 принимать на шт.

Б.КРЫШИ ТИПОВЫЕ

Крышипо типовому проекту серии 1-439

Состав работы

1.Раскладка деталей для стропильных ферм и стропильных щитов.

2.Сбивка ферм или щитов с одной стороны.

3.Переворачивание.

4.Сбивка со второй стороны.

5.Укладка готовой продукции в штабель.

Таблица 3

Нормывремени и расценки на 1 стропильную ферму и 1 стропильный щит

Состав звена плотников	Наименование элементовкрыши		Н.вр.	Расц.	№
5 разр. — 1	Стропильные фермы	ФС-1ФС-2	1,3	1-05	1
3 разр. — 1		ФС-3	0,46	0-37	2
4 разр. — 1	Стропильные щиты	ЩС-1	0,97	0-72,3	3
3 разр. — 1		ЩС-2	0,67	0-49,9	4
		ЩС-3	0,44	0-32,8	5
4 разр. — 1		ЩС-4	0,32	0-25,3	6

Крыши потиповому проекту серии 1-447

Составработ

Приизготовлении кобылок

1.Разметка косого среза кобылки по шаблону на ранее напиленных по размерудеталях.

2.Подача деталей на стол.

3.Опиливание скоса на циркульной пиле.

4.Укладка деталей в штабель.

При сборкеостальных элементов крыши

1.Раскладка ранее напиленных по размеру деталей.

2.Сборка на гвоздях ферм и стропильных карнизных и обрешеточных щитов.

3.Укладка готовых элементов в штабель.

Таблица 4

Нормывремени и расценки на 1 ферму, щит, опорный элемент

Состав звена плотников	Наименование элементовкрыши	Н.вр.	Расц.	№
5разр. — 1 4разр. — 1 3разр. — 1	Опорныефермы ИД-17 и ИД-18	0,68	0-54,4	1
5разр. — 1 3разр. — 1	Верхниестропильные фермы ИД-19	0,16	0-12,9	2
4разр. — 1 3разр. — 1	Верхниеобрешеточные щиты ИД-20	0,27	0-20,1	3
4разр. — 1 3разр. — 2	Нижниестропильные щиты ИД-21	0,91	0-66,4	4
5разр. — 1 3разр. — 1	Опорныеэлементы стропил ИД-22	0,09	0-07,2	5
4разр. — 1 3разр. — 1	Карнизныещиты ИД-23	0,28	0-20,9	6

Примечание.На изготовление одной кобылки ИД-24 принимать Н.вр. 0,07 чел.-ч, длястаночника-распиловщика 3 разр. — 1 чел. и 2 разр. -1 чел. Расц. 0-04,7 (ПР-1).

§ Е40-3-23. Сборка элементов заполнения оконных и дверныхпроемов

Таблица 1

Состав звена

Столяр строительный	Номера строк табл. 2
	1-12; 22-24; 33-39;44-77	13-21	25-32; 40-43; 78-84
5разр.	—	—	1
4разр.	1	—	—
2разр.	—	1	—

Таблица 2

Нормывремени и расценки на коробок, створок, фрамуг, переплетов форточек,дверных полотен; м² щитовых дверных полотен (при сборке); мпериметра коробок (при осмолке и обивке)

Наименование и составработ																Н.вр.	Расц.	№
Сборкакоробок без импостов. Предварительная сборка с пригонкой сопряжений, сборкакоробок на клею, проверка правильности сборки коробок, сверление отверстий изабивка нагелей, опиливание нагелей и зачистка коробок ручным рубанком,укладка готовых коробок в штабель	оконныедля гражданских зданий и дверные						одинарные(для одного переплета, спаренной створки или двери)									21	16-59	1
							двойные(для двух переплетов или					широкие				25,5	20-15	2
							дверей)					составные				46,5	36-74	3
	оконныедля промышленных зданий											до7				22,5	17-78	4
	одинарныеи двойные при периметре, м											до9				29	22-91	5
												до12				32	25-28	6
												св.12				38	30-02	7
Добавлятьна установку импостов	накаждый горизонтальный или вертикальный импост в коробках						одинарных									7,5	5-93	8
							двойных					широких				10,5	8-30	9
												составных				13,5	10-67	10
	накаждое пересечение двух импостов в коробках						одинарных									21,5	16-99	11
							двойныхшироких									28,5	22-52	12
Осмолкакоробок. Разогрев смолы, очистка поверхности коробок, осмолка коробок повсему периметру с подноской смолы в ведрах							одинарных									0,57	0-36,5	13
							двойных					широких				0,95	60,8	14
												составных				1,3	0-83,2	15
Обивкакоробок. Раскладка, разметка и резка материала на полосы, обивка коробок повсему периметру с креплением материала к коробкам гвоздями, укладка готовыхкоробок в штабель			толем				одинарных									1,8	1-15	16
							двойных					широких				2,6	1-66	17
												составных				3,4	2-18	18
			войлоком				одинарных									2,7	1-73	19
							двойных					широких				3,6	2-30	20
												составных				4,6	2-94	21
Сборкастворок, фрамуг или глухих переплетов для оконных блоков с раздельными илиспаренными переплетами. Зачистка и пригонка мест сопряжений, сборка насухо,сборка на клею в ваймах, просверливание отверстий в местах сопряжения изабивка нагелей, проверка правильности сборки, снятие с вайм, опиливаниенагелей и острожка по всему периметру с двух сторон на станках, укладкаготовой продукции в штабель							приодном стекле в элементе									25,5	20-15	22
							добавлятьна каждое следующее стекло									7,5	5-93	23
Тоже, форточек																17	13-43	24
Пригонкафорточек к переплетам с острожкой четвертей, разметка мест установки петель свыдалбливанием гнезд, установка петель с креплением шурупами, установкаприборов с опробованием																32	29-12	25
Соединение(спаривание) двух створок. Укладка створок на верстак, разметка и установкапетель, разметка и сверление отверстий, установка стяжных винтов, проверкаправильности соединения створок, укладка готовых створок в штабель																54	49-14	26
Пригонкапереплетов и спаренных створок к коробкам. Предварительная укладка переплетовили створок в коробки и разметка мест острожки, острожка четвертей, проверкаправильности пригонки, установка притворных планок на клею и шпильках,укладка готового блока в штабель									безфрамуг							18,5	16-84	27
									глухимиили открывающимися фрамугами							24,5	22-30	28
Тоже, форточек																12	10-92	29
Навескаоткрывающихся створок, форточек или фрамуг. Разметка мест врезки петель,долбление гнезд, установка петель с креплением шурупами, навеска створок илифрамуг с опробованием их				сраздельными переплетами				придлине петель, мм, до:								25,5	23-21	30
															150	29,5	26-85	31
				соспаренными створками												37	33-67	32
Постановкана место и укрепление шурупами глухих переплетов (створок) или фрамуг																12,5	9-88	33
Сборкапереплетов для промышленных зданий. Зачистка и пригонка мест сопряжений,сборка насухо, сборка на клею в ваймах, просверливание отверстий в местахсопряжений и забивка нагелей, снятие с вайм, опиливание нагелей и острожка повсему периметру с двух сторон ручным рубанком с укладкой их в штабель причисле стекол в переплете до:															2	30	23-70	34
															4	43,5	34-37	35
Добавлятьк Н.вр. и Расц. строки № 35 на каждое следующее стекло сверх четырех																5,3	4-19	36
Пригонкак коробкам переплетов промышленных зданий. Разметка мест острожки и острожкачетвертей на станке, проверка правильности пригонки, крепление переплетовшурупами						Глухих				причисле стекол в переплете до:					2	15	11-85	37
															4	20	15-80	38
										добавлятьк Н.вр. и Расц. строки № 38 на каждое следующее стекло сверх четырех						5,3	4-19	39
Пригонкак коробкам переплетов промышленных зданий. Разметка мест острожки и острожкачетвертей на станке, проверка правильности пригонки, крепление переплетовшурупами						Открывающихся				причисле стекол в переплете до:					2	21,5	19-57	40
															4	26,5	24-12	41
										добавлятьк Н.вр. и Расц. строки № 41 на каждое следующее стекло сверх четырех						2,2	2-00	42
Навескапереплетов в промышленных зданиях. Разметка мест врезки петель, долблениегнезд, установка петель с креплением шурупами, навеска переплетов сопробованием																40,5	36-86	43
Сборкадверных полотен при вязке углов на один шип. Зачистка и пригонка местсопряжений, сборка полотен насухо, сборка на клею в ваймах, просверливаниеотверстий в местах сопряжений, забивка нагелей, снятие с вайм, опиливаниенагелей, зачистка полотен с двух сторон ручным рубанком, укладка дверныхполотен в штабель		Глухиедверные полотна			безокладных калевок при числе филенок в полотне								1-2			71	56-09	44
													3			83	65-57	45
					добавлятьк Н.вр. и Расц. строки № 45 на каждую следующую филенку сверх трех											22	17-38	46
					сокладными калевками при числе филенок в полотне								1-2			99	78-21	47
													3			137	108-23	48
					добавлятьк Н.вр. и Расц. строки № 48 на каждую следующую филенку сверх трех											28,5	22-52	49
					скалевками, отобранными на брусках с подрезкой сопряжений «на ус»,при числе филенок в полотне								1-2			118	93-22	50
													3			151	119-29	51
					добавлятьк Н.вр. и Расц. строки № 51 на каждую следующую филенку сверх трех											41,5	32-79	52
Сборка дверных полотен при вязкеуглов наодин шип. Зачистка и пригонка мест сопряжений, сборка полотен насухо, сборкана клею в ваймах, просверливание отверстий в местах сопряжений, забивканагелей, снятие с вайм, опиливание нагелей, зачистка полотен с двух сторонручным рубанком и укладка их в штабель		Светлыедверные полотна			безокладных калевок						приодной филенке в полотне и числе стекол до:			2		83	65-57	53
														4		95	75-05	54
											придвух филенках в полотне и числе стекол до:			2		88	69-52	55
														4		137	108-23	56
					добавлятьк Н.вр. и Расц. строк № 53 — 56 на постановку штапиков по горбылькам и фальцамв светлых полотнах						приодной филенке в полотне и числе стекол до			2		14,5	11-46	57
														4		23,5	18-57	58
											придвух филенках в полотне и числе стекол до:			2		22,5	17-78	59
														4		31	24-49	60
					сокладными калевками						приодной филенке в полотне и числе стекол до:			2		95	75-05	61
														4		118	93-22	62
Сборкадверных полотен при вязке углов на один шип. Зачистка и пригонка местсопряжений, сборка полотен насухо, сборка на клею в ваймах, просверливаниеотверстий в местах сопряжений, забивка нагелей, снятие с вайм, опиливаниенагелей, зачистка полотен с двух сторон ручным рубанком и укладка их вштабель		Светлыедверные полотна			сокладными калевками						придвух филенках в полотне и числе стекол до:			2		142	112-18	63
														4		170	134-30	64
					скалевками, отобранными на брусках с подрезкой сопряжений «на ус»						приодной филенке в полотне и числе стекол до:			2		132	104-28	65
														4		151	119-29	66
											придвух филенках в полотне и числе стекол до:			2		151	119-29	67
														4		208	164-32	68
Сборкадверных полотен при вязке углов на один шип. Зачистка и пригонка местсопряжений, сборка полотен насухо, сборка на клею в ваймах, просверливаниеотверстий в местах сопряжений, забивка нагелей, снятие с вайм, опиливаниенагелей, зачистка полотен с двух сторон ручным рубанком и укладка их в штабель		Светлыедверные полотна			сраскладками по брускам с двух сторон стекла, с прирезкой «на ус» вместах сопряжений и креплением их гвоздями						приодной филенке из древесно- волокнистых плит и одном стекле					77	60-83	69
Привязке углов на два шипа добавлять для дверных полотен		глухих			причисле филенок в полотне									2		17	13-43	70
														3		21	16-59	71
					добавлятьк Н.вр. и Расц. строки № 71 на каждую следующую филенку сверх трех											3,5	2-77	72
		светлых			приодной филенке в полотне и числе стекол до:									2		17	13-43	73
														4		21	16-59	74
					придвух филенках в полотне и числе стекол до:									2		21	16-59	75
														4		30,5	24-10	76
Сборкащитовых дверных полотен. Зачистка и пригонка мест сопряжений, нанесение клеяна окладные рейки, прибивка окладных реек по периметру щитовых полотен,укладка щита в вайму, сверление отверстий для нагелей, забивка нагелей,установка плинтусов на дверное полотно, зачистка дверных полотен с двухсторон ручным рубанком, укладка полотен в штабель																24,5	19-36	77
Соединение(спаривание) двух дверных балконных полотен. Укладка створок на верстак,разметка и установка петель, разметка и сверление отверстий, установкастяжных винтов, укладка утеплителя, проверка правильности соединения полотен,укладка готовых полотен в штабель																64	58-24	78
Пригонкаи навеска дверных полотен к коробке. Разметка мест острожки, острожкачетвертей с пригонкой полотен по месту, проверка правильности пригонки,разметка мест установки петель с долблением гнезд, крепление петель шурупами,навеска дверного полотна, проверка правильности навески					межкомнатныеглухие или светлые, балконные без фрамуг											70	63-70	79
					наружныевсех типов (кроме балконных)											95	86-45	80
					шкафныев уборных, ванных, кухнях и антресолях											65	59-15	81
					балконныераздельные с фрамугами											104	94-64	82
					балконныеспаренные											86	78-26	83
Добавлятьдля двупольных дверей на установку притворных планок на шурупах																83	7-55	84

Примечания: 1. Нормамипредусмотрено применение деталей машинной заготовки. 2. Сборку фрамуг длядверей и перегородок нормировать как сборку переплетов для промышленных зданийпо строкам № 34-36, умножая Н.вр. и Расц. на 0,8 (ПР-1). Сборку отдельныхкоробок для фрамуг нормировать как сборку оконных коробок по строкам № 1-3,умножая Н.вр. и Расц. на 0,8 (ПР-2). 3. На установку к переплетам пришивныхотливов принимать на м отлива Н.вр. 9,5 чел.-ч, столяров строительных 5разр., Расц. 8-65 (ПР-3). 4. Для временных сооружений Н.вр. и Расц. наизготовление переплетов умножать на 0,8 (ПР-4). 5. На установку плинтусов книжнему бруску дверного полотна принимать на плинтусов: при креплении наклею и шпильках Н.вр. 14 чел.-ч, столяров строительных 3 разр.,Расц. 9-80(ПР-5), на гвоздях (шпильках) насухо Н.вр. 3,8 чел.-ч, столяров строительных 3разр., Расц. 2-66 (ПР-6). 6. Для полуциркульных коробок и переплетовсоответствующие Н.вр. и Расц.: при сборке умножать на 1,5 (ПР-7) при пригонкепо месту — на 1,25 (ПР-8). 7. При сборке отдельных элементов блоков издревесины твердых пород Н.вр. и Расц. табл. 2,кроме строк № 13-21, умножать на1,2 (ПР-9), а при применении лиственницы — на 1,1 (ПР-10). 8. Нормами ирасценками на сборку створок, фрамуг, глухих переплетов, форточек (строки №22-24) предусмотрена острожка по периметру на станках. При острожке ручнымрубанком соответствующие Н.вр. и Расц. умножать на 1,2 (ПР-11).

§ Е40-3-24. Изготовление ворот и плотничных дверей

Составработ

Приизготовлении и сборке ворот

1.Разметка и заготовка деталей.

2.Изготовление шипов и гнезд.

3.Сборка обвязки с постановкой средников и подкосов.

4.Сверление болтовых и нагельных отверстий.

5.Постановка нагелей.

6.Укрепление угловых накладок на болтах.

7.Обшивка каркаса с одной стороны досками.

Приизготовлении и сборке простых дверных полотен

1.Разметка и заготовка досок.

2.Изготовление шпонок, рамы наконечника или планок.

3.Разметка и зарезка гнезд для шпонок или гребней для наконечника.

4.Разметка набивных планок.

5.Сборка полотна, проверка по угольнику и крепление.

При заготовкедеталей ворот и дверей добавлять

1.Острожка брусков с 4 сторон.

2.Острожка досок по ширине с 2 сторон с отборкой четвертей по кромкам.

Таблица 1

Состав звена

Плотник	Вид работ
	изготовление		острожка деталей
	ворот	дверей
4 разр. 3 разр. 2 разр.	1 — 1	— 1 1	— — 1

Таблица 2

Нормывремени и расценки на 1 м² полотна

Вид изделий			Н.вр.	Расц.	№
Ворота			0,81	0-57,9	1
Двери	наврезных шпонках и в наконечник		1,4	0-93,8	2
	напланках и гвоздях		0,27	0-18,1	3
Добавлятьна	ворот		1	0-64	4
острожкудеталей	дверей	наврезных шпонках и в наконечник	0,78	0-49,9	5
		напланках и гвоздях	0,56	0-35,8	6

Примечание. На устройство вворотах калитки или на обшивку ворот в елку к Н.вр. и Расц. строки № 1добавлять Н.вр. 0,1 чел.-ч, Расц. 0-07,2 (ПР-1).

§ Е40-3-25. Сборка глухих ворот из готовых деталей

Состав работ

При сборкеглухих ворот с филенчатыми полотнами

1.Сборка обвязки с постановкой средников и подкосов.

2.Сверление отверстий для постановки болтов и нагелей.

3.Изготовление нагелей.

4.Приготовление клея.

5.Постановка нагелей.

6.Укрепление угловых накладок на болтах.

7.Сборка филенок на гвоздях из готовых деталей.

8.Установка филенок.

9.Зачистка полотен в процессе сборки.

10.Укладка готовых полотен в штабель.

Присборке утепленных ворот с дощатой обшивкой с двух сторон пп. 7, 8 предыдущегосостава работ заменять на: 7. Обшивка каркаса с двух сторон досками. 8. Укладкаутеплителя из войлока или минеральной ваты.

Состав звена

Плотник4 разр. — 1

Плотник2 разр. — 1

Нормывремени и расценки на 1 м² ворот

Вид изделия		Н.вр.	Расц.	№
Ворота	сфиленчатыми полотнами	0,6	0-42,9	1
	утепленныес дощатой обшивкой	0,97	0-69,4	2

§ Е40-3-26. Установка оконных и дверных приборов

Составработы

1.Разметка мест установки приборов.

2.Долбление гнезд вручную или сверление отверстий электродрелью при установкеврезных и частично врезных приборов.

3.Очистка приборов от заводской смазки.

4.Установка и крепление приборов шурупами с проверкой их действия.

Таблица 1

Состав рабочих	Номера строк табл.2
	1-7, 14	8-13	15-17
Столярстроительный 5 разр. Столярстроительный 4 разр. Столярстроительный 3 разр.	1 — —	— 1 —	— — 1

Таблица 2

Нормывремени и расценки на 1 прибор

Вид приборов				Н.вр.	Расц.	№
Врезныеи частично врезные с прирезкой и долблением гнезд вручную, сверлениемотверстий электродрелью или пневмосверлом	Шпингалеты	оконныедлиной, мм, до	2с ручкой	2,1	1-91	1
			1с личинкой	0,58	0-52,8	2
		дверныес личинкой		0,49	0-44,6	3
	Замки	спланкой	дверные	0,5	0-50,1	4
			шкафные	0,37	0-33,7	5
		споворотной ручкой и ключевиной, автоматические замки (комплекты)		0,97	0-88,3	6
	Фрамужныеприборы			0,73	0-66,4	7
	Звонки-вертушки			0,33	0-26,1	8
	Пружины			0,25	0-19,8	9
	Роликидверные с планками			0,15	0-11,9	10
	Угольники,форточные затворы, ручки дверные с ключевинами (с врезкой двух выступов),задвижки поперечные			0,12	0-09,5	11
	Ручкиоконные (с врезкой двух выступов)			0,02	0-01,6	12
	Ручки-завертки(типа Г) на спаренные оконные переплеты и балконные двери			0,32	0-25,3	13
	Стяжныевинты на спаренные оконные створки			0,06	0-05,5	14
Накладные	Крючкис платками к наружным дверям, замки с язычками			0,3	0-21	15
	Задвижкивертикальные			0,11	0-07,7	16
	Прочиеприборы: угольники, ручки дверные с ключевинами, крючки ветровые, упорыпредохранительные, таблички номерные к дверям, ключевины, оконные или дверныеручки, скобы (простейшие)			0,07	0-04,9	17

Примечание. На установку врезныхзамков в готовые гнезда дверных полотен принимать на 1 замок Н.вр. 0,34 чел.-ч,Расц. 0-30,9 столяров строительных 5 разр. (ПР-1).

§ Е40-3-27. Изготовление профилированных брусков и столярных тяг

А.ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОФИЛИРОВАННЫХ БРУСКОВ

Состав работ

1.Укладка брусков на верстак.

2.Разметка.

3.Гладкая и фигурная чистая острожка и зачистка (без устройства сопряжений).

4.Снятие с верстака и откладывание в сторону.

Столярстроительный 4 разр.

Таблица 1

Нормывремени и расценки на 1 м брусков

Вид изделий					Н.вр. ——— Расц.	№
Коробкиоконные и дверные		узкие(шириной до мм) с одной четвертью			0,18 ——— 0-14,2	1
		узкиес двумя четвертями или широкие (шириной св. мм) с одной четвертью			0,23 ——— 0-18,2	2
		широкие(шириной св. мм) или импосты	сдвумя четвертями		0,27 ——— 0-21,3	3
			счетырьмя четвертями		0,35 ——— 0-27,7	4
			сдвумя четвертями и пазом		0,31 ——— 0-24,5	5
Импостыдля коробок		одинарных			0,37 ——— 0-29,2	6
		двойных			0,46 ——— 0-36,3	7
Элементыкоробок для рубленных стен		верхние			0,44 ——— 0-34,8	8
		нижние			0,39 ——— 0-30,8	9
		косяки			0,53 ——— 0-41,9	10
Переплеты	Обвязки	дляпереплетов	содной четвертью		0,18 ——— 0-14,2	11
			сдвумя четвертями		0,21 ——— 0-16,6	12
		дляфорточек	безчетверти или с одной четвертью		0,14 ——— 0-11,1	13
		нижниебруски с отливом для переплетов, форточек и фрамуг			0,29 ——— 0-22,9	14
		средники			0,27 ——— 0-21,3	15
Переплеты	Обвязки	горбылькивсех профилей			0,26 ——- 0-20,5	16
		отливыпришивные			0,19 ——- 0-15	17
Полотнадверные для филенчатых перегородок		содним пазом без калевок			0,16 ——- 0-12,6	18
		содним пазом и с калевками			0,26 ——- 0-20,5	19
		содним пазом и двумя четвертями или без паза с тремя четвертями, или с двумяпазами без четвертей			0,21 ——- 0-16,6	20
		содним пазом и одной калевкой или без паза с одной четвертью и одной калевкой			0,2 ——- 0-15,8	21
	Средники	с двумя пазами		без калевок	0,22 ——- 0-17,4	22
				с калевками	0,37 ——- 0-29,2	23
		содним пазом и пятью четвертями или с двумя пазами и четырьмя фасками, или счетырьмя пазами без калевок			0,32 ——- 0-25,3	24

Б. ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТОЛЯРНЫХ ТЯГ

Составработ

1.Укладка материала на верстак.

2.Разметка.

3.Острожка вручную отборниками и фигурными рубанками.

4.Снятие с верстака и откладывание в сторону.

Состав рабочих

Длястрок № 1-9 и 11-14

Столярстроительный 4 разр.

Длястроки № 10

Столярстроительный 3 разр.

Таблица 2

Нормывремени и расценки на м изделий

Вид изделий						Н.вр. ——— Расц.	№
Наличникипростые с фаской						8,3 ——- 6-56	1
Наличники	сзаполуваленными кромками					6,3 ——- 4-98	2
	фигурныешириной		до мм			13,5 ——- 10-67	3
			св. мм			17 ——- 13-43	4
	фигурныес четвертью независимо от ширины					17,5 ——- 13-83	5
Плинтусс калевкой						8,6 ——- 6-79	6
Галтели						17,5 ——- 13-83	7
Раскладки(штапики, притворные планки и окладные калевки) с продольным перепиливаниемдосок или брусков		простогопрофиля			7 ——- 5-53		8
		сложногопрофиля			9,5 ——- 7-51		9
Поручни(прямая часть) при профиле		кругломили прямоугольном			21 ——- 14-70		10
		фигурном			30 ——- 23-70		11
Подоконникис отборкой гребня, калевки, слива и слезника, со сплачиванием досок на клею ишпонках, с зачисткой лицевых сторон при числе досок				1	21 ——- 16-59		12
				2	42,5 ——- 33-58		13
Добавлятьк Н.вр. и Расц. строки № 13 на каждую следующую доску сверх двух					5,9 ——- 4-66		14

Примечания: 1. Нормамипредусмотрено изготовление поручней из древесины твердых пород. При поручнях издревесины мягких пород Н.вр. и Расц. строк № 10 и 11 умножать на 0,7 (ПР-1). 2.Изготовление закруглений поручней и пригонку их по месту нормировать по § 22сборника Е6″Плотничные и столярные работы». 3. При опиливании кромок досок илираспиливании досок на узкие бруски и рейки принимать дополнительно на 10 мпропила Н.вр. 0,23 чел.-ч, для столяров строительных 2 разр. Расц. 0-14,7(кроме строк № 8 и 9) (ПР-2).

Вид сопряжений			Ширина деталей, мм
			до	до 150	до 200	св. 200
Спрорезными проушинами при чистке шипов		1	0,14 ——- 0-11,1	0,17 ——- 0-13,4	0,2 ——- 0-15,8	0,22 ——- 0-17,4	1
		2	0,22 ——- 0-17,4	0,26 ——- 0-20,5	0,35 ——- 0-27,7	0,41 ——- 0-32,4	2
		3	0,32 ——- 0-25,3	0,39 ——- 0-30,8	0,51 ——- 0-40,3	0,59 ——- 0-46,6	3
Сдолблеными гнездами при числе шипов		1	0,16 ——- 0-12,6	0,19 ——- 0-15	0,25 ——- 0-19,8	0,29 ——- 0-22,9	4
		2	0,26 ——- 0-20,5	0,35 ——- 0-27,7	0,47 ——- 0-37,1	0,52 ——- 0-41,1	5
		3	0,38 ——- 0-30	0,52 ——- 0-41,1	0,66 ——- 0-52,1	0,76 ——- 0-60	6
Сопряжениегорбыльков	привстрече с обвязкой		0,12 ——- 0-09,5	0,14 ——- 0-11,1	—	—	7
	впересечении между собой		0,09 ——- 0-07,1	—	—	—	8
			а	б	в	г	№

§ Е40-3-28. Изготовление и подгонка сопряжений

Составработ

1.Укладка и закрепление детали в положение, удобное для работы.

2.Разметка.

3.Изготовление сопряжений для сборки коробок, переплетов, дверей и т.д.

4.Пригонка и зачистка сопряжений.

5.Проверка правильности сопряжений.

6.Откладывание деталей в штабель.

Столярстроительный 4 разр.

Нормывремени и расценки на 1 сопряжение

Примечания: 1.При изготовлениисопряжении необходимо учитывать, что в одно сопряжение (один угол-место) входитизготовление шипа и проушины или шипа и гнезда.

2. Сопряжение вертикальных средников шипом в готовый пазгоризонтального бруска нормировать по строке № 1, умножая Н.вр. и Расц. на 0,6(ПР-1).

§ Е40-3-29. Изготовление филенок

Составработ

Приизготовлении вручную

1.Распиловка досок.

2.Острожка досок.

3.Прифуговка кромок.

4.Склеивание и обжим филенок в ваймах.

5.Обработка склеенных щитов.

Примеханизированном изготовлении

1.Острожка боковых граней досок на фуговальном станке.

2.Склеивание досок с обжимом в ваймах.

3.Снятие готовых щитов с вайм.

4.Острожка филеночных щитов на рейсмусовом станке.

5.Распиловка филеночных щитов по размеру на круглопильных и торцовочном станках.

6.Выборка фальца по периметру филенок на фрезерном станке и укладывание готовыхфиленок в штабель.

Таблица 1

Составзвена

Профессия рабочих	Способ изготовления
	вручную	со станочнойобработкой
		заготовка и склеивание	обработка готовыхщитов
Станочник-распиловщик3 разр.	—	—	1
Станочникдеревообрабатывающих станков 3 разр.	—	—	1
Столярстроительный 4 разр.	1	1	—

Таблица 2

Нормывремени и расценки на 1 м² филенок

Способ изготовления	Вручную							Станочной обработкойиз досок
Вид филенок	из досок			из строительной фанеры			из ДСП	заготовка и склеиваниещитов	обработка щитов настанках
	гладкие	с фигареями	наплавные	в один слой	клееные
					в два слоя	в три слоя
Н.вр. ——- Расц.	1,2 ——- 0-94,8	1,7 ——- 1-34	2 ——- 1-58	0,26 ——- 0-20,5	0,67 ——- 0-52,9	1 ——- 0-79	0,56 ——- 0-44,2	0,57 ——- 0-45	0,25 ——- 0-17,5
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Примечание. При механизированномизготовлении наплавных филенок на выборку фальца по периметру на фрезерномстанке Н.вр. и Расц. гр. “и” умножать на 1,4 (ПР-1).

§ Е40-3-30. Изготовление лесов, стремянок и лестниц

А.ЛЕСА И СТРЕМЯНКИ

Состав работы

1.Разметка и распиловка материала.

2.Заготовка прокладок.

3.Изготовление сопряжений в стойках и подкосах.

4.Сборка элементов лесов.

Состав звена

Плотник4 разр. — 1

Плотник2 разр. — 1

Таблица 1

Нормывремени и расценки на м элементов лесов на м длины стремянок

Вид конструкций		Н.вр.	Расц.	№
Стоечныелеса		6,4	4-58	1
Выпускныелеса		1,7	1-22	2
Щитовыестремянки шириной, м	до 1	32,5	23-24	3
	св.1	39,5	28-24	4

Примечание. Нормами предусмотреноизготовление элементов лесов. Изготовление настила нормируется дополнительно.

Б.ЛЕСТНИЦЫ

Составработы

1.Отбор и поперечное перепиливание материалов.

2.Острожка и изготовление балочек для площадок, ступеней, тетив, перил.

3.Сборка маршей с пригонкой всех элементов.

4.Сверление отверстий и постановка болтов или скрепление марша набойками

Таблица 2

Нормывремени и расценки на 1 м марша

Вид конструкций	Состав звена	Н.вр.	Расц.	№
Чистыес площадками	Плотник4 разр.	2,9	2-29	1
Чердачныебез площадок	Плотник3 разр. — 1 Плотник2 разр. — 1	1,9	1-27	2
Добавлятьна прирезку и острожку досок подшивки	Плотник3 разр. — 1	0,79	0-55,3	3

В.БЛОЧНЫЕ ПОДМОСТИ

Составработы

1.Разметка и изготовление сопряжений с помощью электропилы в деталях, напиленныхпо размеру.

2.Сборка опорных рам.

3.Закрепление шарниров на опорных рамах болтами со сверлением отверстий для них.

4.Установка прогонов с закреплением их болтами.

5.Установка распорок между прогонами.

6.Устройство настила по прогонам с прибивкой гвоздями.

Таблица 3

Нормывремени и расценки на 1 блок

Состав звена	Н.вр	Расц.
Плотник3 разр. — 1 Плотник2 разр. — 1	4,2	2-81

§ Е40-3-31. Изготовление элементов заборов

Составзвена

Плотник4 разр. — 1

Плотник3 разр. — 1

Нормывремени и расценки на м² забора

Состав работ		Н.вр.	Расц.	№
Заготовкаобшивки, пожилин, поясков,	длясплошных заборов	90	67-05	1
отливов,штакета и распиловкой материалов, острожкой, опиловкой	длязаборов с решетчатым верхом и штакетником	54	40-23	2
концови пригонкой	длявременных заборов на лежнях с тротуаром и козырьком	73	54-39	3
Сборкащитов забора высотой св. 1 м из готовых деталей	сплошногочистого	21,5	16-02	4
	штакетного	7,8	5-81	5

§ Е40-3-32. Сборка подоконных досок из готовых деталей

Составработы

1.Сборка подоконных досок из готовых элементов (досок) с промазкой деталей клееми вставкой шпонок.

2.Укладка подоконных досок под пресс или в вайму с последующим снятием.

3.Зачистка рубанком.

Нормывремени и расценки на м подоконной доски

Состав рабочих	Вид подоконной доски
	из одного продольногоэлемента	из двух продольныхэлементов	из трех продольныхэлементов
Столярстроительный 3 разр.	7,8 ——- 5-46	9,7 ——- 6-79	11,5 ——- 8-05
	а	б	в

§ Е40-3-33. Изготовление плотничных щитов

Составработ

Приизготовлении щитов, перегородок, накатов, настилов, подмостей и катальных ходов

1.Частичная окорка ранее напиленных по размеру досок и горбылей.

2.Отеска кромок.

3.Укладка на верстак.

4.Сборка на гвоздях щитов перегородок, накатов, настилов, подмостей и катальныхходов.

5.Укладка готовых щитов в штабель.

Приизготовлении щитов вентиляционных шахт

1.Сколачивание щитов шириной до 0,6 м из готовых досок и брусков.

2.Разметка и выпиливание выреза для подсоединения горизонтальной вентиляции (внеобходимых случаях).

3.Нарезание и прокладывание по щитам войлока или асбеста.

4.Обивка щитов с одной стороны кровельной листовой сталью с резкой, проолифкойстали и заготовкой картин.

5.Укладывание готовых щитов в штабель.

Нормывремени расценки на м² щитов или м катальных ходов

Состав звена	Вид щитов
	двухслойные	трехслойные	на планках дляподмостей	на планках длякатальных ходов в 2-3 доски	щиты вентиляционныхшахт
Плотник3 разр. — 1 Подсобныйрабочий 1 разр. — 1	19 ——— 12-26	27 ——— 17-42	7,6 ——— 4-90	4,1 ——— 2-64	64 ——— 41-28
	а	б	в	г	д

Примечания: 1. Для перегородок инакатов нормами предусмотрены щиты площадью до 2 м². При сборкещитов большей площади Н.вр. и Расц. умножать на 0,85 (ПР-1). 2. Поперечноеперепиливание досок и горбылей (если они заранее не напилены по размерам щитов)следует нормировать отдельно. 3. Окорка и отсека кромок предусмотрены вколичестве не св. 25 % их общей длины в щите. Окорку и отеску кромок сверхуказанного количества следует нормировать дополнительно по строке № 10 § Е6-42или по строке № 5 § Е6-45. 4. На устройство в щитах вентиляционных шахтсмотрового окна с выпиливанием проема, заготовкой и установкой дверки приниматьна 1 окно Н.вр. 0,24 чел.-ч, Расц. О-15,5 (ПР-2).

§ Е40-3-34. Изготовление клееных щитов для пола из брусков иреек

Составработы

1.Приготовление клеевого раствора.

2.Раскладка планок металлических струбцин на верстаке.

3.Сборка щитов в струбцинах из реек и брусков с нанесением клеевого раствора наодну сторону и выравниванием реек и брусков.

4.Снятие щитов с верстака и укладка на площадку-вагонетку.

5.Разборка струбцин после просушки щитов с отноской струбцин к месту сборкищитов.

6.Снятие щитов с площадки-вагонетки и укладка их в штабель.

Нормывремени и расценки на 1 м² щита

Состав звена	Площадь щитов, м2,до
	0,5	1	1,5	2
Столярстроительный 3 разр,-1 Подсобныйрабочий 2 разр.-1	0,68 ——— 0-45,6	0,6 ——— 0-40,2	0,53 ——— 0-35,5	0,44 ——— 0-29,5
	а	б	с	д

§ Е40-3-35. Сборка защитных радиаторных решеток

Составработы

1.Приготовление казеинового клея.

2.Сборка коробки.

3.Сверление отверстий в местах сопряжении.

4.Изготовление и постановка нагелей.

5.Зачистка коробки.

6.Сборка рамки решетки.

7.Установка реек.

8.Зачистка и установка рамки в коробку.

9.Разметка и нарезка фанеры с зачисткой ее наждачной бумагой.

10.Обивка коробки фанерой.

11.Укладка решетки в штабель.

Столярстроительный 4 разр.

Нормывремени и расценки на 1 м² решетки

Наименование работы		Н.вр.	Расц.	№
Сборкарешеток площадью,	0,65	1,5	1-19	1
м2,до:	1	1	0-79	2
	1,5	0,78	0-61,6	3

§ Е40-3-36. Изготовление малых форм для оборудования детскихплощадок

Столярстроительный 3 разр.

Нормывремени и расценки на 1 изделие

Вид изделия	Состав работ	Н.вр.	Расц.	№
Автомобиль	1.Сборка рамы автомобиля. 2.Укладка лаг. 3.Настилка пола по лагам. 4.Установка каркаса. 5.Обшивка каркаса. 6.Устройство сиденья шофера. 7.Установка лестницы для подъема в кузов автомобиля. 8.Установка скамеек. 9.Установка двух фар и доски буфера. 10.Установка руля. 11.Установка двух лестниц для подъема в кабину автомобиля. 12.Установка четырех колес.	10,5	7-35	1
Пароход	1.Устройство настила из половых досок. 2.Установка стоек каркаса. 3.Обшивка стоек каркаса досками. 4.Установка трубы. 5.Изготовление и установка сидения. 6.Настилка пола мостика с установкой лаг. 7.Сборка и установка лестниц. 8.Изготовление и установка ствола пушки.	7.4	5-18	2
Паровоз	1. Сборка рамы паровоза. 2.Настилка пола по раме. 3.Изготовление кружал. 4.Устройство топки паровоза. 5.Установка стоек каркаса. 6.Обшивка каркаса досками. 7.Изготовление трубы и ее установка. 8.Устройство крыши. 9.Устройство сиденья. 10.Устройство звезды и ее установка. 11.Изготовление лестниц и их установка. 12.Изготовление и установка решетки. 13.Установка восьми колес. 14.Изготовление и установка фары. 15.Изготовление и установка второй трубы.	29,5	20-65	3
Теневойгрибок шестигранной формы	1.Разметка. 2.Перепиливание, острожка и зачистка заготовок и деталей. 3.Изготовление врубок и сопряжений. 4.Сборка грибка с креплением деталей.	10	7-00	4

§ Е40-3-37. Изготовление инвентаря и мелких изделий

Составработы

1.Подбор материала.

2.Перепиливание и необходимая обработка.

3.Изготовление инвентаря и мелких изделий.

Таблица 1

Нормывремени и расценки на измерители, указанные в таблице

Вид изделий и работ					Состав плотников	Измеритель	Н.вр.	Расц.	№
Козлы	длинойдо 2 м		бревенчатые		3 разр.	1шт.	0,96	0-67,2	1
	высотойдо 3 м		дощатые		То же	то же	0,63	0-44,1	2
	сборно-разборные(с постановкой металлических деталей)				«	«	1,3	0-91	3
Лотки	прямоугольныешириной до 0,7 м и длиной до4 м				«	«	1	0-70	4
	издвух досок со сколачиванием их под углом и острожка с одной стороны				«	1 м лотка	0,4	0-28	5
Лестницыпереносные деревянные	сручной заготовкой и с острожкой				3 разр.	м лестницы	68	47-60	6
	смеханизированной заготовкой и острожкой				То же	то же	18	12-60	7
	сборкаиз готовых деталей				«	«	8,9	6-23	8
Люлькидлиной до 3,5 м					«	1 шт.	1,5	1-05	9
Носилкис бортами на гвоздях					«	то же	0,63	0-44,1	10
Дверныедеревянные ограничители прямоугольной формы					«	шт.	4,9	3-43	11
Рамыопорные (конверты) для		изготовых деталей			«	1 шт.	0,28	0-19,6	12
подмостей		сзаготовкой деталей			«	то же	0,39	0-27,3	13
Реперы					«	«	1,3	0-91	14
		дляразбивки кривых			4 разр.	«	1,5	1-19	15
		длякладки наружных углов			То же	«	1,3	1-03	16
		длякладки смотровых колодцев			«	«	1,1	0-86,9	17
Шаблоны		дляпрямой тяги при числе переломов в 1 м профиля		до40	5 разр.	1 м развернутого профиляшаблона	3,7	3-37	18
		шаблона		св.40	То же	то же	4,1	3-73	19
		угловой(с установкой профильной доски под 45° к полозу шаблона) при числе переломовв 1 м профиля		до40	«	«	6,4	5-82	20
		шаблона		св.40	«	«	7,1	6-46	21
		нашарнирах для тяг переменного сечения при числе переломов в 1 м профиля		до40	6 разр.	«	4,4	4-66	22
		шаблона		св.40	То же	«	4,9	5-19	23
Шпателииз древесины твердых пород					3 разр.	1шт.	0,85	0-59,5	24
Ящикидля приема раствора размерами 2,5´2,5´0,5 и 2´2,5´0,45 м					То же	то же	50	3-64	25

Примечание. На заделку сучков вбрусках и деталях добавлять на мест заделки Н.вр. и Расц. по табл. 2.

Таблица 2

Нормывременя и расценки на мест заделки

Наименование работ		Состав плотников	Н.вр.	Расц.	№
Высверливание	коловоротомна сверлильном	3 разр.	3,8	2-66	1
сучков	станке	То же	1,1	0-77	2
Заделкавысверленный отверстий пробками на клею		3 разр,	1,8	1-26	3

Глава 3. АНТИСЕПТИРОВАНИЕ И ОГНЕЗАЩИТАДРЕВЕСИНЫ

ТЕХНИЧЕСКАЯЧАСТЬ

1.Влажность древесины, подлежащей пропитке антисептиками, не должна превышать 25%. При большей влажности качество антисептирования сильно снижается, а припромазке маслянистыми антисептиками не достигает цели и даже может бытьотрицательным.

Примечание. Требуемая влажностьдревесины может быть и большей в зависимости от способа антисептическойобработки ее.

2.Поверхность древесины перед антисептированием должна быть тщательно очищена откоры, извести, льда и грязи.

3.Защитную обработку элементов следует производить после полной их заготовки(опиливания, устройства врубок, сверления и т.п.).

4.Антисептирование водными растворами неразобранных конструкций и сортаментовследует производить главным образом с помощью гидропульта, направляя струю повсем щелям и местам сопряжений.

5.Учитывая ядовитые и опасные в пожарном отношении свойства антисептиков,хранение их должно производиться в соответствии со специальной инструкцией.

Приготовлениеи нанесение антисептических препаратов должно производиться в спецодежде(комбинезоны, рукавицы, сапоги), а при работе с порошкообразными антисептикамикроме того, в очках и респираторах, оберегая спецодежду от постоянной пропиткиее маслянистыми составами и не допуская работы в такой спецодежде, как легковозгораемой.

6.Разогревание маслянистых составов в целях уменьшения пожарной опасности следуетпроизводить на открытом воздухе и только на коротком пламени.

7.Пропиточные площадки и места хранения антисептиков должны быть снабженыогнетушителями и запасом сухого песка.

8.После окончания работы с пропиточными составами рабочие должны тщательнопромыть лицо и руки с мылом.

Антисептированиеводными растворами

Дляприготовления водного раствора вода нагревается до кипения, после чегоподсобный рабочий засыпается антисептик с красителем и состав перемешиваетсядеревянными лопатками до полного растворения.

Проводитсядвукратное поверхностное антисептирование без пропусков по всей обрабатываемойповерхности (с перерывами до двух часов) опрыскиванием из гидропульта илипромазкой кистями.

Антисептированиемаслянистыми антисептиками

Маслянистыеантисептики наносятся на поверхности механизированным или ручным способом. Нерекомендуется обрабатывать материалы вблизи печей, труб.

Антисептированиев горячих ваннах

Горячиеванны с водным раствором антисептика применяются для массового неглубокого антисептирования.Время выдержки изделий и лесоматериалов в горячем водном растворе притемпературе до 90 °С составляет 20-25 мин, в маслянистых антисептиках притемпературе до 70 °С — 25-30 мин.

Сухоеантисептирование

Сухоеантисептирование, по требованиям техники безопасности, производится только взакрытом помещении. Смешивание опилок с антисептиками производится привлажности опилок 30-40 %.

Антисептированиепакли или войлока производится следующим образом: указанный материал расстилаютна бойке слоем до 5 см, посыпают порошкообразным антисептиком, затем внедряютпорошок в паклю или войлок.

§ Е40-3-38. Приготовление антисептических и огнезащитныхсоставов

Таблица 1

Состав звена

Профессия рабочих	Способ приготовлениясоставов
	механизированный	ручной
Плотник4 разр. Плотник 3 разр. Подсобныйрабочий 1разр.	1 1 3	— 1 1

Таблица 2

Нормывремени и расценки на 0 л

Состав работ			Н.вр.	Расц.	№
Загрузкав дробилку и размельчение сухого антисептика, просеивание на вибросите, двукратноепропускание через вальцы механической дробилки			2,5	1-63	1
Дозировка,засыпка антисептиков в механическую мешалку, приготовление	водныхсоставов антисетика или антипирена		1,9	1-24	2
	антисептическихили огнезащитных паст		12	7-82	3
	водныерастворы антисептика, огнезащитные пропитки и т.п.		6,5	4-19	4
	маслянистыеи смоляные составы		10,5	6-77	5
Колкадров, растопка очага, поддерживание огня, размельчение и дозировка составныхчастей,	экстрактныебитумные огнезащитные	мелкимизамесами до л	49,5	31-93	6
непрерывноеперемешивание вручную и	пасты	замесамидо 500 л	14	9-03	7
наблюдение	горячиеванны	своднымраствором	3.7	2-39	8
		смаслянистым антисептиком	5,6	3-61	9
	антисептическиепасты из растворимого (жидкого) стекла мелкими замесами		36	23-22	10
Раскупоркабочек, устройство очага, дозировка материалов, загрузка котла, варка смолы, пекаили их смеси с перемешиванием и поддерживанием огня, наполнение ведер горячимсоставом	смолажидкая		9,5	6-13	11
	пек		25	16-13	12
	смесьиз жидкой смолы и пека		22	14-19	13

§ Е40-3-39. Антисептическая и огнезащитная пропитка материалов

А.ПРОПИТКА ДРЕВЕСИНЫ В ВАННАХ

Состав работ

1.Укладка древесины в контейнеры.

2.Загрузка древесины в ванну.

3.Поддерживание огня в топке.

4.Периодическое добавление в ванну горячего раствора.

5.Выгрузка из ванны.

6.При пропитке в горячих ваннах с маслянистым антисептиком добавляетсяпереворачивание вилами пропитываемых деталей.

Состав звена

Плотник4 разр. — 1

Плотник2 разр. — 3

Подсобныйрабочий 1 разр. — 1

Таблица 1

Нормывремени и расценки на 1 м³ древесины

Вид антисептическихсоставов	Вид пропитываемыхматериалов
	пиломатериалы		шашка торцовая	№
	мелкие	средние
Водные	1,1 ——— 0-72,6	0,76 ——— 0-50,2	1,3 ——— 0-85,8	1
Маслянистые	1,4 ——— 0-92,4	0,91 ——— 0-60,1	1,7 ——— 1-12	2
	а	б	в

Примечание. При пропитке вгоряче-холодных ваннах Н.вр. и Расц. увеличивать вдвое (ПР-1).

Б.НАНЕСЕНИЕ АНТИСЕПТИЧЕСКИХ И ОГНЕЗАЩИТНЫХ СОСТАВОВ НА ПОВЕРХНОСТЬ ДРЕВЕСИНЫГИДРОПУЛЬТАМИ

Составработ

1.Очистка поверхности древесины от пыли и грязи и т.п.

2.Заправка гидропульта, проверка наконечника и прочистка его в процессе работы.

3.Обработка поверхности раствором.

4.Перемещение аппарата по ходу работ.

5.Переворачивание деталей для обработки со всех сторон.

6.Уборка аппарата.

Таблица 2

Составзвена

Профессия рабочих	Нанесение составов
	ручными гидропультами	электрогидропультами
Плотник 3 разр. Плотник2 разр. Подсобныйрабочий 1 разр.	1 1 1	1 — 1

Таблица 3

Нормывремени и расценки м² обрабатываемой поверхности

Вид антисептических иогнезащитных составов		Гидропультами ручными	Электрогидропультами
Водныесоставы		1 ——— 0-64,3	03 ——— 0-51,6	1
Маслянистыесоставы при нанесении на:	вертикальныеповерхности и горизонтальные поверхности сверху	3,2 ——— 2-06	2,4 ——— 1-55	2
	горизонтальныеповерхности снизу, длинномерные элементы, узкие полосы, на концы элементов иврубки	3,8 ——— 2-44	3,1 ——— 2-00	3
		а	б	№

Примечания: 1. Нормами табл. 3предусмотрена обработка за один раз; при обработке за 2 раза Н.вр. и Расц. умножатьна 1,8 (ПР-2). 2. Нормами вышеуказанной таблицы предусмотрена массоваяобработка древесины; при обработке отдельных мест и штучных элементов сперемещением оборудования, подмащиванием Н.вр. и Расц. умножать на 1,8 (ПР-3).3. При массовом антисептировании древесины в штабелях, на бойке и т.п. спереворачиванием сортаментов Н.вр. и Расц. строки № 1 умножать на 1,2 (ПР-4).При этом устройство бойков и уборку сортаментов с бойка в штабель следуетоплачивать особо.

В.ЗАЩИТНАЯ ОБРАБОТКА РАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Составзвена

Плотник4 разр. — 1

Плотник2 разр. — 1

Таблица 4

Нормывремени и расценки на измерители, указанные в таблице

Состав работ		Измеритель	Н.вр.	Расц.	№
Мокраяобработка войлока или пакли	Воднымраствором	кг войлока или пакли	1,9	1-36	1
Разрезкакип войлока или пакли, разворачивание и укладка в ванну или расстилание нарешетчатые щиты, наливание водного раствора или поливка маслянистымантисептиком на настиле, отжимание и укладка для просушки	Маслянистымантисептиком	то же	2,9	2-07	2
Сухаяобработка Разрезка кип войлока или пакли, развертывание и расстилание набойке, посыпка порошком антисептика с проколачиванием палкой, переворачиваниеи снятие с бойка и укладка в штабель	сухимпорошком антисептика	кг войлока илипакли	1,6	1-14	3
Обработкаопилок Просеивание опилок с удалением коры и щепы, засыпка опилок на боек,поливка раствором, перемешивание в процессе поливки	воднымраствором	1 м3 опилокпосле пропитки	1,1	0-78,7	4
	маслянистымантисептиком	то же	1,6	1-14	5
Приготовлениеимперегнированных смазок (глинопесчаной или глиноволокнистой) Разравниваниена бойке глины и смешивание с песком, добавка в смесь каменноугольногокреозотного масла, при изготовлении смазки с волокнистыми примесями (рубленаясолома и т.д.) вместо песка включать известковое тесто, отдельно смешиватьволокнистые примеси с подогретой смолой или креозотным маслом и перемешатьсмесь		1 м3	3,3	2-36	6
Изготовлениебандаже йРазогревание нефтебитума и обработка наружной стороны бандажей изкартона, очистка от песчаной присыпки внутренней поверхности бандажей из толиили наружной поверхности бандажей из рубероида, приготовление пасты инанесение пасты на поверхность с присыпкой торфмукой		10 шт.	3,1	2-22	7

 

Поиск по каталогу, статьям, СНиПам:

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > https://resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.